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1、十六种常见故障分析报告常见故障处理：来料突然中断故障处理；后续工艺断电故障处理；生料饱和比过高故障 处理；生料饱和比过低故障处理；冷却机篦板掉落故障处理；燃煤热值急剧下降故障处理; 燃煤细度偏细故障处理；分解炉喷煤偏多故障处理；分解炉喷煤偏少故障处理；四级旋风筒 下料曰堵塞故障处理五级旋风筒下料口堵塞故障处理；分解炉下部堵塞故障处理；篦冷机 冷风不足故障处理；生料喂料量不足故障处理；生料喂料量过多故障处理；分解炉断火故障 处理。一来料突然中断故障处理(%1) 故障产生的原因由于生料输送系统(输送泉、料管、下料电机等)突然发生故障或库存生料不足、棚料等 原因，造成生料喂料突然中断。(%1) 故障
2、产生时的主要现象(1) 生料下料量显示为“0”。(2) 各级旋风筒出口温度急剧升高，其开始升温顺序按生料运动方向依次为：Cl-*C2-C3fC4fC5。当分解炉无料时(约30秒后)，各级旋风筒出口温度的变化速度大小依次为：C5-C4-C3-C2-C1。(3) 各级旋风筒气体阻力减小，出口负压减小。(4) 分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，升温速度比其它部位均快。(5) 分解炉出口负压减小。(6) 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。(7) 窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压减小。(8) 窑尾温度升高，负压增大。(9) 窑头罩内负压增大。(10) 窑尾及预热器后风管气体。2
3、浓度增加，C0浓度降低。(11) 高温风机进口温度超限，高温风机进口冷风调节阀开度自动增大；窑尾电收尘器进 口温度超限，增湿塔喷水量自动增加(水泵回水】阀开度自动减小)。(12) 其它参数无明显变化。(%1) 故障处理步骤(1) 停分解炉喷煤，即选择“停煤”。在显示分解炉喷煤值处，用鼠标单击后，显示如图5. 9所示。一般调节时，先选择调节 方向，再选择调节量。在本故障中，只选择“停煤”。(2) 窑头喷煤量逐渐减少，直至全停。即选择“减煤”，再选“减少50Kg/10s”。在显示窑头喷煤量值处，用鼠标单击后，显示如图5. 22所示。调节时，先选择调节方向, 再选择调节量。在木故障中，先选择“减煤”
4、，单击“确定”，再选“减少50Kg/10s”,单击 “确定”。(3) 窑速逐渐降低，直至停窑，即选择“停窑处理”。(4) 通知有关部门迅速检查生料输送系统和生料库，及时排除故障。若短时间内无法排 除故障，则烧成系统各机械设备按操作规程依次停车，作长期停窑打算。(%1) 分析与讨论(1) 本故障在预分解窑系统属常见现象，曾在某厂发生过并造成了重大损失。故障发生 时，受损最大的是高温风机、分解炉和四、五级旋风筒。(2) 本故障发生时，生料喂料电机指示灯闪烁报警。但在大多数情况下，来料并不立即 减少为零，生料喂料电机指示灯不能及时报警，因此，操作人员要密切注意各热工参数的变 化，及时、正确地分析、处
5、理，避免造成重大损失。(3) 由于来料中断，吸热反应少，吸热量小，故各级预热器及分解炉出口温度急剧升高。 同时，因断料，气体通风截面积增大，通风阻力减小，系统负压也发生相应变化。(4) 来料中断后，并非整个系统立即同时断料，而是按物料运动方|何自上而下、由后向 前逐渐受到影响。一般物料在各级预热器及分解炉内的停留时间约为5秒，因此，各级预热 器及分解炉出口温度和压力的变化并不同步。(5) 处理故障时，首先要停止向分解炉喷煤，避免温度过高而损坏设备，造成重大损失。(6) 物料在|门1转窑内停留时间为2030分钟，来料突然中断后，回转窑内物料并不会立 即被烧空。因此，窑头喷煤不能立即全停，应逐渐减
