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1、2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基”建设对标考核标准（供电系统）序号考核项目考核标准考核办法评分标准查制 度各项供电管理规章制度健全规范：1、矿井安全供电管理制度2、岗位责任制3、交接班制4、站、所巡回检查制度及特殊天气巡查制度5、停送电制度（包括操作票、工作票管理）6、操作规程（运行操作及事故处理）7、供电设备检修、维护、试验规程及定期检修制度8、电力安全工作规程9、隐患排查制度查资料每缺一项制度扣1分，不规范、不完善每项扣0.5分。查管 理1、供电线路、设备检修维护，电气预防性试验、继电保护定检及安全工器具试验按时 按标准进行，资料齐全。查资料与 现场检查未执行每项扣1分，资料不
2、全每项扣0.5分。2、按照煤矿安全规程、电力安全规程严格执行“两票制”等各项规程，落实 到位。每发现一项制度落实不到位口扣1分3、按义煤公司供用电管理办法对外转用电严格进行审批，及时签订供用电协议。未按规定进行审批每户扣1分，未及时签（修）订协议每户扣0.5 分。4、加强无功补偿管理，供电线路功率因数应达0.9以上。功率因数每降低0.01扣0.1分，最多扣1分。5、根据实际用电情况，制定完善的避峰填谷措，优化生产工艺，合理安排生产时间， 减少大负荷设备在尖、峰运行时间，降低电费支出。无避峰措施扣1分，措施制定不完善或执行不到位的扣0.5分。6、每月对本单位用电情况（避峰填谷情况、节约用电情况、
3、吨煤电费）进行综合分析 并在次月五日前报供电分公司。未及时上报扣1分。7、供电系统出现异常情况要及时、清晰地向义煤公司电力调度汇报，听从调度指挥， 并及时查找处理问题，防止事故扩大化，保障义煤公司整个电网安全运行。供电系统出现异常未及时汇报扣1分，原因不明、真正故障未排除， 造成再次跳闸的扣2分。8、建立健全运行、检修、维护、试验、缺陷、事故等记录，内容规范o每缺一项扣1分，每项不规范扣0.5分。9、制定大面积停电、单电源运行、重要负荷故障等应急预案，按要求进行演练、评估。每缺一项预案2分，评估不全面扣1分查现 场1、继电保护定值计算合理，保护装置灵敏可靠。查资料与 现场检查定值计算应有计算书
4、；定值单有审批；设备定值整定有记录及试验 报告；每缺一项扣0.5分。2、矿井供电系统图纸齐全，内容规范、与现场相符；图纸变更要有审查、审批手续一项不合格扣0.5分3、供电电源符合规程要求，运行方式合理供电电源不符合规程要求，或运行方式不合理扣2分。4、变配电一、二次设备完好，运行正常，编号规范。每发现一处不完好或不规范扣0.5分5、变电站落实防火、防小动物措施措施不落实扣2分，落实不彻底扣1分6、按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录，消防设施齐全完好配备不全扣2分，无定期试验记录扣1分7、对线路杆塔的整体结构、线路金具、导线接头、架空地线、拉线的松紧、电缆接头 等进行了检查，对瓷瓶进
5、行了检查清扫，检修记录规范每发现一处缺陷扣1分，记录不完善扣1分2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基”建设对标考核标准（综采工作面设备）序号考核项目考核标准考核办法评分标准资料 s 10分认真做好各项记录。井下：设备交接班记录、设备运转记录、设备检修记录、设备故障 记录；地面：事故追查记录。查资料制定包机制度、设备交接班管理办法、设备检修管理办法，确保制 度切实可行。无管理制度，缺一项扣2分；未按制度执行，每次扣 2分；未按要求进行记录，每处扣1.5分；记录不够准确、详实， 每处扣1.5分：存在弄虚作假现象，每次扣5分。支架30分1、各零部件及紧固件齐全完整、无缺损；各结构件完好，无变
