高炉本体危险分析高炉内型特征是：矮胖炉型，减少炉腹角和炉身角，加大死铁层深度；高炉有效容积为3200m2；采用立式 大构架结构，框架柱间距I8mx18m；炉体框架平台山一层炉顶平台、一层炉底平台和五层炉身平台组成， 各平台之间设有双向走梯高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际 生产中为危险重点控制对象其主要危险地因素如下：(1) 火灾、爆炸a. 开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾b. 风口、渣「I及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸 事故c. 在停电断水情况下，山于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾d. 炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾e. 高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故f. 在高炉休风、检修、停电、停水情况下，山于误操作，可能发生火灾爆炸事故2) 中毒a. 挖炉缸作业时，如通风不良,炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故b. 换风I I及二套时，山于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故c. 在炉体渭•理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d. 在高炉休风、检修、停电、停水情况下，山于误操作，可能发生火灾爆炸事故3) 烧伤a. 在休风倒流阶段，炉前工离风「I过近，可能被喷火烧伤b. 在进行换风I I操作时，由于风I I内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人c. 风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害d. 在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤c.烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气火，可能造成工人烧伤4) 高空坠落a. 平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落b. 在炉体清理过程中，涉及无平台高处作业，可能发生高空坠落事故c. 在高炉检修过程中，涉及高空作业，如防护措施不当，可能发生高空坠落事故5) 高温a. 在炉前作业，周围环境温度较高，长期高温作业，对工人见健康可能造成危害b. 在炉体清理过程中，山于温度较高，工人长时间作业，可能对工人健康造成危害6) 其他a. 炉前工作场地，不平整，乱堆杂物，照明条件不好，工人可能绊伤，割伤，碰伤等b. 在炉台吊车操作过程中，山于钢丝损害、超符合，小钩钢绳拉断，钩落地砸伤人；歪拉斜吊，造成 碰撞伤人：吊车在运行过程中上车身，造成绞伤、挤伤高炉冷却系统为联合软水密封系统，分为一级冷却回路和一 .•级冷却P1路。
一级冷却回路冷却的设备及部位 为冷却壁及炉底从供水总管引出两路水分别向冷却壁宜冷管和炉底及冷却壁背部管串连回路供水级 冷却I可路冷却设备包括风II小套、中套、宜吹管和热风阀该叵1路冷却水系统从炉体【可水总管引出宜增压 泉房内，经水泵增压后分别向各设备供水其主要危险有害因素如下：(1) 高温a. 在冷却壁破坏处理过程中，山于水温较高，工人可能被烫伤b. 在检查和处理闭路循环冷却设备及过滤器清洗作业过程中，由于环境温度较高，可能发生中罟事故, 工人长期作业，可能患风湿病C.