6、少，避免跑生料。窑头喷煤量按20分 钟内完全停煤，即每10秒减少50Kg执行停煤操作。(7) 机械部分停车按操作规程执行。(8) 停窑后，要对预热、分解、排风、除尘系统进行全面检查，尤其是高温风机、分解 炉和四、五级旋风筒。二后续工艺断电故障处理实训(_)故障产生的原因由于供电系统故障或高温风机、主排风机发生故障，造成窑尾废气增湿、除尘、废气排 放系统突然断电。(%1) 故障产生时的主要现象(1) 高温风机及其以后的窑尾废气增湿、除尘、排放系统机械停机。(2) 各级旋风筒出口温度升高。(3) 分解炉出曰温度急剧升高，升温速度较其它部位均大。(4) 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速
7、度较小。(5) 窑头高温带温度升高。(6) 窑头罩内温度升高。(7) 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。(8) 二次风温及三次风温升高。(9) 窑头电收尘器进、出口温度升高。(10) 窑尾温度降低。(11) 系统压力剧增。除主排风机至二级旋风筒出曰略呈负压外，三级旋风筒出口至窑头 罩压力显示为零，窑头罩内为正压。(12) 窑尾及预热器后风管气体02浓度减小，C0浓度增大。(13) 其它参数无明显变化。(%1) 故障处理步骤(1) 分解炉喷煤全停，即选择“停煤”。(2) 生料喂料全停,即选择“停料”。(3) 窑头喷煤量全停，即选择“停煤”。(4) 高压风机(二次风)停，即选择“关闭阀门”。(5
8、) 窑速逐渐降低，直至停窑。即选择“停窑处理”。(6) 通知有关部门迅速检查配电系统和窑尾废气增湿、除尘、排放系统，及时排除故障。(%1) 分析与讨论(1) 本故障为破坏性故障。由于后续工艺断电，系统排风依靠烟囱抽力完成，通风不良, 窑体系统为正压，致使局部温度过高、CO浓度剧增，易造成爆炸，气体喷出，破坏设备，甚 至造成人员灼伤。(2) 本故障发生时，窑尾电收尘器必须停止工作，以防爆炸，损坏电收尘器。同时，应 及时打开预热器顶端的点火烟囱，以利通风。(3) 处理故障时，首先要停煤、停料，以防燃料不完全燃烧加剧，产生大量CO而发生爆 炸，确保设备和人身安全。(4) 停机后，要对整个烧成系统进行
9、全面检查。三生料饱和比过高故障处理实训(%1) 故障产生的原因由于生料配比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过高。(%1) 故障产生时的主要现象(1) 各级旋风筒出口温度降低，其降温顺序按生料运动方向依次为：C1-C2-C3-C4- C5。(2) 分解炉出口温度降低，开始降温时间较四级旋风筒出曰晚，但降温速度较其它部位 均大。(3) 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风 口温度降低，但降温速度较小。(4) 窑尾温度降低。(5) 其它参数无明显变化。(%1) 故障处理步骤(1) 分解炉喷煤增加，即选择“增煤”，再选择“增加lOOKg”。(
10、2) 窑头喷煤量增加。即选择“增煤”，再选择“增加5OKg”。(3) 主排风机进口阀门开度增大5%,即选择“增大”，再选择“增大5%”。(4) 通知有关部门检杏生料配料系统或调整生料配比。(%1) 分析与讨论(1) 本故障为调节性故障。(2) 因生料饱和比过高，造成吸热量多，料了难烧，系统温度降低。(3) 操作人员要根据温度变化，准确判断、及时处理，防止温度降得太低，出现质量事 故甚至被迫停窑。(4) 在LI常生产过程中，入预热器生料的CaO含量波动控制范围为3%(或CaCO,含 量控制范围为土 5 %) 0以入预热器生料的CaCOs含量增加5 %计算，导致生料饱和比过高， 所增加的Cag分解