6、形，无开焊现象现场查看 及测量结构件、立柱、千斤顶缺失一处扣1分，变形、开焊一处扣0.5分， 其余缺失一处扣0.5分。2、立柱及千斤顶无变形，漏（串）液，活柱镀铭层应：划痕长度小于50mm；轻 微擦伤面积小于50mm2； 同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处；镀层 出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2o镀铭层不合要求的一处扣0.2分，其余发现一处扣1分。3、管路排列整齐、合理，无破损、无渗漏、无缺失现象；U形卡、开门销需安装到位， 不得用其他物品代替。用其他物品代替一处扣0.2分，其余不符合要求一处扣0.5分。4、各种阀操作灵活，动作准确可靠，密封性良好，不漏液，不串液
7、，喷雾系统使用性 能良好。不符合要求的一处扣0.5分。5、架间不得有堆煤及其他障碍物不符合要求的一处扣0.5分。6、反冲洗过滤站各零部件齐全完好无变形，动作灵敏可靠，过滤系统正常无堵塞。过滤系统堵塞一处扣2分，其余发现一处扣1分。7、巷道支架各零部件齐全完好无变形，管路布置整齐无损坏，各种阀、立柱、千斤顶 无漏串液零部件缺失、漏串液一处扣1分，其余发现一处扣0.5分。采煤 机 10分1、各零部件及紧固件齐全完整、无缺损。现场查看 及测量各部件不完整或有缺损，每处扣1分。2、运转平稳，无异常响声；各部位手把、按钮灵敏可靠。不符合要求的，每处扣1分。3、各仪表显示正常（液压系统低压2.5MPa,高
8、压l8MPa；内外喷雾压力不低于3Mpa）; 各部位油位正常，无渗（漏）油。不符合要求的，每处扣1分4、滚筒截齿、齿座及叶片无严重脾损。滚筒各部件磨损严重未处理的，每处扣1分。5、机身及电缆槽内不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物，每处扣1分。四前部 刮板 机10分1、各零部件及紧固件齐全完整无缺损；各结构件无明显变形。现场查看 及测量部件不完整或有缺损，每处扣1分；有变形未及时处理的，每处扣 1分。2、电机、减速器温度70C以下；运转平稳，无异常响声；冷却水畅通。电机减速器温度超过7or,每处扣1分；不能平稳运行，有异常响 声，每处扣1分；冷却水堵塞，每处扣1分。3、各部位无渗（漏）油，保持减速器
9、透气塞畅通。不合要求的每处扣1分。4、10米范围内水平弯曲不得超过300mm。超过300mm,每处扣2分。5、减速器上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物，每处扣1分。五后部 刮板 机1、各零部件及紧固件齐全完整无缺损；各结构件无明显变形现场查看 及测量部件不完整或有缺损，每处扣1分；有变形未及时处理的，每处扣 1分。2、电机、减速器温度70C以下；运转平稳，无异常响声：冷却水畅通。电机减速器温度超过7（rc,每处扣1分；不能平稳运行，有异常响1()分声，每处扣1分；冷却水堵塞，每处扣1分。3、各部位无渗（漏）油，保持减速器透气塞畅通。不合要求的每处扣1分。4、减速器上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或
10、杂物，每处扣1分。六转载 机、破 碎机 10分1、各零部件及紧固件齐全完整无缺损；各结构件无明显变形现场查看部件不完整或有缺损，每处扣1分；有变形未及时处理的，每处扣 1分。2、电机、减速器温度70C以下；运转平稳，无异常响声；冷却水畅通。电机减速器温度超过70C,每处扣1分；不能平稳运行，有异常响 声，每处扣1分；冷却水堵塞，每处扣1分。3、各部位无渗（漏）油，保持减速器透气塞畅通。不合要求的，每处扣1分。4、减速器上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物，每处扣1分。-t气分分 电部101、各零部件及紧固件齐全完整、无缺损，各手把、按钮灵敏可靠。现场查看部件不完整或有缺损，不灵敏，每处扣1分。2
