XXXXXXX有限公司“三废”情况梳理报告xxxx二O—五年八月一、废气排放情况梳理废气排放包括有组织排放和无组织排放两类，废气中污染物主要有烟粉尘、 二氧化硫和氮氧化物因炼铁厂环境综合治理除尘改造项目正在按建设节点推 进，故此次梳理不包括该项目所涉及的尘源点）1、废气有组织排放情况生产工序产污节点产生原因治理设施主要污 染物存在隐患整改 措施预期效果烧结烧结机机头烧结矿中固体燃料、 点火燃料燃烧产牛烟 气机头除尘+脱 硫粉尘、 S02、Nox机头除尘器运行时 间校长.经常出现 电场短路，除尘灰 板结现象；计划检修期间必须 淸理电场,及时排 灰除尘效率提高 脱硫入口粉尘浓度 降低烧结烧结机筛分、成品皮带铀底料转运落差产生 粉尘、振动筛分落差 产生含尘废气整粒除尘器粉尘除尘管道存破损. 堵塞现彖严垂除尘管道安装淸灰 孔取消省•道前段氯化 钙喷淋装呂消除烧结矿成品筛 分楼粉尘外溢现象竖炉竖炉本体、带 冷机竖炉焙烧过程产牛的 烟气，球1才］矿经过带 冷机产生的废气竖炉电除尘粉尘、 S02、Nox带冷机处收尘 罩密封不严冇含尘 废气溢出规整密封罩，清料 口随时关闭避免带冷机粉尘无 组织排放白灰窑回转窑窑尾窑内蝦烧过程中产生 废气窑尾除尘粉尘、S02除尘器布袋经常破 损,造成烟尘超标 排放建设余热回收设 备.降低除尘器入 口烟气温度，及时 更换破损布袋烟气余热回收利用 除尘出口烟尘达标 排放白灰窑除尘器卸灰点由灰仓向汽车卸灰过 程产生含尘废气成品除尘粉尘卸灰过程无防护捲 施.扬尘严重定期更换卸料口软 帘.确保低点卸灰卸灰时粉尘排放减 少1#高炉出铁场出铁时产生含尘废气1#出铁场除尘粉尘除尘器倒阀操作过 程，冇烟尘产生一侧出铁完毕后在 进行倒阀操作改善出铁场岗位环 境2#髙炉出铁场出铁时产生含尘废气2#出铁场除尘粉尘铁沟等未封闭对帙钩筹进行封闭改善炉前岗位环境转炉跨1#转炉氧枪 口、炉口、渣 道转炉吹炼产生焰气冲转炉二次除 尘粉尘氮封口封闭不严. 烟尘外溢9炼钢改造项H统 筹考虑.匝新设计 除尘管道，亟新分 配风虽。
改善炼钢厂房内环 境，无组织排放浓 度达标转炉跨2#转炉、3#转 炉、2伴精炼炉, 方坯中包倾翻转炉吹炼产牛•烟气， 精炼烟气，中包倾翻产生含尘废气2#转炉二次除 尘粉尘方恻坯中包倾翻处 粉尘收集效果较第精炼坤精炼钢水冶炼产生焰气1#精炼除尘粉尘1#梢炼炉上方无集 尘罩，加料时因下 料口密封不严粉尘 外溢楮炼3存精炼、圆坯 中包倾翻钢水冶炼产牛.焰气時精炼除尘粉尘圆坯中包倾翻处粉 尘收集效果较差渣跨装卸、倾翻点钢渣采用热泼工艺进 行处理，打水冷却炉 渣，使渣龟裂.渣盆 倾倒.钢渣装卸过程 中产生含尘烟气打水设施粉尘无有效抑尘措施与炼钢改造项口统 筹考虑,利用屋顶除尘进行收集减少渣跨间扬尘钢渣磁选装卸.破碎钢渣经过破碎磁选. 以及汽车转运过程产 生含尘废气钢渣碗选除尘 器粉尘钢渣打水降温.