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1、技术特点说明我公司吸收消化德国MOLLETR双套管紊流技术、英国以及芬兰等知名公司浓 相栓塞流输送技术，有着多年的工程设计、制造、调试及运行经验。设计人员 具有参与大型工程设计经验，也承担过多项改造工程。公司凭借“先进的输送 技术、优质的产品质量、星级的完善服务”，赢得用户青睐。浓相正压气力输灰系统由机械和热控系统组成，其中机械子系统由手动门、补偿器、气动进料阀、发送器（仓泵）、进气阀、补气阀及气动出料 阀等组成，热控子系统由一次仪表、电磁阀、PLC主控制柜、工控机和显示 器组成。系统吸收国际先进的粉体输送技术，在浓度最高的发送器之间采用独特 的双套管料气混合技术，使得灰气混合均匀，输送效率高
2、、输送出力大, 输送性能可靠等优点，输粉管道采用下引式布置，输送速度低，输送次数 少，耐磨性强。系统故障点少，维护量小，自动化程度高，可现场及自动化操作。输送系统主要特点如下: 系统的高可靠性为确保系统安全可靠运行，在系统设计时从如下方面进行了金面考虑：%1 在系统出力设计时，裕度系统按照120%150%设计，留有充足的检修时间, 确保不会因输送系统影响锅炉正常运行。%1 控制故障点数，提高系统简洁性。众所周知，气力输送系统中机械运动部件 就是阀门，提高阀门可靠性和控制阀门数量是提高系统可靠性的主要途径。 在系统设计时，采用单元化设计，减少了故障点数量，提高系统可靠性；%1 采用下引式仓泵，提
3、高输送出力，整个系统的可靠性也得到了提高。%1 PLC自动控制系统，采用料位信号和时间信号双保险设计，系统进料时，采 用料位计检测发送器内料位状况，同时设定进料时间信号，正常情况时，料 位信号优先；当料位计故障时，时间信号可确保系统正常运行。%1 系统设有排堵系统。正常情况下，系统不会出现堵管，当出现异常情况时（如 空压机突然故障、气压低于设定值、阀门故障泄漏等），可利用排堵系统较为方便地进行排堵，其工作原理为“正吹反抽”，即在系统堵管时，系统输送管 道内压力超过正常输送压力且保持时间很长，系统由PLC自动检测，产生报 警信号，这时可利用与电除尘器相通的排堵管道，在较强的负压抽吸下，将 输送管
4、道内的正压瞬时释放，产生“拉管”效应，进行排堵，如堵管不严重, 一次就可实现排堵；如堵管严重，数次即可排堵。系统采用国际先进水平的圆顶阀作为进料阀(Dome Valve)10 11I进口1234 5678941/ TI-轴动环缸从气 15 92.法兰 3.半球体 4.膜片密封环6.主阀体7.主动轴 8.滑动轴承10.挡块 11.机控阀阀门是气力输送系统中关键部件，其性能的好坏直接影响到系统的输送性能和可靠性，同时也是影响系统维护量大小的重要因素，尤其是进料阀更为重要。针对粉煤灰硬度高，磨损大的特点，采用软密封机理的圆顶阀，以软制硬，经过工程实际检验，获得较为理想的效果。圆顶阀在开关过程中，阀芯
5、与阀体密封 口处保持有11.5mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，即使有物料夹在阀芯和密封之间，也可实现可靠的密封。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。同时维护简便，更换密封圈容易。 低正压密相气力输送，混合比可通过补气器自动调整系统出力大，输送压力低，灰气比高能耗小系统采用高密度、低压力浓相输送，能够进行大出力、远距离输送，且消耗 较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰气比较高，输送压力小于 0. 2Mpa,灰气比可高达35：1,运行能耗小，正常情况下只有其他系统的6070%左右。系统输送流