在处理冷却壁阻塞作业中，不防护不当，可能发生中暑、烫伤事故，工人长期作业，可能患风湿病2)高空坠落在冷却壁破坏处理过程中，由于现场管道密集，位置较高,可能发生高空峪落事故3) 触电在冷却壁破坏处理过程中，涉及电气焊割，工人山于汗湿，被电击伤4) 爆炸在检查和处理闭路循环冷却设备及过滤器清洗作业过程中，闭路冷却器进出水关闭后，未将排水阀门 打开，冷却器内水流温度上升体积增大膨胀，产生爆炸5) 其它在冷却设备修理过程中，可能发生机械伤人，工具伤人等事故冷却系统动力设备主要包括2台柴汕泵、2台低压家、3台高压增压泉其主要危险是电气伤害，主要危 险有害因素如下：(1) 触电a. 操作人员在启动泵时，如违规操作，可能发生触电事故。
b. 冷却系统动力设备工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会 发生触点或电击事故2)机械伤害维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会机械伤害事故3)噪声各类泉在工作过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害高炉炉体附属设备炉体附属设备包括料面监测装置、水平探尺、炉喉刚砖、炉顶封头保护 板、炉喉洒水装置、送风装置总的来说，炉体附属设备的危险性不大，但在检查、维修过程中存在中毒，机械伤害，高空坠落事故高炉检测系统危险分析高炉设计采用了比较完善的检测系统，以加强对高炉各系统的监测，并为专家系统提供必要的参数，所有 自动采集的数据都进入DCS系统其主要危险有害因素如下：总的来说，检测系统的危险性不大，但在检查、维修过程中存在，机械伤害，电气伤害等冶炼高炉主沟、渣铁沟及沟盖主沟为半贮铁式叮形固定主沟，主沟长度为18m,坡度1=4%：铁沟、渣沟、残铁沟的沟槽均用钢板焊成, 铁沟坡度1=15%；渣沟坡度1=7%；残铁沟坡度1=5%；主沟及渣铁沟上均设:置沟盖其主要危险有害因素 如下：(1) 高温在出铁过程中，铁水温度非常高，工人在周困作业，如防护不当，容易受到高温辐射伤害。
2) 粉尘铁水，铁渣在铁沟、渣沟、残铁沟中流动过程中，会产生大量粉尘，工人在周围作业时，如防护不当, 长期作业时，可能患职业病3) 烫伤a. 作业工人在铁沟周围行走时，容易被铁水飞溅物烫伤b. 在垫沧沟时，工人进入未清•干净的渣铁沟，被暗坑沉铁烧伤、灼伤 （4）其它伤害a. 在垫渣沟时，可能撞伤、压伤等事故b. 在消理铁渣沟作业过程中，工人在锤铁块时，可能被击伤c. 山于现场有杂物，工人不小心，可能被绊倒、滑倒泥炮危险分析液压泥炮，泥缸容积0.27m3,打泥活塞压力l9.6Mpa,活塞推力4978kN,在泥炮操作室手动操作其危险 有害因素如下：（1） 机械伤害a. 在炉前炮软管更换作业过程中，可能发生机械伤害:事故b. 泥炮装泥或推进活塞时，手放入装泥II,可能被挤伤2） 烫伤在操作泥炮作业过程中，工人可能被飞溅铁渣，击中烫伤3） 噪声在试炮、打泥过程中，会产生一定噪声，如防护不当，工人听力可能受损4） 其它伤害a. 在拆卸泥炮作业过程中，山于违规操作，造成高压油泄漏伤人事故b. 在泥炮检修过程中，可能被机械工具，砸伤、击伤c. 启动泥炮时，由于工人站为不正确，可能喷处的泥误伤开铁口机危险分析 采用液、气动或全液动开铁I I机，钻头直径＜p50〜65mm,最大开口深度3800mm,钻孔角度〜10o,具有钻削、冲击功能。
I）机械伤害a.开I I机启动后，山于工人处于开口机旋转半径，工人可能被开铁口机钻头误伤b.开「I机退出时，没有及时停转，导致伤人事故c. 在更换钻杆时，山于违规操作，可能造成机器伤人事故2）噪声在开LI机运行过程中，会产生一定噪声，如防护不当，工人听力可能受损3）其它伤害a.在拆卸开I I机作业过程中，山于违规操作，造成高压油泄漏伤人事故b.