产 生蒸汽,影响布袋 除尘正常运行采用防水滤料除尘器正常使用， 排口粉尘浓度达标散装料上料、转运汽车向受矿槽运输物 料以及物料转运过程 产生含尘废气散装料除尘粉尘除尘风机阀门开启 执行机构缺失，不 能调整风机风门修复除尘器满负荷运 行，全血提升粉尘 收集效果，粉尘达 标排放发电作业 区130T锅炉煤气燃烧产生焰气锅炉烟囱粉尘、S02. Nox42MW发电130T锅 炉未安装监测 设备.不能通过环 保验收安装监测设备项目通过验收原料系统粗锐渣破碎利用铁饼高空坠落将 粗饥渣初步破碎.后 续利用破碎机进一步 进行破碎，通过磨机原料除尘粉尘系统扬尘较大由专业厂家进行设 Th新増布袋除尘改善原料车间现场 环境 后进入配料仓.在破 碎转运过程中产生含 尘废气有组织排放口分布•除尘器废气排放口▲燃烧烟气排放口2、无组织排放情况序号产污节点物料地点防护 措施环保隐患整改 措施1露天物料 堆放石子竖窑北侧石子 场地无无防护措施，车辆运 输、倒料、恶略气候 条件下，扬尘严重石子厂、焦 炭堆场建设防尘网， 临时堆场采 用苫盖措施2石子回转窑石子场 地无3烟煤圆坯库烟煤场 地无4焦炭新货场无5焦炭1#髙炉矿槽北 侧无6焦炭2#高炉北侧焦 炭场地无7焦炭2#高炉出铁场 除尘西侧场地无8铁粉、除尘 灰、返矿等烧结原料场地防尘网1、 虽有防风抑尘网， 但外部堆料较多2、 车轮裹带大量铁质 料，部分道路损坏化 积尘很多，造成物料 倒运过程产生扬尘防尘网外禁 止堆放物料9场内物料 倒运白灰 除尘灰 返矿 焦炭 煤运输道路无1、 物料运输过程中车 辆未采取封闭措施， 散装料有洒落扬尘现 象2、 汽车在道路行驶产 生卷带扬尘污染物运输散状物 料车辆必须 进行苫盖10废钢切割包铁废钢转炉渣跨厂房无废钢在切割过程与切 割气体剧烈反应，产 生大量黄色烟尘在渣跨建设 废钢切割 池，利用屋 顶除尘进行 收集烟尘11炼钢厂厂 房二次除尘炼钢厂厂房未密闭， 二次除尘处理能力不 足，厂房内部无组织 排放严重时，通过厂 房屋顶向外溢散，造 成厂房屋顶冒黄烟现 象重新分配现 有二次除尘 风量，利用 1#二次除尘 建设顶吸系 统 二、废水排放情况梳理公司共有废水排放口 11个，外排废水主要包括以下五类：净环置换水、回用水、锅炉连排水、临时排水和生活污水。
具体梳理情况如下：1、给排水工艺流程图深井水除盐水冋用水生产水饥厂废水外排废水柳河水软化水2、排水管网及排水口情况根据厂区管网图纸和现场实际情况，绘制了厂区排水管网简图如下（1）厂区排水管网简图 3、废水排放情况及存在隐患(1)净环置换水工序产生位置排放 口废水水质污染物排放原因存在隐患炼铁高炉净环5生产水SS净环水因蒸发浓缩，水 中浊度、硬度增加，炼铁厂 区未建设废水处理系统，同 时废水无法引至能源废水处 理工序，为保证水质达标， 需补充新水并排放原生产水置换排水无法 处理，直接排入柳 河2#高炉净环5生产水SS能源发电冷却塔4生产水SS铁前空压站 净环水泵房7生产水SS供水管道截止阀关闭不 严，补水过量造成溢流生产水直接排入柳汕(2)回用水工序产生位置排放 口废水 水质污染物排放原因存在隐患锐厂污水处理 系统回用水帆、锯NH4*COD处理后废水因碱腐蚀 性，不具备回用条件，排入 炼铁浊环系统冲渣使用处理后废水不能稳定 达标能源中央水 