6、速合理系统采用多种减压、孔板等多种调节手段调节流速，根据输送物料的比重及粒径大小等因素选择合理输送流速。独特的粉气预混合技术%1 采用国外先进技术，采用“静压输送”和“单元成组”技术进行输送，在 系统运行工作时，采用双套管紊流技术，发送器加压输送时混合器底部混合流化，利用压缩空气静压力将物料推送入输送管道，耗气量小，节省能耗;%1 弯头采用复合陶瓷，耐磨性高，使用寿命可确保不低于5年；%1 进料阀采用先进的圆顶阀，采用气囊密封圈充压产生弹性变形实现密封。管道磨损小由于气力输送的管道磨损与输送流速的三次方成比例，我公司系统采用双套 管紊流技术，系统采用了较低的输送速度，大大降低了管道、阀门等的磨
7、损。 同时弯头采用大曲率半径，管道阻力小，磨损也小。运行维护量小，运行成本低由于设备、管道等的磨损小，检修维护量少，进、出料阀由于为非流态化运 行，不需要检修，系统的维护量仅在进料阀的密封圈的更换，系统能耗低， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。%1 系统中转动的部件仅为阀门，而进气阀、补气阀工作介质为压缩空气，根 据工程实际运行经验，故障情况很少；而出料阀由于在系统进料完成后在不 承压的状态下运行，即打开了出料阀，然后在加压输送，所以出料阀故障也很少，磨损量很少；%1 系统维护量主要在进料阀和弯头，由于严格控制输送周期，相应阀门的动 作次数少，同时进料阀密封圈更换也较为方便。%1 耗气
8、量低，系统耗气量是流态化系统的2/3,空压机动力消耗小，所需要 的电费少，运行成本低。系统自动化程度高由于系统采用PLC控制，可根据料位及时间自动控制，能实现就地手动、自 动控制、远程手操等控制方式；同时由于采用先进的二次仪表，能对系统种 出现的各类故障自动采集、自动分析、分类报警，同时系统设置逻辑保护功 能，自动化程度高。系统采用PLC自动化控制，可实现无人操作； 在CRT画面上可适时反应输送压力变化情况、阀门开关情况、发送器内料 位情况等； 可根据锅炉负荷和燃煤灰份的变化，在画面上直接更改进料时间和输送间 隔等待时间；可抽调历史压力曲线，了解系统过去及夜间运行状况；可根据调试及检修需要，实
9、现“就地”与“程控”间转换，在就地实现现场 操作。当系统故障时，可在画面上实现软手操，方便快捷，迅速解决问题。关键部件采用国际品牌产品，确保系统可靠运行%1 电磁阀采用进曰产品，该产品采用模块化设计，安装及更换极为方便，使用寿 命可达100 Jj次；%1 PLC可采用国际知名品牌产品如西门子、施耐德等国外知名品牌，模块化设计， 性能稳定；%1 压力开关采用S0R或DANFUSS等国外公司产品，压力变送器采用DANFUSS、EJA 或罗斯蒙特等国外公司产品，性能可靠，体积小，防护性能高，可达到IP65；%1 工控机采用原装台湾研华或戴尔公司产品，性能稳定；%1 显示器采用三星或戴尔液晶，显示清晰
10、；%1 料位计采用PR1NC0或平辿凯特射频导纳料位计，使用可靠。灰库设备主要特点1. 电脉冲除尘除尘器是我厂设计的高效净化专用设备。它是由箱体和喷吹系统组成，同时 采用了优质的脉冲控制仪和电磁脉冲阀，使产品性能稳定、运行可靠。脉冲布袋除尘器采用上抽式结构，并采用脉冲反吹，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少特点。脉冲布袋除尘器喷吹清灰系统中的关键部件电磁脉冲阀采用优质产品，使用 寿命可达一白万次，系统清灰彻底，效率高。滤袋及滤袋框架采用一体化设计，密封性能好，方便安装及更换，缩短检修 时间滤袋采用表面过滤，过滤效率高清灰彻底，不积灰2. 干灰散装机干灰散装机产品为
11、我厂根据粉煤灰的细度小，飞扬性强的特点研制开发的产 品，产品结构紧凑，自动化高，密封性好，技术成熟。其中卸料管采用双套管结 构，内管采用金属制造，外管采用挂胶帆布材料加工，密封性好，使用寿命长； 传动部分采用蜗轮蜗杆减速机，结构紧凑；电机采用带制动器结构，可保证设备 在工作时不会因失电而发生事故。干灰散装机设备的设计、制造均符合国标及有关行业标准，所供设备保证安 全可靠，运行平稳，噪音低。干灰散装机伸缩管采用双套锥管结构，内管采用优质耐磨猛钢板制作，抗磨 损，使用寿命长，外管采用硅胶细帆布制作，密封性好，避免了粉尘飞扬。散装头锥管处外衬橡胶密封圈，保证与罐车进料曰贴合严密，严密性好。散 装机整
