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1、一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、施工工程地质条件及沉桩分析四、静力压桩对周围环境的影响及防护措施五、静力压桩施工的质量保证措施六、施工进度计划七、各项资源需用量计划八、施工技术组织措施九、安全技术组织措施十、施工现场临时用电安全措施十一、文明施工保证措施附：劳动力投入计划施工机械配备计划现场布置及施工线路桩基工程施工方案工程概况一、本项目建设面积11700平方米，基础采用预制校管桩，桩径0600, 有效桩长37. 00米，桩数121根，总计约4477延长米。选取桩的型号详见表lo本工程桩顶标高-5. 550m。表1工程桩型号桩长 (m)桩数(根)桩延长米 (m)桩基 持力层单桩设计载力
2、KN桩顶标高PHC-A600 (110)-12. 14. 11371214477(8)-24600-5. 550二、本工程采用D-308S型桩打桩法，该工艺具有穿土层能力强，施工现 场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点。施工组织设计编写依据一、浙江有色建设工程有限公司提供的场地工程地质勘察报告。二、桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。三、浙江省建筑标准图集先张法预应力混凝土管桩（99浙G22）等。、四、国家及浙江省颁布的安全操作规程及文明施工规定。场地工程地质条件及沉桩分析一、场地工程地质条件对桩基础分析评价：采用中600mm预应力管桩，选择（8）-2层圆砾作 为桩基础持力层，桩
3、端进入该层不小于5m。该桩型的优点为可茯得较 大的单桩承载力，且预应混凝土管桩为预制，可以保证质量，同时加快了施工周期。二、沉桩分析我们采用D-308S型桩机施工，能满足设计要求。桩机施工的质量保证措施一、施工准备：1、施工前应做到现场“三通-平，确保设备进场车辆及履带吊机的安全。、2、施工用电量应满足150即，作业区配足照明设施，以便夜间施 工。3、施工前应清除地下、空间障碍物，如场地内原有地下管线等;施工场地周围保持排水畅通。正式打桩前应挖好防震沟。4、边桩与周围建筑物的距离应大于4. 5米。5、主要机械设备进场安装、调试。见表4。机械名称调试、检查主要内容备 注压桩机液态系统、电路系统、
4、关键 结构履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝 绳等电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙焕瓶、液化 石油气瓶、乙焕发生器 等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等6、测量仪器校核：见表5。仪器名称校核内容备 注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗震性能、精确度等7、焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。 二、桩的验收、起吊、搬运及堆放等1、PHC桩由我公司委托水泥制品厂制作，桩的质量由我公司负责, 我方指派专人和监理一起按表6有关条款进行外观检查验收，验收时 我方提供PHC桩的出厂合格证。PHC桩的允许偏差见表6。表6项目允许偏差（
5、mm ）备注长度0. 3%L（L为管节长度）用钢尺量端部倾斜0. 5%D（D为管桩外径）用直角尺测量外径土 4用卡尺测量壁厚 103用卡尺测量保护层厚度+5尺量弯曲矢高L%c,且 20拉线与尺量端平面度2用卡尺测量外径01用卡尺测量内径2用卡尺测量厚度+不限,_0用卡尺测量管桩外观质量见表7。表7项目内容粘皮局布粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积5%,每处粘皮麻面的 深度不大于10mm。桩身合缝处漏浆深度不大于10mm,每处长度不大于200mm。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深
6、度不大于10mm桩身裂缝不允许2、PHC桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运 时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛 等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45 度。单点起吊时吊点距桩端0.293L3、桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不 得超过三层。三、施工放样1、我方依据业主单位提供建筑红线座标控制点、总平面布置图、 桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。2、为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的 延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。3、桩位定位前应检查各
7、轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误 后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于 寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再 对中、压桩。4、桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm桩基：20mm5、为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准 控制点。四、打桩顺序及工艺流程：1、打桩顺序：详见“施工现场平面布置图”。2、工艺流程压桩工艺流程：验桩今吊桩今机身调平今锤击打桩今接桩锤击打 桩今送桩今记录（详见压桩施工工序流程图），打桩时，各工序应连续 进行，严禁中途停压。打桩施工工序流程图3、遇到下列情况时应暂停打桩，并与有关单位研究处
8、理：(1) 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中桩身突然下沉、倾斜。(2) 桩身破损或打桩阻力剧变。(3) 桩位移及标高超限较多。五、打草惊蛇桩质量控制1、桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GBJ202 - 83规范要求。 详见表8。表8项次项目允许偏差1上面盖有基础梁的桩：%1 垂直基础梁的中心线%1 沿基础梁中心线1001502桩数为1一2根或单排桩基中的桩1003桩数为3一20根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于20根桩基中的桩%1 最外边的桩%1 中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5桩的垂直度0. 5%2、影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
9、(1) 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与 桩位之间关系的检查。(2) 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前 应校核。(3) 打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将 桩拨出，清除障碍物后再压。(4) 打桩机工作时机身应调平。六、接桩与送桩1、本工程采用焊接法接桩，焊条型号为E43,相应牌号为J422, 采用手工焊法。2、焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否平整、干净， 端板破口上的浮锈应清除干净，接点外理应符合下列要求：a.焊缝应 连续饱满，不得虚焊漏焊；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm,接 点弯曲矢高不大于1%。桩长，且不大于20m
10、m。3、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应 清晰、准确。4、桩顶标高控制在-5+10cm,送桩完毕要及时观察压力表读数 并做好记录。七、中间验收及竣工验收1、按国标GBJ202 - 83规范要求，施工时对每根桩都应进行中间 验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括: 预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩 顶标高和终止压力等。2、做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的 复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。施工进度计划一、施工进度计划本工程先压试桩，接到监理正式开工令后，一台设备每天从上午6 时至晚上9时连
11、续施工，25天完工，施工计划进度见表9。二、保证施工进度的措施1、PHC桩提前15天开始预制，压桩开工前二天开始运桩，每天保 证有6套桩运至施工现场。2、压桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转, 配备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。3、配备强有力的领导管理班子，作好指挥协调。施工进度计划表表9序号项目名称进度1357911131517192123251场地平整2压桩机进场3试打桩4压桩施工5设备退场各项资源需用量计划二、劳动力需用量计划见表10。表10序号工 种人 数序号工种人数1桩机操作工27测量工22起重机驾驶员28砂井操作工3起重工29电工14桩工210修理工15焊工4
12、11普通工86指挥工212二、主要施工设备需用量计划详见表11表11序号设备名称规格、型号单位数量用途1柴油锤击桩机D-308S 型台1打桩施工2履带式起重机15tZx1吊桩、喂桩3经纬仪J2, J6台1定位、放线4水准仪普通型台1标高控制5电焊机交流台2焊接接桩6送桩杆根2送 桩7钢线绳0150)25米200运桩、捆桩8电缆线5 Omni2米90供 电其他设备、工具用具根据需要配备。施工技术组织措施一、施工管理网络详见附表。二、保证工程质量的技术措施：1、质量目标：一次验收合格，达到优良级。2、严格要求执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及人 员。3、质量员对工程质量全面负责，每班配有
13、兼职质量员。4、严格按照本方案的质量条款进行施工，明确岗位职责，以工序 质量控制工程质量。5、质量保证体系：丁石 O Z/X 1EFR击 里 m46、本方案一经审批通过即为本工程施工准则，方案变动须工程负责 人书面通知为准。安全技术组织措施一、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安 全技术规程及杭州市建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处 张挂安全示意牌。二、安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国 家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩 机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操 作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁 酒后作业。三、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须 戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。四、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指 挥时应站到
