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1、基础工程施工方案、编制依据：1、渭南国际会议中心大礼堂工程施工图；2、渭南国际会展中心岩土工程勘察报告书；3、主要规范3. 1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )3. 2地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )3.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98 )3.4钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003 )3. 5混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002 )4、主要工具用书：建筑施工手册(第四版)二、工程概况：渭南国际会议中心大礼堂由陕西渭南王林实业有限公司投资建设，陕 西宇泰工程勘测有限公司进行地质勘察，陕西宇泰设计有限公司进
2、行设计, 陕西建设监理有限公司监理，陕西航天建筑工程公司第六公司进行施工。本工程设计基础为条形混凝土基础与独立柱基相结合的混合基础。设 计基础埋深为2. 300m,条形基础为不等高斜面的大放脚,役强度等级为C30; 独立柱基为等高的三级台阶，台阶高为300mm,各类柱基长、宽相异。柱基 采用的钢材为HPB235. HRB335和HRB400级，芯强度等级为C30,三级台阶 以上於强度为C35。三、施工部署：1、土方开挖并回填完毕后，在施工区域内设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量与校核。准备施工机具、人员及其物资。2、主要工艺流程:测量定位放线-土方开挖-钎探基槽验收-土方回填-
3、垫层施工-钢筋绑扎T模板制作-混凝土浇筑-养护四、主要项目施工方法:1、测量放线1.1定位放线：为保证工程平面位置、立面标高以及内部轴线位置的正确。在工程施工前，首先根据建设方提供的定位点和水准点在工程的四周 原有建（构）筑物上做好控制点。并对控制基线、轴线和水平基准点进行 复测与校核。根据现场实际情况，利用全站仪和水准仪把轴线（控制点）、 水准点引测到四周的房屋或围墙上。1.2轴线控制：基础施工时，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，利用全站仪把控制轴线投测到基底，然后根据控制轴线引放细部轴线。1. 3标高标制：基础施工时直接采用水准仪测设标高。2、土方工程（详见土方开挖施工方案）2.
4、1 土方开挖:2.1.1本工程拟采用机械进行大开挖，人工配合清除基底预留土层。开挖前首先根据地质勘察报告提供的土质情况，确定放坡系数，并计算出 挖填土方量，以及土方外运量。本工程放坡系数拟取1：0.5,以防塌方。2.1.2先放好坡顶线、坡底线，经复测和验收后开始开挖，预留20cm土层进行人工清理。2.1.3挖好的底土层在经验收合格后，随即进行下道工序施工，以免基底曝晒或雨淋、积水。2.2 土方回填：2.2.1 土方回填前先将基槽底或地坪上的垃圾、杂物清理干净。2.2.2确保回填的土料无杂质，粘土最优含水率控制在20. 5%左右，如大于最优含水率，进行翻松晾晒；如小于最优含水率，采用预先洒水湿润
5、 等措施。2.2.3填土全部完成后，在表面找平，挖高填低，确保符合设计标高, 并保证平整度。3、钢筋工程:3. 1工艺流程：弹出钢筋位置线一绑扎底板钢筋一绑扎基础梁钢筋一 绑扎柱插筋一隐检验收。3.2钢筋加工：在工程施工前由专业钢筋工长熟悉施工图纸，并深入 施工现场了解情况，根据实际情况开出料表。钢筋班组根据下料表进行钢 筋加工。并保证加工的形状，尺寸符合要求。加工好的成品、半成品应分 类堆放并附上标示牌。3.3钢筋安装：3. 3.1弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置 线和柱、基础梁钢筋位置线。3. 3.2条基钢筋绑扎：a、基础梁采用就地绑扎成型方式施工，在施工过程中搭设钢
6、筋绑扎架;b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋， 按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固；穿基础梁下层纵向钢筋，与 箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25nmi并小于梁 主筋直径）垫在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。C、基础梁钢筋的连接：任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%.d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm,垫块厚度应 确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求（基础40mm,基础梁35mm）o3. 3. 3柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑 扎牢固。插筋锚入
7、基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度考虑接头位置, 按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500mm） 及定位筋；其下部伸入基础底板部分按照图纸绑扎水平筋或箍筋，以确保 柱子插筋垂直，不位移。3. 3.4底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐蔽工程检 查手续后方可进行下道工序施工。3. 4成品保护：3. 4.1加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并摆放整齐，防止钢筋 变形、锈蚀、油污。3.4.2钢筋绑扎吊运时，注意绑扎牢固。3.4.3基础钢筋绑扎要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证基础 钢筋整体质量。3.4.4采取有效措施避免污染钢筋。3. 5 注意的质量问题：3
8、.5.1柱插筋与底板筋绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中 安排专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。3.5.2保护层垫块提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。4、模板工程：4.1材料：面板材料采用多层胶合板(18mm厚)，支撑材料采用方木 (5Omm* 100mm),连接材料用48mm钢管。辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、 海绵条、塑料套管。圆柱直径800mm采用定型钢模。4.2作业条件：模板加工制作场地进行平整硬化，加工设备安装就位 并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办 理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。4. 3模板制作：依据图示尺寸进行模板制作，先将