12、体设计结构保证整个卸灰过程不冒干灰，达到文明生产要求；干灰散装机定期运行，散装头配有伸缩管以适应不同高度罐车的装料，散装 头升降速度为0. lm/so散装机结构紧凑，体积小，所有动力部分及抽尘风机等均安装在公用底盘上。 动力采用带制动型电机驱动，蜗轮、蜗杆减速机传动，安全性好，可避免电 机失电时造成散装头脱落下降引起安全事故。干灰散装机装灰管上装有限位开关，装灰口处装设料位计，与干灰散装机控制柜一起组成完整的干灰装车系统，能同时实现手动和全自动装车功能。干灰散装机所选配的电动给料机、减速机等均为优质产品，以确保整个干灰 散装机的性能。散装机料位准确可靠，无误动作现象，使用寿命长。罐车装 满时实
13、现自动停止给料；特制的防尘护罩密封严密，伸缩灵活，寿命长；伸 缩头上下限位灵敏准确。干灰散装机设置半自动控制和自动控制卸料的功能，并能与入曰处的电动锁 气器连锁，共同实现卸料。具体运行操作过程是：粉煤灰运输车就位后，散 装头与汽车装料曰的对位采用半自动控制机构控制散装头下降，对位后，再 开启自动控制功能。干灰散装机的控制箱配备有必要的报警信号，以显示和检测设备的运行和故 障状态，并留有远方除灰控制室显示各设备运行状态的信号接曰。控制箱内所用电器元件为施奈德公司或同等产品。3. 双轴搅拌机双轴搅拌机产品为我厂消化吸收国外技术而研制开发的一种新型产品，技术 成熟，安全可靠，其中传动轴采用大钢度厚壁
14、无缝钢管；叶片采用扇形，搅拌效 果好；出料曰处的反向叶片确保最低的剩灰率。双轴搅拌机的设计及制造均符合行业标准，功能完整，技术先进成熟，并能 满足人身安全和劳动保护条件。并能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳 运行，噪音低，并满足各种性能和工况要求。双轴搅拌机保证具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调 试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全 经济运行；双轴搅拌机保证出力100t/h （出力可连续调节），且搅拌均匀，出曰 调湿灰含水率15 25%可调，保证在运行和运输过程中无灰尘外扬及滴水污染 环境。设备上盖与箱体结合面采用优质软质橡胶作为填充物
15、，保证了结合面密封效 果；双轴搅拌机的进料口处设置挡板，使干灰进入时减少扩散，并防止水雾上蹿。 双轴搅拌机的搅拌叶片采用耐磨损材质，叶片与搅拌轴的连接采用可拆卸一 一螺栓固定式，保证检修拆卸方便。双轴搅拌机传动轴采用大钢度厚壁无缝钢管，传动扭距大。叶片为扇形，具 有搅拌接触面积大，搅拌效果好的特点。搅拌机内的加水喷嘴的安装高度（距灰 面）保证水能充分雾化，正常运行时保证不发生喷嘴堵塞现象。喷嘴分三排布置， 第一排水量占总调水量的40%,水量集中，扩散面积小；第二、第三排迅速压住 卸灰引起的扩散飞扬，达到调湿要求。双轴搅拌机厢体底部结构设计成弧形并设有分水岭，减小了设备死角，避免 残灰积存，传动方式为直联传动。为了使物料能够均匀地搅拌，在进料口设置了 导流板，从而保证搅拌效果。4. 气化风机选用“8”系列三叶转子罗茨风机主机，是采用复合线型叶轮。与同类其它风 机相比，其内泄漏少2030%,单位能耗在可比条件下（相同升压、产品规格相 当)可降低50%。因此该风机具有啮合紧密，泄漏少、效率高、能耗低、运行 平稳的特点。风机叶片为三叶型，把气腔分成多个容积单元，明显改善气流的脉冲频率和 强度，进、排气过程更趋平缓，有效地降低了气动噪音。 SN系