11、需增加燃料量为：M=M1XH4-Q=GSX 8 XH4-Q=130X 1000X5%X 16554-21000=512Kg(取500Kg)式中：M 由于生料饱和比过高而需要增加的燃料量(Kg)Ml 由于生料饱和比过高导致入预热器生料中的CaCO,增加量(Kg)GsX 8其中：Gl生料喂料量(Kg/h)5 生料中CaC03含量变化量II CaCO3 分解反应热效应:1655KJ/Kg-CaC03Q 燃料收到基低位发热量：21000KJ/Kg-煤(5) 加煤、加风过程中，应根据温度变化循序渐进，调节幅度不应一次过大，避免引起 较大波动。四生料饱和比过低故障处理实训(%1) 故障产生的原因由于生料配
12、比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过低。(%1) 故障产生时的主要现象(1) 各级旋风筒出口温度升高，其升温顺序按生料运动方向依次为：C1-C2-C3-C4- 05 o(2) 分解炉出口温度升高，开始升温时间较四级旋风筒出口晚，但升温速度比其它部位 均快。(3) 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风 曰温度升高，但升温速度较慢。(4) 窑尾温度升高。(5) 其它参数无明显变化。(%1) 故障处理步骤(1) 分解炉喷煤减少，即选择“减煤”，再选择“减少100Kg-o(2) 窑头喷煤量减少，即选择“减煤”，再选择“减少50Kg”。(3)
13、主排风机进口阀门开度减小，即选择“减小”，再选择“减小5%”。(4) 通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。(%1) 分析与讨论(1) 本故障为调节性故障。(2) 因生料饱和比过低，造成吸热量少，料了易烧，系统温度升高。(3) 操作人员要根据温度变化，准确判断、及时处理，防止温度升的太高，出现质量事 故甚至造成设备损坏。(4) 在口常生产过程中，入预热器生料的CM含量波动控制范围为3%(或CaCOa含 量控制范围为土 5 %) 0以入预热器生料的CaC03含量减少5 %计算，则由于生料饱和比过低 导致生料中所减少的CaC03分解需要减少的燃料量为：M=M1XH4-Q=GSX 8 XH4-
14、Q=130X 1000X5%X 16554-21000=512Kg(取500Kg)式中：M 由于生料饱和比过低而需要减少的燃料量(Kg)Ml 一由于生料饱和比过低导致入预热器生料中的CaCQ减少量(Kg)Ml -由于生料饱和比过高导致入预热器生料中的CaCO,增加量(Kg)Ml= GSX 6其中：Gl生料喂料量(Kg/h)8 生料中C&CO3含量变化量H CaCQ,分解反应热效应：1655KJ/Kg-CaCO：iQ 燃料收到基低位发热量：21000KJ/Kg-煤(5) 减煤、减风过程中，应根据温度变化循序渐进，调节幅度不应一次过大，避免引起 较大波动。五冷却机篦板掉落故障处理实训(%1) 故障
15、产生的原因由于冷却机长期运行、磨损等造成篦板掉落，篦床运动系统被卡死。(%1) 故障产生时的主要现象(1) 冷却机篦下一室、二室压力升高，三、四、五室压力降低。(2) 二次风温及三次风温升高。(3) 窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压略有增大。(4) 出窑熟料温度略有升高。(5) 出冷却机熟料温度降低。(6) 窑头电收尘器进、出曰温度降低。(7) 窑尾及预热器后风管气体。2浓度减小，CO浓度增大。(8) 其它参数无明显变化。(%1) 故障处理步骤(1) 分解炉喷煤全停，即选择“停煤”。(2) 生料喂料全停，即选择“停料”。(3) 窑头喷煤量逐渐减少，直至全停。即选择“减煤”，再选“减少50Kg/10s”。(4) 窑速逐渐降低，直至停窑，即选择“停窑处理气(5) 通知有关部门迅速检修篦冷却机篦板及传动系统，及时排除故障。(%1) 分析与讨论(1) 本故障为常见的机械故障。(2) 故障发生时，冷却机篦板被卡死或篦板掉落将篦板卡死，使出窑熟料堆积在前段篦 板上，无法输送，后段篦板料层薄。(3) 由于前段篦板上料层厚，通风阻力大，致使二、三次风量不足，回转窑及分解炉内 燃料燃烧不