9、方木扣向模板方向 的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的方木和胶合板，根据单块模板 制作大样图进行截板。面板与方木固定采用圆钉固定牢固，单块模板制作 完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，叠放整 齐，最底部用垫木垫起，距地面不少于100mm,防止雨水浸泡。4. 4模板安装：4.4. 1垫层：垫层100厚，用50mm* 100mm木料做侧模，用钢钎固定， 按浇筑宽度南北方向通长支模。4.4.2基础：弹线复核无误后，开始模板支设，梁侧模高度大于600mm 时。采用对拉螺杆，直经14nini,间距600mmo基础外侧模可支撑在护壁 上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距800m
10、mo独立基础上吊侧模 高度最大处600mm。支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢 固。条形基础模板加固如下，定位钢筋间距为Im,长度宽出基础梁两侧各18cm：基础梁模板支撑示意图基础梁模板拆除时，要待芯有一定的强度即1.2MPa,避免因过早拆模 造成表面棱角受到损伤，避免拆除的模板冲击结构校。5、役工程：5.1役的配制：本工程的於采用商品混凝土。浇筑芯前，提前通知商 芯站做好所需标号的於配合比，现场检查配合比通知单及配合比报告等资 料。5.2混凝土浇筑与振捣：5.2.1及时检测其坍落度，不符合要求时退回搅拌站进行二次搅拌。 现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各
11、时间 段进行登记，超出要求时间的混凝土不予使用。5. 2. 2混凝土尽量连续浇筑，不留施工缝。分层方法采用在吊模底边 上翻5Omm处。二次浇筑层均不允许出现施工缝。5.2.3混凝土浇筑时自由下落高度不超过2此 在泵送过程中料斗内 应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。5.2.4混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时做到快插慢拔。在振捣 上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插 点振捣时间宜为20 - 30S,视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气 泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用 半径的1.5倍（一般为400-500mmo振捣棒与模
12、板的距离不应大于其作用半 径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。5.2.5混凝土浇筑后表面用木模刮平，泌水及时排除。混凝土浇筑尽 量避开雨天施工，若突遇降雨则用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.3 混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕，表面泌水已处理，经木抹搓平、压实。当混凝土表将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。5.4混凝土施工缝、后浇带施工5.4.1混凝土施工除预留后浇带外，尽可能不设施工缝，遇有特殊情 况必须设施工缝时应按后浇缝处理。5.4.2施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对先浇 混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润, 并应刷与
13、混凝土成分相同的水泥砂浆。5.5混凝土养护：混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护采用覆盖塑料 薄膜和浇水的保温保湿养护方法，塑料薄膜内保持有凝结水。5.6试块制作：混凝土除按不超过100n?同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取 样制作。5.7注意问题：5.7.1温度裂缝：浇筑前据气温情况计算温差，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降 低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。5.7.2混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将 其表面产生的泌水及时排出，进行二次
14、压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造 成表层失水。5.7.3混凝土产生施工冷缝：合理分层浇筑，适当延长混凝土初凝时 间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振 捣棒插入下层混凝土 50mm左右。五、质量保证措施：1、项目部健全质量管理体系，完善项目质量管理组织机构，实行质量岗 位责任制，将质量目标逐层分解，落实到人。2、项目部技术负责人组织、技术生产人员认真熟悉施工图，并搞好图纸 会审和技术交底。3、施工质量验收，坚持“三检制度”。4、施工中采用的材料必须合格，进场钢材、水泥须复试合格后才能使用。5、工程测量做到“三固定”，即人员固定，仪器固定，方法固定。6、土方开挖时，在接近
15、持力层时，要预留200-300mm厚，用人工开挖以 免扰动持力层，挖好后尽快进行下道工序施工。7、土方回填要注意不能碰撞结构梁、柱等部位，并对称回填。8、钢筋工程施工时，各检查项须符合设计和验收规范要求。9、模板工程施工要及时检查其位置标高是否正确，模板及支撑体系是否 稳固。10、役施工时的材料配比，振捣方法必须符合要求，并要有钢筋和木工 现场值班，以便发现问题及时处理。六、安全保证措施：1、基坑挖掘时，首先要按要求放坡，弃土避免靠近堆放，以免发生塌方。 在基坑内外做好排水。关注天气预报，在大雨到来之前，用塑料布把基坑 边覆盖，以免雨水冲刷造成滑坡、塌方。准备必要的物资以备发生险情时 使用。基坑挖好后，在坑边搞安全防护，以免人员坠入基坑。2、各种施工机械及施工用电由专人操作，以免违章作业造成事故。3、保证供施工用的操作架搭设符合规范要求，并经验收合格后才使用。七、环境或卫生管理措施1、环境保护或环境卫生管理措施。1.1防止扬尘及大气污染措施1.1.1 方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公 司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖。 运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘不高于车辆槽帮上沿 10cm,装载建筑渣土或其它
