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1、现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底施工条件1、作业条件模板已按模板安装的施工方案要求选择原材料，按结构墙体和墙体遇洞口配模进行编 号，并涂刷好脱模剂（油质脱模剂，一般为机油：柴油：5:5）,分规格堆放。外脚手架及外挂架已安装到位。弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线的500mm支模辅助线,并清 扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护 层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋 有可靠的定位措施。门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。墙
2、体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一 点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕， 并已经隐检。电梯井道安装应预拼装筒模板，在筒模板安装前前预先在楼面下，井壁上预留4个面 各预留两个250mm 200mm的预留孔，用以支撑工作平台使用。施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。即用手按不松软、无痕迹，方可上人 开始进行轴线投测。2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。2, 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板
3、安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面 之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和珍表面质量。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差33、模板支撑工艺A, 框架梁模板1) ,支模程序放线-搭设支模架-支梁底模-梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块-支梁侧模-固定梁模夹- 支梁、柱节点模板一检查校正-安梁口卡一相邻梁模固定2) ,支横方法放线：
4、模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制 内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。3) ,安装梁模本工程中梁模采用15mm厚覆膜木胶合模板与木柜结合模板，为了保证梁的宽度正 确,在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2%。起拱。 待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标 高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模 与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋 的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧
5、模板。次梁模板的 安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。安装梁柱节点模:待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块梁模安装校正好后即可用15mm厚木胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注， 需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫 口再浇注混凝土。梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面），地上部分梁梁宽350mm ,底模木楞根数2 ;梁高450mm的梁侧模木楞根数为2 : 450mm 梁高700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞采用2（p48x2.75钢管，平行于梁横截面方向设置， 纵向间距为500mm。对拉
6、螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm （竖向 第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M12可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用20PVC 管。B,剪力墙模板1）,支模程序放线设置定位基准-抹水泥砂浆支承面-支侧模-搭支撑-调直纠偏-全面检查校核- 墙模群体固定T清除墙模内杂物封闭清扫口2）、支模方法模板采用15mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板，次内楞采用40x70mm的方木，按 竖楞间距200mm布置，主外楞采用2（p48x2.75钢管，横向起步离地100mm,其余均按照间 距450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可回收12的对拉螺栓固定，穿墙 套管采用O20PVC管，竖向间
7、距450 mm，水平间距600mm。为保证剪力墙的截面尺寸， 外墙模板和内墙楼梯间模板，在混凝土墙体水平施工缝下10mm安装墙体水平方向海绵条，防止混凝土漏浆烂根，其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋0)120) 14间距600x600布置。内墙模板安装完成后，检查校对平整度和垂直度，墙与板的根部 做好防漏浆处理。木方水平步距H Omm剪力墙示意图如下：对拉螺杆纵 向间距450mm, 水平步距600nc,现浇板模板1) ,支模程序复核板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装模板-安装柱一梁、板节点模板一安放 预埋件及预留孔模等-检查校正一交付使用。2) ,楼板底模采用10mm覆膜竹胶
8、合板，搭设支模架(如满堂脚手架)时，支模架的高度为楼板底 面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40x70方木，120mm、 100mm厚楼板的搭设纵横间距为1000mm(中对中)。在抄平后放置，必须保证平整和支模 架的连接牢固，板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板 模应与龙骨连接牢固，应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模，梁板交接处板 模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用 标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。 所有板缝间粘贴海绵双面贴，以防止漏浆，确保珍表
9、面光滑平整。E, 板底满堂架的搭设板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆纵横向间距1000mm ,步距1000mmo水平横杆 在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，水平杆的步距h=1.50米；剪刀撑应纵横设道,间距5000-6000o剪刀撑搭设为地面的夹角为45度60度，搭接长度为1m旋转扣件3 个固定（不得对接）；上方采用48x2.75 mm双钢管平行（横杆）与40x70 mm木方接触，间距 200 mm （木方必立放），再用顶托调整高度，顶托伸出长度不得大于30 cm。住宅现浇板支撑示意图F, 楼梯模板 1）,支模程序安装平台梁及平台模板一安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统一安装楼梯
10、外帮侧模-安装踏步模板。2）,支模方法楼梯底板板模为覆膜竹胶合板，厚为10mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板， 楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯 的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。 用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯 踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留 好预埋件。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm ,各步向 上推，以保证装饰后台阶对齐。每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步。如下图
11、布置：粘贴缝口，防止漏浆。楼梯支撑如下图:方木15厚胶舍板定位三角板1S厚胶舍板50x80方木楼梯模板详图G, 注意事项1、在浇筑雄前，对模板、钢筋、埋件等全面进行检查，符合验收规范后方可浇筑。 浇筑玲不允许留设施工缝。2、脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂 标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。3、所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能使用， 对可能出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。4、模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等玲侧压力较大的部位， 必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。5、所
12、有模板使用一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后 备用，脱模剂必须用模板专用脱模剂，不允许使用废机油代替脱模剂。6、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制 拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要 注意对成品加以保护，严禁破坏。质量要求，质量管理点和模板技术措施1, 工程结构质目标合格。2、分项工程质目标合格率为100%。3、模板技术措施B、模板安装
13、质要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002 )及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载”。(1 )主控项目1 )安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2 ) 一般项目1 )模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模
14、板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 )对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% , 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1 的规定；模板安装允许偏差和检验方法肘表1m项目国茶规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴统位移性、增、梁5里尺2底模上表面标后5水准仪或拉雄
15、、尺室3戒面嗅内尺寸基础10尺重住、梁X, -5A俱高垂直度屋局不大于5m6经抹仪或拉雄、尺受层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺壁6表面平整度5葬尺、塞尺7阴阳角方正 源塞尺垂直 建尺Z预埋铁件中心爰位移 拉线、尺篁9预埋管、螺检中心线位移3拉线、尺重蝉栓外露长度+】0, -010赡孔涓中心线位移 10拉线、尺量尺寸+ J0, -011门窗减中心线位移 拉线、尺童宽、高对角线. 12插筋中心线位移5尺重外露长度+10, -0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽
