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1、热水锅炉安装工程烘 炉 与 煮 炉 方 案烘炉与煮炉方案1.1烘炉的目的烘炉工序是锅炉投入运行前的一项重要工作，其作用是排除炉墙 及浇筑体中的水分，使炉墙内的水分控制在2.5-10%之间，以防止 炉墙在运行过程中产生裂缝、变形、脱落等现象。(烘炉质量的好坏, 直接影响锅炉的运行效果。因此烘炉工作也是本体施工中的一个重要 的质量控制点。施工中应认真按规范、操作程序进行)。1. 2.烘炉必备条件：(1) 建施工已进尾声，锅炉房已封顶，水处理、循环泵、鼓、 引风机、炉排、输煤、除渣、除尘、照明、排污冷却水等系统，均应 安装完毕，并经试运转合格。(2) 炉体砌筑和保温工程应结束，并经整体漏风试验合格。
2、(3) 水位表、压力表、测温仪器等烘炉必用的热工，电气仪表均 应安装完毕并经调试合格，能正常投入使用。(4) 锅炉的耐火浇筑料养护期已满。一般养护期不低于14天。(5) 因热水锅炉的烘炉方式是采用锅内带压烘炉，所以烘炉前， 锅炉自动补水系统必须完善，且能满足使用要求。补水系统可由站 内的变频自动给水系统提供，也可由自来水系统提供。但无论采用何 种方式均需建设单位、监理单位、施工单位三方事先约定，确定好实 施方案。1.3烘炉前的准备工作：(1) 制定烘炉方案，现场标示烘炉升温曲线图。(2) 打开所有炉门及风、烟管道的调风板，自然通风24h以上。(3) 清扫炉膛、烟道，对锅炉进行全面检查。(4)
3、安装监视测量炉膛温度、锅水温度、压力的各种仪器仪表。(5) 如采用测温法来确定烘炉效果，必须在燃烧室两侧中部，炉 排上方1.5-2米处，红砖墙外表面以内lOOmin处,安装两支0100C 玻璃管水银温度计；也可安装测量炉膛温度的就地显示仪表，定时进 行观察、记录。(6) 在上锅筒或集气罐上安装自动排气阀。其直径不小于DN20。(7) 备足木材及引火物，木柴上严禁有铁钉等金属物；清除现场 易燃易爆物品，配备必要消防器材。(8) 锅筒的排气管(DN50)已经接到安全处。(9) 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，并在冷态状态下， 调整到零位。1.4烘炉程序(1) 烘炉前首先开启上锅筒上的放空阀；关
4、闭所有排污阀；向炉 内注入合格的软化水，至锅内气体排净为止。全面检查锅炉所有阀门 及连接部，确认无渗漏后，将锅内压力升至020. 3MPa便可做点火 准备。(2) 在炉排上先铺一层炉渣或燃煤，以防炉排烧坏。在炉膛中、 前部铺设适量木柴，然后点火升温。(3) 烘炉期间的温度控制，应以炉膛温度为主，尾部烟气温度为 辅；因该锅炉采用的是(轻)重型炉墙，前、后拱，采用耐火混凝土振 捣浇筑，因此烘炉质量主要考虑浇筑拱的烘烤情况。炉膛温度以每小 时温升10C.每天80C为宜；烘炉后期每天不应160C。(4) 烘炉时间为16天。烘炉期间，炉膛要保持昼夜不间断均匀燃 烧，烘炉初期宜用文火烘焙，以后逐日缓慢加大
5、；6天以后可在炉排 上加适量的煤与木柴一起混合燃烧；如上煤系统不完善，可根据实际 情况适当延长用木柴烘炉时间。(5) 烘炉期间，应严格按预定好的升温曲线控制好炉膛温度。实际烘炉过程中不可出现“波浪式”炉温曲线。(6) 每隔1小时，记录一次炉膛温度及尾部排烟温度；30分钟作 一次水温记录；为防止锅水汽化，宜控制水温不超过90C；当超过 90C时，应打开前下集箱两侧排污阀进行排水，当锅水温降至80C 左右时，停止排水；在排水过程中，应同时对锅炉进行补水，使锅炉 始终处于满水状态；每隔2小时，对炉前压力表及炉顶排空阀，做一 次冲洗及手动排气(炉顶应安装DN25的自动排气阀)。(7) 炉排在烘炉过程中
