螺杆压缩组检维修规程

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1、螺杆压缩机组检维修规程1 .总则1.1结构压缩机主要由阴阳转子、轴承座、轴承、密封、机壳、 电机、供油系统、控 制系统以及油分离器、节流装置等组成。1.2设备完好标准:1.2.1润滑、冷却水系统正常，压力表、流量计正常1221.2.3检查机组紧固螺栓有无松动、脱落;检查轴承温度，滚动轴承温度不超过70C，滑动轴承不超过65C ；1.2.4检查出口压力、压缩量、电流应符合要求，检查各管路、油封及壳体连接 处应不漏气、不漏油;1.3危险源1.3.1 VCM、油品、触电、机械伤害。1.3.2防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析 合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴

2、区作业使用防爆工具。1.4检修周期与内容1.4.1检修周期：螺杆压缩机大修周期为2 4 - 3 6月，进口螺杆压缩机视运 行情况可适当延长大修周期。142 检修内容承）O清洗检查油冷器。清洗油过滤器。清洗压缩机进口过滤网。检查电气、仪表设备的自保动作。检查压力、温度继电器的动作。冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。石油 气螺杆压缩机 组检查 同步齿轮磨损 情况及1.4.2.1检查或更换机械密封（石油气螺杆压缩机组检查或更换 滚动轴1.4.2.21.4.2.31.4.2.41.4.2.51.4.2.61.4.2.71.4.2.8隙校核联轴器的对中情况。油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。1

3、缩机组解体检修啮合侧1.4.2.91.4.2.101.4.2.11a. 测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；b. 测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；c. 测量阴阳转子啮合线处间隙；d. 测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；e. 测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙;1. 拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板 或铜棒。2. 拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧、脱离或做好支撑, 以避免产生滑动伤人。3. 拆装大型部件时，底部应有垫板，并放置稳固。装配时，严禁手插 入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

4、4. 在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重 心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉； 装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。有回转机构的部位应提前卡死，防 止其转动。5. 组装前要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件 上没有毛刺等异物，按标记好的顺序回装。6. 拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行，使用力矩倍增器时人员要站在两侧，防止倍增器脱出伤人，紧固螺栓时力矩要打到规定扭 矩。2. 3检修质量标准2. 3. 1机组联轴器对中找正值要求：径向圆跳动和端面圆跳动值均不大于0. 05mm。2.3. 2转子排气端面与排气端座间隙

5、值（见表1）。表1排气端面与排气端座间隙值mm机组型号排气端面与排气端座安装 间隙极 限值2550. 075-0. 1000.1253210.30 0.3500.375LGI2. 50.04 0.060.10LGI60. 08-0. 100.15LG200. 08-0. 100.15L0250.12 0.150.18LG31. 50.16 0.180.22石油气螺杆机0.10 0.150.253. 3主轴承外径与机体轴承孔间隙值（见表2）表2主轴承外径与机体轴承孔间隙值mm机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙表3阴阳转子啮合线处间隙值mm机组型号阴阳转子啮合线处

6、间隙机组型号阴阳转子 啮合线处间隙LGI2. 50.040.08LG250.05 0.10LG160.03 0.08LG31.50.05 0.12LG200.08 0.10石油气螺杆机0.20 0.30-0.01 -0.02LG20 -0.01 0.022. 3. 4阴阳转子啮合线处间隙值（见表 3） oLGI60.016LG31.52. 3. 5主轴径与主轴孔间隙值（见表 4） o表4主轴径与主轴孔间隙值mm机组型号轴承间隙极限值机组型号轴承间隙极限值LGI2.50.02 0.050.08LG31. 50.06 0.080.11LGI60.030.050.08WRV2550.10 0.140

7、.18LG200.030.050.08WRV3210.13 0.170.23LG250.040.060.092. 3. 6轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值（见表 5）。表5轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值mm机组型号端面间隙值机组型号端面间隙值WRV2550.04 0.10WRV3210.04 0.152. 3. 7平衡活塞与平衡活塞套的间隙值（见表 6）。表6平衡活塞与平衡活塞套的间隙值mm机组型号活塞与活塞套间 隙机组型号活塞与活塞套间 隙LGI2.50.03 0.05LG250.05 0.08LGI60.03 0.07LG31.50.05 0.09LG200.03 0.072. 3. 8

8、平衡活塞套与机体孔间隙值（见表 7） o表7平衡活塞套与机体孔间隙值mm机组型号主轴承外径与 机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙LGI2.50.060.09LG250.02 0.07LGI60.06 0.13LG31.50.02 0.07LG200.02 0.072. 3. 9工艺气压缩机螺杆轴向窜动、啮合间隙、端面间隙、同步齿轮侧隙等各 项要求（见表8）o螺杆轴向窜动0.02-0.04转子外圆与气缸 体间隙0.02 0.30同步齿轮啮合间0.02 0.04止推轴承游隙0.02 0.03隙同步齿轮侧隙0.03 0.06吸、排气端气封间0.07 0.13mm表8工艺气压缩机各项要求

