多年以来，美国建筑协会已确立了建筑铝窗（板）有机噴涂的测试和性能标准:AAMA603和AAMA605随着技术的重大进步，需要修改这些标准AAMA2603：铝窗（板）有机有色噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序AAMA2604：铝窗（板）高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序AAMA2605：铝窗（板）更高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序标准及其修订A AM A 603：铝窗有机有色噴涂的非官方性能要求、测试程序AAMA605及其修订本：铝窗（板）高标准有机噴涂的非官方标准AAMA2605是近十年来随着AAMA605.2-92标准对产品性能要求的提高而出现 的要求更高的噴涂标准在这一标准中，产品的抗风化、抗磨损、盐水喷雾和抗 潮湿的能力有了很大的提高1.0范围I.1AAMA2605-02描述了用作建筑材料的铝窗（板）更高标准有机噴涂的检测 程序和性能要求1.2该标准仅适用于工厂噴涂1・3在这一标准中，主要的测量单位是米制的用国际制单位表示的数值是标准 的，括号中的数值仅供参考该标准有助于建筑帅、业主和合同方详细规定工厂应用的有机噴涂并获得该产 品根据多年后膜层的完整性、外部抗侵蚀能力和整体外观，按照该标准噴涂后 的产品具有并保持了一种更高标准的性能。
3.0定义3.1在AAMA2605-02标准中,术语“膜层”和“噴涂”可以互换,并用来详细说 明用于铝材表面的有机材料层.3.2薄膜噴涂产品安装后，外露面应半清晰可见外露面可能包括正在运转的窗 扇、通风机、门或嵌板打开和关闭的部分3.3雾化噴涂：将树脂质的涂料雾化成薄雾，然后将薄雾凝固成不间断的薄膜4.0总括4.1为证明噴涂符合AAMA2605-02标准，接受检测的样品必须满足木文规定的 所有要求4.2在离金属表面3米（10英尺）处观察或与金属表面成90度的角度检测金属表面, 在干薄膜状态下，膜层上应为看不到流水线、条纹、汽泡和其他的表面缺陷4.3对于显著的外露面，采用ASTM DI400方法噴涂的干薄膜层的总厚度可以精 确到30微米（1.2密耳）・80%以上的测量的厚度应当达到或超过30微米（1.2 密耳）的膜层总厚度•在任何情况下，厚度都不能低于25微米（1.0密耳）或膜层规 定厚度的85%在包含底漆的多涂层程序中，面漆的最小厚度为25微米（1.0密 耳），底漆的厚度为7.5微米一10.0微米（0.2—0.4密耳）膜层的规定厚度可能因 不同噴涂色彩和油漆生产商推荐使用不同类型的油漆而增加。
附注：由于铝材冲膜的复杂性和使用设备的限制，某些部位（例如内角和管道）可 能达不到干膜层的最低厚度上述受影响的区域，欲知详情，噴涂前，请联系噴 涂供应商4.4金属的清洗和前处理应汁与本文件第六章的规定相符合4.5采用油漆生产商推荐的产品或系统应该可以修复轻微的划痕和瑕疵.修复的 颜色和光泽应肖与最初的涂复层相匹配.采用7.4.1.1（干燥粘合）节规定方法检 测吋,修复层应半粘附着最初的涂复层修复后，检测膜层附着力前，应半将修 复层置于I8C-27C （65T-80T）的环境中至少72小吋，直至修复层变干附注:可触性修复的大小和数量应当控制在最小的范围内4.6在有机噴涂中使用密封胶应肖与有机噴涂相协调，且符合AAMA 800密封 胶标准的性能要求有机噴涂中应当没有明显的有害影响，例如污点、噴涂层分 裂、上移、褪色或从底层开始噴涂层的附着力下降附注：建议修复产品的修整工在选择合适的密封胶吋咨询密封胶牛产商并采用 AAMA 800规定的附着力检测方法AAMA 800密封胶标准并不能保证某一具 体噴涂的附着力，明白这一点是很重要的确保附着力的最佳方法是将某一具体 噴涂的标本提交给密封胶生产商或AAMA认可的独立实验室，由他们检测和提 供建议。
