锅炉安装 施工方案

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1、锅炉安装施工方案施工方案工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修工程编号：2004大热一32方案名称：锅 炉木体安装施工单位：修建公司锅炉安装队份 发至：技术监督局、新钢钥设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械 二公司、服务公司等热电厂4锅炉改造性大修施工方案（锅炉木体安装）#一、工程概况木次热电厂4CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉木体，尾部烟道、送、引风机、 冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4锅炉结构形式与旧4锅炉有很大的不 同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进 行施工。#（一）、设计概况4锅炉是以燃用高炉煤气为主

2、要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基木尺寸 如下表1：#4锅炉采用半露天布珞，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道#空气预热器分为上、下两级布帑，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热 器为一组，均采用040*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷I。4锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。（二）、主要施工项目1. 汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；2.过热器、省煤器、 空气预热器；3. 水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉

3、排汽消声器、给水系统、整体管道，排 污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；4. 高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩 空气、氮气系统、 配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。（详见施工缺陷表）（三）、工期本次4锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工口期为：2005年5月10日#二、施工准备(一)、厂供备品清点由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点:1. 严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；2. 对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定;3. 设备必须具有产品合格证，

4、受热面管有水压试验记录等；4. 厂供材料必须具有材料质量证明书等；5. 供备品上必须具有与图纸上-致的明确标识；6. 对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。第2页共43页(二)、厂供备品检查1、受热面管了的检查(1) .检查管了、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈 蚀现象；当管了表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管了规定厚度在10% 以上，或咬边深度不得大于0.5%,否则应采取处理措施。(2) .对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽杳分析。对于受热面管子的 制造焊缝按2%射线探伤抽查。(3) .对过热器、省煤器、水冷壁管等

5、受热面管的外径和壁厚按照表2要求进行检查。表2：受热面管的外径和壁厚检查标准0).检查制造焊【I对接位路是否合符下列要求：%1 .受热面管了对曰偏折度用直尺检杏，距离焊缝中心200mm处离焊 缝一般不大于2mm；%1 .受热面管了对接接口，不允许布珞在管了弯曲部位，其焊口距离管了弯曲起点不小于 管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；%1 .局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于Immo2、受热面管了的矫正对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的， 交热电厂处理。(1) 、制作受热面管子矫正专用平台(主材按3次摊销)如下：1202.5t11

6、0l.Ot8108.0t制作、安装受热面管子矫正专用8*12mm钢结构平台，如图一。对受热面管子进行矫正， 搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于5mm,放线尺寸偏差不大于1mm。搭设该专用平 台所需的材料#工字钢#工字钢钢板(2) 、热矫正温度要求采用热矫正时，加热温度按照表3进行:第3页共43页表3：采用热矫正的加热温度3、受热面管了的通球试验受热面管子在安装前进行通球试验,采用木球，且必须编号和严格管理,不得将球遗留在 管mm4、受热面管了的单体水压试验对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。试验压力为6.33MPa。5、受热面管子的存放各种管道及联箱检查合格后、用原有的

7、槊料封盖或破布将管口封好。6、受热面管组(子)的编号为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位殆及方向编号，并注明段的位帑。7、锅炉范围内管道及阀门检验(1) .管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；(2) .管了、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数;(3) .管子检验%1 .复杏锅炉制造厂提供的管了化学成分和力学性能。%1 .管子表面应光滑，无裂纹、夹渔、重皮等缺陷。%1 .管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴第4页共43页定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。%1 .合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其

8、它方法进行夏查、并作标记。%1 .自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书中应注明：生产厂家和采购商名称、代号、 合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。.管件检验%1 .法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂 纹、毛剌或其它降低 强度和连接可靠性的缺陷。%1 .法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。%1 .法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。%1 .凸面法兰的桦面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。%1 .根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、材质分别放珞

9、。放 珞过程中不得损坏法兰密封面。（5）.管道附件检验%1 .螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩 现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。%1 .法兰的垫面材料应符合设计要求。石棉橡校垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表 面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀 等缺陷。缠绕式片无径向划痕。.阀门检验%1 .阀门应逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行水压试验, 试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压 力的水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封

10、面无渗漏为合格。阀门水压试验后应 填好阀门水压试验记录。试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。%1 .逐个检杏阀门的填料，不合符要求的予以更换，更换的填料装填要正确，最好填装石 墨或石墨石棉绳填料。8、锅炉钢结构的检查及矫正第5页共43页、锅炉钢结构的检查根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括:%1 .部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；%1 .外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求；%1 .检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；.构件有无弯曲和扭转 变形等情况。（2）.锅炉构架的矫正、预组装%1 .