9、2. 3. 10转子轴颈表面粗糙度为 Ra0.8,其径向圆跳动值均应小于 0. 01mm, 圆柱度不大于直径公差的1 / 2。2.3. 11螺杆两端面对轴心线的垂直度公差值为 0.02mm/m两螺杆平行度公差 值为 0.02mm / m2.3. 12滑动轴承的表面不得出现拉毛、气孔、脱壳、砂眼等现象。2. 3. 13转子表面的粗糙度均为只。Ra1. 6,不允许有气孔、裂缝和伤痕等缺陷，其轴颈处必要时应进行表面磁粉或着色探伤。2. 3. 14滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，其与壳体的配合应为H7 / h6或G7 / h6,与轴的配合应为 H7 / k6或H7/js6。2. 3. 15 转

10、子动平衡的精度等级应不低于 G2. 5o2. 3. 16 同步齿轮2. 3. 16. 1同步齿轮的精度等级应不低于 5级。2. 3. 16. 2 同步齿轮的啮合应良好，接触面沿齿高方向大于50%,沿齿宽方向大于70%。2. 3. 16. 3 同步齿轮的啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1/4。2. 3. 17 滑阀2. 3. 17. 1滑阀与滑阀座孔间隙值（见表9）机组型号LGI2. 5LGI5LG209滑阀马滑阀座孔间隙值mrn主轴承外径与机体轴承孔间隙0.040.00.0180.0310.02150.043机组型号LG25LG31. 5主轴承外径与机体轴承孔间隙070150.0372. 3.

11、18. 1静环密封圈不得有损伤。2. 3. 18. 2 动、静环密封面不允许有划痕、烧伤、拉毛等现象，其密封面粗 糙度要求为Ra1. 6o2. 3. 18. 3 轴封压盖上垫片不能有破损裂缝等现象。2. 3. 18. 4 弹簧组件不得有卡阻现象。2. 3. 18. 5 石油气螺杆机密封在螺杆机头装配完成后进行静压力试验。2. 3, 19石油气螺杆机转子的啮合间隙和同步齿轮的啮合间隙应同步进行调整。3 附属设备3. 1 油箱3. 1. 1清洗油箱时严禁用棉纱等纤维物擦拭，清洗后用面粉团沾净。3. 1. 2检查油箱的接管、垫片、接口等部件的内外锈蚀及泄漏情况。3. 1. 3油箱内电加热器绝缘及接地

12、应良好；蒸汽盘管不应锈蚀、泄漏。3. 1. 4润滑油箱低液位报警系统准确可靠。3. 2 润滑油泵3. 2. 1按SHS01017-2004齿轮泵维护检修规程进行检查修理。3. 3 油冷却器3. 3. 1检修内容3. 3. 1. 1 清洗除垢，试压试漏。3. 3. 2检修质量标准3. 3. 2. 1 经清洗除垢，管子每根都应畅通。板式油冷器经清洗除垢后，每 块板片应清洗干净，显出金属本色。3. 3. 2. 2 壳体内壁、管与管之间必须干净无污垢。3. 3.2.3 油冷器的壳体、管箱、头盖等部件因冲蚀、腐蚀减薄应在GBI50-1998 钢制压力容器所规定的范围内。3. 3. 2. 4管束因介质腐蚀

13、损坏，允许堵管，但每个管程堵管的数量不得超过管程管子总数的10%。3. 3 . 3 油冷却器的试压3. 3. 3. 1水压试验按最高工作压力的1. 25倍进行。3. 3. 3. 2压力升到规定压力后，应保压lOmin；降至工作压力后，再保压30min。3. 3. 3. 3试压所用的压力表必须经过校正并有铅封及合格证；压力表的量程一般为试验压力的两倍。3. 4油过滤器3. 4. 1各滤网片不应有抽丝、开裂和洞眼。3. 4. 2滤网片应用毛刷、煤油仔细清洗，并在装配中保持清洁。橡胶垫应完 好无损，各“ 0”形密封圈应完好无损。3. 4. 3 转换手柄应对准左开或右开位置，转动灵活好用。3. 5 分

14、离器3.3.3.3.3.5.5.5.5.11.1.2检修内容1 检查容器壳体及焊缝。2 清洗除垢，检查破泡沫网，试压试漏。检修质量要求分离器壳体、头盖等部件因冲蚀、腐蚀减薄应在GBI50-1998钢5. 2. 1制压力容器所规定的范围内。3. 5. 2. 2分离器检修质量要求可参照 SHS01004-2004压力容器维护检修规程执行。3. 5. 33. 5. 3.3. 5. 3.30min。3. 5. 3.分离器的试压水压试验按最高工作压力的1. 25倍进行。压力升到规定压力后，应保压10min；降至工作压力后，再保压试压所用的压力表必须经过校正并有铅封及合格证；压力表的量程一般为试验压力的两倍。3. 6 管道3o 6. 1