6、，应根据实际燃烧情况，定期适度转动； 操作人员每隔2小时，应对炉墙、钢结构、锅筒、集箱等部位进行一 次全面检查，如发现有异常情况，应立即停止升温及时处理。(8) 烘炉期限，应根据现场条件和炉墙干湿程度，适当延长或缩 短。当外墙砖缝砂浆含水率不超过2. 5%或安放在炉墙中部的温度计 指示为50C,并维持48h时，即认为烘炉合格。(9) 当外墙砖缝中砂浆含水率降至10%以下时，即可开始煮炉工 作。(10) 烘炉过程中，应绘制锅炉实际升温曲线图，作为资料存档。1.5煮炉：(1) 煮炉的目的是为了清除锅炉内部的油污、铁锈以及附着管壁及锅筒内的细小 杂物。预防这些杂物对锅炉运行产生不良影响。应按GB50
7、273-09第 八章有关章节的规定进行。(2) 当墙(后墙、轻型墙下部)的中部红砖外墙100mm处，温度 应达到50C,并持续48小时，即可进行煮炉工作。(3) 加药按下表操作。投药的工作人员，应穿戴好胶鞋、胶手套、眼镜、口罩等防护用品(最好准备2%硼酸水或2%高镐酸钾等治疗碱 烧伤药品)。煮炉加药量配方药品名称加药量(Kg/m3. H20)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠Na 0H2334磷酸三钠Na3P04 12H202334注：1：药品按100%纯度计算；2：无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍;3：单独使用碳酸钠煮炉时6Kg/ms；4：煮炉应与循环系统切断，以防止药物进入系统及
8、影响煮炉质量。(4) 煮炉程序%1 加药前暂停向炉膛内添加燃料，当锅水温度降到5060C时， 打开排污阀放水；将锅水降至低水位(以投药后水不会溢出为宜)。因 该锅炉水系统为，从炉后向炉前方向强制循环，因此药品投放口选择 在上汽包尾部的放气阀处。%1 加药时，不得将煮炉药品固体，直接加入锅内，投放前必须进 行稀释；稀释后溶液浓度以2030%为宜；加药时作业面应用塑料布 铺垫好，加药I I处应放置安全漏斗，切勿使溶液外流。%1 药品可分多次加入。操作：a可将总药量分成34份，第一次加药可适当增加磷酸三钠 (Na3P04 - 12H20)的比例，防止因局部碱度过高对金属造成腐蚀。b第一次加药后，用盲
9、板将加药口封死，然后从前下集箱处排水, 同时手动补水使药品在系统中流动，并使锅筒水位始终保持在低水位 状态。C以后依次进行，直至加完将全部药品的95%。d其余5%作为补充加药。煮炉操作程序序号操作内容时间(h)1加药3飞2升压至0. 6MPa,并维持此压163压力降至0.4Mpa进行定期排污；补水24升压至0. 6Mpa,并维持此压165压力降至0. 4Mpa进行定期排污；补水26升压至0. 6Mpa,并维持此压16煮炉时间为2天；煮炉的最后24小时应使锅炉压力保持在锅炉额定压力的75%左右，压力较低时，可适当延长煮炉时间。微开引风机；炉排继续运转一圈以上，以使炉排得到充分冷却。(3) 停炉4小时后，打开烟道档板及炉门，使炉膛自然通风；并每 小时进行1次排污和补水。24小时后可适当增加排污、补水次数， 直至炉膛温度降至60C以下为止。(4) 打开上锅筒上的放空阀,从各排污口依次进行排污，直至将锅 水全部放净为止。打开人孔、手孔，用软化水冲洗锅筒、集箱内的沉 积物，检查排污阀处是否堵塞现象。(5) 煮炉后，以检查锅筒、集箱内壁无油垢、锈斑、焊渣等，并 用棉纱擦去锅筒内壁附着物后露出金属本色为合格。(6) 清洗结束，并通过冲洗检查，确定煮炉结果合格后，应将检 验结果记录备案。然后按规范要求，重新更换人孔、手孔垫，并正确 安装。