在开I I机检修过程中，可能被机械工具，砸伤、击伤炉前环形吊车危险分析炉前采用2台带悬臂吊的环形吊车，轨距LK=25m轨面标高为18.35m；主钩起重能力为301、副钩5t、悬愕吊钩5t, 2台吊车可绕高炉作360度运行 环形吊车是…种 起吊设备，其事故类型基本和起重机、电葫芦等起吊装骨相同，主要是起重伤害其危险有害因素同上主沟盖揭盖机危险分析PW公司新研制的矮式揭盖机安装在风口平台之下，该机所带沟盖能将主沟前段全部盖上，实现出铁过程中主沟封闭、无烟尘操作总的来说，主沟盖揭盖机的危险性不大，主要是误操作引起的物体打击在检查、维修过程中可能发生机械伤害、触电等事故 沟衬解体机、浇注料搅拌机械危 险分析 炉前配置WY60A （改型）挖掘机和KB66M型高炉拆沟机各1台，作为主沟和渣铁沟检修时拆除浇注料沟衬用的设备。
采用KJB-500型快速搅拌机I台和JQ250强制式混凝土搅拌机2台在机械运转过程中存在机械绞伤事故，在检查、维修过程中可能发生机械伤害、触电等事故高炉电梯危险分析炉前设置一台载重2t的客货两用电梯，为炉前、热风炉及炉顶的操作、检修作业服务总的说来，电梯发生事故的可能性不大，主要是在检修是可能发生高空坠落、机械伤害等事故10.3201/lOOt ft.雷罐车采用3201/1001鱼宙雄车出铁，3201鱼宙罐车装满系数为0.9, 1001铁水雒车装满系数为0.85其主要 危险系数如下：（1） 高温工人在出铁看罐过程中，如防护不当，可能受到高温辐射伤害2） 烫伤在用钎子拔闸过程中，可能发生铁渣喷溅，烫伤工人3） 粉尘铁水进管过程中，会有一定粉尘产生，工人在出铁看罐过程中，可能受到粉尘危害4） 其它工人由于不小心，可能被运行中的罐车撞伤 环保型INBA安全装置环保型INBA装置包括粒化槽、冷凝塔，脱水转鼓及传动、水渣运输皮带系统,冷却塔及泉水设施等主要设备其主要危险有tK因素如下：（1） 机械伤害a.在检查粒化头、转鼓、筛网、接受棚、格棚时，而没有到电磁站停电，可能造成人员误伤b.在清扫托轮、尾轮作业时，没有停电，可能造成人员误伤。
c. 在更换托轮皮带时，没有停电，可能造成人员误伤2） 物体打击水冲渣时，水渣飞溅，可能击伤附近工人3）粉尘、噪声在冲渣过程中，会产生•-定噪声，如无正确防护措施,可能对工人听力造成伤害:水渣在冷却过程中 会产生大量的渣粒扬尘，如防护不当，可能对工人的健康造成危害4） 烫伤由于水渣温度较高，工人不小心接触，可能导致工人烫伤5） 其它山于水压较高，可能导致管道破裂，发生高压水伤人事故此外在INBA管网设备更换及处理过程中, 事故水阀门因失电而自动开启，事故水迅速给上、下冲沟内作业极易发生工人被冲伤事故热风炉危险分析 采用的热风炉为高温内燃式热风炉，其比外燃式热风炉占地面积小，且可节省投资20%以上热风炉拱顶 砌砖形状为悬链线，拱顶与大墙脱开，山钢托支撑，使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩燃烧室为眼镜形，并配置矩形陶瓷燃烧器隔墙为独立结构，与大墙之间不咬砌，隔墙与大墙之间设 置滑动缝和膨胀缝，两者之间可以自山滑动和膨胀隔墙中下部设置隔热转和耐热不锈钢板热风炉和烟 道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定性耐火材料；热风炉和热风管内的绝热层加厚；冷风管、预热后的 助燃空气和混合煤气管道采取外部保温措施另外，根据不同部位工作条件，分别设置膨胀缝和滑动缝。
其主要危险有害因素如下：(1) 噪音a.混合煤气在炉内燃烧发出强大而剧烈的噪音b.机械动力装置在运转时所发出的噪音2) 触电热风炉本体内存在大带电驱动设备和装置，且部分需要通过接拉私线，加之炉体布局复杂，若检查不 及时，可能存在漏电线路或装置，引发触电事故3)高处坠落热风炉全高49.8m,炉壳内径为①11200mm/C 12560mm松座炉体按工艺需要，设置多层工作平台 在作业过程中，可能存在从楼梯或护栏处坠落4) 灼伤热风炉设计风温为1250C,设计拱温为I400C,煤气预热温度为I80C，废气最高温度为400E虽 然炉壳表面不同程度地覆设一定的隔热材料，但依然存在局部裸露高温部分另外，混合煤气、高炉煤气 等高温包俺地泄漏也可能造成人员的灼伤5) 中毒。