5.0测试标木5.1用代表铝材噴涂产品的成品（铝板或铝窗）做测试样品用来测试的样品应该 足量，将该标本和长150毫米（6英寸）、宽广75毫米（英寸）的扁平噴涂面一 起提交给做检测的实验室噴涂工或修复工应当对外露面予以说明或提交图纸 测试应为在图纸中指示或样品上标明的露天场地进行6.0金属的预加工和前处理附注:采用多阶段的清洗和前处理系统清除金属表面的有机油、无机油和剩余的 氧化物，同吋采用一种牢固粘附有机涂层的化学转化涂料6.1用来在铝窗（板）丄形成化学转化涂层的物质必须符合ASTM D 1730标准B 类的第五种方法（无定形锯磷酸盐处理）或第七种方法（无定形辂酸盐处理）621化学转化涂层的重量根据ASTM D 5723的最新版本，测量吋应该使用带有荧光性的X射线或其他决 定涂层重量的标准方法6.2.2涂层重量最轻为每平方米413毫克（每平方英尺40毫克）附注：经常在工厂里实施检测和前处理控制以确保噴涂系统的性能达到令人满 意的程度7.0检测7」统一颜色7.1.1程序在统一光源（如：麦克佩斯日照灯或北部地区的日照光）下随机检查样品•从正面 观察，样品必须满足干涂层的最低厚度要求7丄2性能统-颜色应该与核准来源和噴涂器之间已确定的颜色变化范围或数值相符合.附注：由于工厂噴涂吋在噴涂设备、生产线状态或日常生产过程中产生的差异， 统一后的颜色和涂复层外表的颜色可能不同。
建议依据牛产线的真实样品或模型 而不是实验室准备好的颜色板来决定最终可获批准的限制范围既然卷层有助于 统一颜色，那么云母和金属薄片的颜色表明：在工程的设计和安装过程中需要更 加严格的限制7.2特殊光泽7.2.1程序依据ASTM D 523的最新版本，使用60度的光泽计测量样品必须满足最小厚 度要求.722性能光泽值的误差应当在生产商确定的规格的5个单位范围内附注:可供参考的标准光泽值变化范围Gloss ColorsSpecular GlossValueHighMediumLow80-（）ver20-7910 or less7.3干膜层的硬度7.3.1程序将最小硬度等级为H的绿松色的别洛鹰牌铅笔去除外部的木质层，留下6・10毫 米(1/4英寸一3/8英寸)的铅笔心用粗沙或能量纸将铅笔心的末端弄平使之 与铅笔的轴成9()度举着铅笔心与膜层的表面成45度角，用最大的向下压力向 前推进6毫米，但不能使铅笔心破裂(参考ASTM D33 63标准)7.3.2性能依据ASTM D33 63标准，膜层应无断裂.7.4薄膜的附着力741程序7.4.1.1十附着力在薄膜上划11条间距1毫米(1/16英寸)的平行割线，以与上述平行线成90度 的方向划11条类似的平行割线。
将宽20毫米(超过割线区域)的胶带紧丿弋噴涂层, 消除脱墨现象和气穴在一个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下來 测试应该在大约18oC-27C(65oF-80oF)的环境中进行.7.4.1.2湿附着力依照7.4.1.1节的规定划割线.将样品浸入38C(100F)蒸惚水或去离子水中，浸 泡24小时.依照741」节的规定5分钟内重复这一测试.741.3沸水附着力依照741.1节的规定划割线.将样品浸入9()C-100C(210F--212F)沸腾蒸惚 水或去离子水中20分钟在总个测试中水必须保持沸腾将样甜从水小取出来, 擦干依照741」节的规定5分钟内重复这一测试.7.4.2性能 测试样品的划痕或产牛汽泡区域的内部或外部，膜层应该没有明显的移动根据 受影响的面积衡量附着力的受损程度・（例如10平方米的移动表示10%不合格）7.5抗撞击能力751程序使用直径为16毫米（5/8英寸）的圆鼻状的撞击器，用足够大的撞击力直接撞向 噴涂表面，使样品变形的最小幅度保持在3毫米0.3毫米的范围内.将宽20毫米 （超过变形区域）的胶带紧压噴涂层，消除脱墨现象和气穴.以一个合适的角度将 胶带从检测样品的表面迅速扯下来。