11、冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防II：构架表面出现凹 凸、裂纹现象。预组装用16*8m钢结构平台、如图一。其搭设该专用平台所须的 如下：%1 .制作锅炉构架矫正、材料（主材按3次摊销）工字钢122#3.5t工字钢110#2.5t钢板81011.0t%1 .校直应在钢平台上作业，采用水平直尺检测。钢结构的热校正，一般加热温度不宜超过1000Co9、锅炉吊挂装帑的检查%1 合金材料的要进行光谱分析；%1 .构件是否齐全、配套。10、锅炉汽包及联箱的检查%1 .检查汽包及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将 结果作出记录。%1 .检查汽包及联

12、箱的儿何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。汽包椭圆度偏差要求不应 大于6mm o%1 .检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。在锅炉制造时，制造厂已在汽包近封 头侧的纵向中心线位帑上作有标记（二个冲眼），将筒体两端相应的标记画出连线，即是表 示水平和铅垂位掐的四条直线。%1 .汽包管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5pmm,且不应有凹痕、毛 第6页共43页刺和纵的刻痕，深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm,刻痕至管孔的距离不应小于 4mm q对汽包及联箱的无损检测，由厂方委托其它单位检测。对汽包及联箱的检查发现的问题，应整理后通知热电厂施工负责人，必要时向当地技术监 督局报告。由热

13、电厂负责会同有关单位和部门处理。（三）、厂供备品保管由于厂供备品、备件种类繁多，数量较大，为确保锅炉安装有序及顺利进行，其保管要求 如下：1 品按照种类存放，并标明备品用于何位建；2. 领用时应按照图纸说明或规定进行，不得任意挪用或错用；3.备品存放区域应具有可 靠的排水沟、不允许积水；4. 汽包下面应垫以木材或胶皮，不使汽包外壁因与地面接触或摩擦而损坏；5. 管子、联箱在存放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以免损伤。（四）、厂供备品倒运在倒运厂供备品时，应注意下面几点：1. 备件与车箱之间应垫好；2. 封车时，应确保运输过程中不损伤备件；3. 钢绳与备件之间应垫上木板或麻布。（五）、代样试

14、验对厂供备品所带样管作代样试验。对水冷壁管、低温过热器管、高温过热器管及省煤器蛇 形管各作3组试样，其焊接位帑分别为：柬直固定加障碍、45固定加障碍及水平固定加障 碍，并进行相应的工艺评定。在作代样试验的过程中，必须请市技术监督部门现场确定试件 的固定位常，按照焊接工艺指导书进行施焊，施焊前必须对坡I I型式、组装尺寸及焊接参数 进行检查和记录，施焊完毕对试件进行以下项目的检验。1 .外观检查；2. 无损检查：按标准进行X射线探伤检查；3. 力学性能检验：试样数量如下表5。第7页共43页0表5:力学性能检验项目（六）、备品制作按照图纸设计要求制作备品，如图纸有出入或反映不清楚，应与厂方工程负责

15、人取得联系 并落实。制作冷风、热风管道、钢烟道及煤气管道时，要求进行煤汕渗透试验，焊缝不漏为合格。三、锅炉本体安装工艺锅炉木体主要求参数表6列出4锅炉主要构件的重量、几何尺寸、联箱安装中心标高等。表6：主要构件设计参数第8页共43页#安装工序分三条线同时安装：第一条线：锅炉主体框架及7m西、南侧於平台及柱一顶板梁一汽 包一集汽集箱及雨棚一水冷壁炉 膛一下降管一锅炉范围10mb. 柱子相应对角线20m lmm2mm 5mm 8mm（2）.基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应第9页共43页全部打出麻血，放路垫铁处应凿平。2、锅炉基础垫铁安装采用垫铁安装，垫铁应符合下列要求：.垫铁表面应平整，必要时应刨平；%1 .每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm 左右，厚的放帑在下层。当二次灌层间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的组合结 构再加一块调整垫铁；%1