处理系统4回用水SSCOD中央水处理系统及污水 处理系统未建设硬度•去除装 置，废水经斜管絮凝沉淀后， 因硬度高无法回用至新水处 理系统，且产生量大于使用 量，过剩部分排入柳河生产废水排放量较 大，污染物总量超出排污 许可量(3)锅炉连排水工序产生位置排放 口废水水质污染物排放原因存在隐患炼铁loot锅炉 连排水6除盐水0H锅炉软化水需定期补充 新水，排放原水，以保证水 中硬度达标，预防结垢。
同时连排水因温度高无 法引入净环水系统，直接排 入排水管网连排水PH呈碱性， 直接排入柳河对河水造成 碱污染能源130t锅炉连排水4除盐水0H烧结余热锅炉 连排水7除盐水0H （4）临时排水工序产生位置排放口废水水质污染物排放原因存在隐患烧结脱硫7生产水石膏SS因未建设应急收集 水池，厂区路面冲洗、检 修期间冷却水池池底泥 沙清理需排放废水直接 排入地下管网C废水混入石膏浆 液、厂区路面粉尘、池 底泥沙排入柳河烧结厂区7、89生产水SS净环水泵房8生产水SS炼铁1#高炉渣池5帆化废水氨氮COD渣场部分废水直接 排入地下管网雨季渣场部分浸 出水混合雨水进排水 管网后排入柳河2#髙炉渣池5帆化废水铸铁机水池6回用水白灰铸铁机水池因补水过量 产生溢流含白灰废水直接排入 柳河污染河水（5）生活废水各生产厂区内公共卫生间使用生产水长期冲洗，浪费水资源，同时废水通过排水管网进入柳河，造成公司外排废水氨氮超标，且污染柳河河水管理单位污水产生位置污水排放口烧结水泵房北侧卫生间8整粒除尘西侧卫生间8炼铁2#高炉净环东南卫生间5炼钢3万柜煤气柜北侧卫生间4轧钢轧钢成品库西侧卫生间4办公区浴池、食堂、办公楼1外排废水整改措施:A、 建设牛活污水处理站，同时考虑将烧结、竖炉区域废水引入生活水处理 站进行处理，处理达标后废水经公司主排水口排出；B、 将高炉区域、发电锅炉连排水引至公司中水处理系统，处理达标后由总 排口排放；C、 煤气脱水器废水建设防渗水池，安装抽水管道，使用罐车抽取后送烧结配料;三、固体废物管理情况1、i般固体废物公司一般固体废物主要包括炼铁水渣、炼铁瓦斯灰、炼铁热风布袋除尘灰、炼钢钢渣、、氧化铁皮、除尘器除尘灰、烧结脱硫石膏、碎石子、废水处理系统产生污泥、帆制吊厂弃渣、生活垃圾，全部采取外销和循环利用方式处置。
具体梳理情况见下表：工序名称处置方式存在隐患烧结脱硫石讶外销露夭堆放，堆放场地不符合GB18599要求，大风天气易产生 扬尘，易随雨水进入排水管网炼铁水渣外销踞夭堆放，堆放场地不符合GB18599要求.易随雨水进入排 水管网轧钢氧化铁皮汽车运送方式 回用至烧结原料露天堆放.堆放场地不符合GB18599要求.易随雨水进入排 水管网弃渣回用至烧结、炼钢弃 流球和外销弃渣在烧结原料场地踞夭堆放，堆放场地不符合GB18599耍 求，易随雨水进入排水管网或渗入地下污染土壤公司生活、生产垃圾三轮车外运委托外运后由随意倾倒现象，不符合固废存储、处置耍求2、危险废物公司危险废物有废油和锐化锯渣，具体情况见下表:（1）废油情况工序产生位置存储位置年产生量（桶）现存储量（桶）处置方式。