测试应该在大约18C-27eC（65oF-80F）的 环境中进行7.5.2性能膜层基部没有移动附注：允许在凹面的周边有轻微而非明显的破裂7.6抗磨损能力761程序在这一程序中用落沙测试抗磨损能力，磨损系数依据以下的公式计算：磨损系数•公升/密耳二V/T其中：V二沙的重量T二膜层的厚度7.6.2性能膜层的磨损系数值最小为407.7抗化学品侵蚀能力7.7.1抗盐酸能力（15分钟定点测试）7.7.1.1 程序在自来水滴入10滴浓度为本10% （按容积计算）的盐酸溶液，并盖上一凸面朝 上的玻璃杯盐酸溶液的配置和测试应该在18C-27oC（65oF-80oF）的温度下进 行15分钟后，用流动的自来水将样品洗干净7.7」.2性能以肉眼观察，膜层表面无汽泡和明显的变化7.7.2抗砂浆能力（24小时拍打测试）7.7.2.1 程序用大约100克（3.5盎斯）水在10格网状屏上冲洗75克（2.6盎斯）建筑用石灰（按照 ASTM C 207标准）和225克（7.9盎斯）干沙混合物，获得软浆糊立即将1300平 方/毫米、12毫米厚的软浆糊涂在至少已噴涂好24小吋的铝材标木上随后立即 将测试材料置于38C （100T） （100%相对湿度）的环境中至少24小吋。
7.722性能应该可以用湿布从油漆表面轻易擦去砂浆和其他渣滓正如7.7.1.1节描述，应该 可以用酸度为10%溶液轻易擦去石灰渣滓.以肉眼观察，膜层的附着力没有下降, 膜层表面也没有明显变化・附注:即使在橙色、黄色或金属涂层上轻微的着色或褪色也可能很明显.在选择颜 色前应该向供应商咨询7.7.3抗硝酸能力7.7.3.1 程序在容积为八盎斯的口状瓶中装入ACS反应力等级为75%的硝酸将测试样品完 全置于已油漆好的瓶口上30分钟用自来水洗净样品、擦干，一小吋后检测颜 色的变化.⑴化验硝酸（HNO3）应半采用费希尔A200或类似的标准；最低浓度为69.0%,最高浓度为71.0%7.7.3.2 性能依据ASTM D 2244计算，比较被酸侵蚀的噴涂面和未被酸侵蚀的噴涂面，二者 的颜色变化差别不会超过5AE单位（亨特）.7.7.4抗清洁剂能力7.7.4.1 程序如ASTM D 2248描述，准备浓度为3%（按重量计算）的清洁剂溶液、蒸倔水 在 38C（100F）的环境下，往清洁剂溶液中浸入两个测试样品至少72小吋.将样品 从溶液中取走、擦干随后用20毫米宽的胶带（怕玛索或类似替代品）紧压涂层 以消除脱墨现象和气穴.沿着测试样品的总长度方向纵向放置胶带。
如果能看 到汽泡，就用绳子将产生产生汽泡的部位包起来，标明等级•按照ASTM D,在一 个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下来固体清洁剂的典型成分如 下：Parts by WeightTetrasodium pyrophosphate(Na4P2O7) anhydroussodium sulfate(Na2SO4)anhydrous sodium metasilicate(Na2SiO3)anhydrous sodium carbonate (N^CCh) anhydrous sodium salt of a linear alkylarylsulfonate(90% flake grade)53.019.07.01.020.0total1007.742性能以肉眼观察膜层的附着力没有下降，膜层表面也没有明显变化.7.7.5抗窗口清洁剂能力7.7.5.1 程序 首先准备玻璃。