11、、运转平稳，无异常响声。不能平稳运行，有异常响声，每处扣1分。3、设备不失爆。设备失爆每处扣5分。4、各项电气保护功能齐全，显示内容齐全；升关、移变参数整定合理。甩掉保护不用的，每处扣3分；显示内容不全，每缺一项扣1分； 参数设定不正确每处扣2分。5、设备表面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物每处扣1分。八乳化 液泵站10分1、各零部件齐全完整，不得缺失。现场查看缺失一处扣0.5分。2、润滑系统工作压力应为0.20.4Mpa,蓄能器压力应为1922Mpa；柱塞、阀体及管 接头不漏液，卸载阀调定压力30Mpa。压力不符合要求扣1分，其余一处扣0.5分。3、乳化液清洁，无皂析现象，浓度为3%-5%o浓
12、度不合要求扣2分，其余一处扣0.5分。4、设备上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物每处扣1分。5、对于使用智能乳化液泵站的工作面，必须使用变频。无故不用变频的每次扣5分。2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基”建设对标考核标准（综掘工作面设备）序号考核 项目考核标准考核办法评分标准资料10分认真做好设备交接班记录、设备运转记录、设备检修记录、设备故障记录、事故追查记 录。查资料制定设备现场管理办法、包机制度、设备交接班管理办法、设备检 修管理办法，确保制度切实可行。无管理制度，缺一项扣2分；未 按制度执行，每次扣2分；未按要求进行记录，每处扣1.5分；记 录不够准确、详实，每处扣1.5分；
13、存在弄虚作假现象，每次扣5 分。掘进 机 65分1、各零部件及紧固件齐全完整、无缺损。现场检查部件不完整或有缺损，每处扣2分。2、截割头截齿、齿座及叶片无严重磨损。磨损严重未及时处理每处扣2分。3、喷雾装置良好，无堵塞、漏水，雾化良好，进水压力在1.5-3MPa之间，水质清洁， 控制阀动作灵活。压力不达标或有堵塞情况扣3分。4、各操作手把、按钮灵活可靠；各仪器仪表显示正常。仪卷仪表不能正常显示每处扣3分，手把、按钮部灵活每处扣2分。5、各部位运转平稳，无异常响声。不能平稳运行，有异常响声每处扣3分。6、油箱油位在规定范围内，液压油无变质，油温不超过70C,各部位无渗（漏）油。油位不符合要求扣3
14、分，液压油变质乳化扣5分，渗（漏）油每处 扣2分。7、电机运行正常，水路畅通，不漏水：无杂音；不超温。水路不符合要求扣2分，电机异响、超温各扣3分。8、电缆护套、胶管齐全，悬挂整齐、牢固，电缆不受拉力，无绳索捆扎现象，外部无损 伤。不符合要求每处扣2分。9、机体无杂物堆积，掘进机干净整洁，无堆煤。有大量堆煤或杂物扣3分。二运10分1、结构件齐全，托辗齐全灵活，部件安装正确。现场查看部件不完整或有缺损，每处扣1分。2、皮带机运转正常，机架平直，胶带不跑偏。胶带严重跑偏扣2分3、滚筒运转平稳，无异响不符合要求每处扣1分四皮带 机 15分1、各零部件及紧固件齐全完整无缺损。现场查看 及测量部件不完整或有缺损，每处扣1分。2、机架辅设平直，托辗灵活，托辗架无变形，胶带不跑偏，有效尺寸不小于实际带宽90%o不符合要求每处扣1分，胶带严重跑偏扣2分。3、各部位运转平稳无异响。存在漏油、异响现象，每处扣1分2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基”建设对标考核标准（悬移支架工作面设备）序 号考核 项目考核标准考核办法评分标准料理分 资管10认真做好各项记录。井下：设备交接班记录、设备运转记录、设备检修记录、设备故障记 录；地面：事故追查记录。查资料制定包机制度、设备交接班管理办法、设备检修管理办法，确保制度切 实可行。无管理制度，缺一项扣2分。未按制度执行，每次扣2分
