11050工作面液压支架管理规定一、11050 I作而液压支架概况1、中间液压支架:ZY18000/30/65D型掩护式液压支架支撑高度3000〜6500mm支护宽度1900〜2150mm初撑力12370kN (P=31.5MPa)额定工作阻力18000kN (P=45.8MPa)支护强度1.60 〜1.67MPa底座比压2. 98〜3. 13MPa支架中心距2050mm支架推移步距800mm推移千斤顶行程900mm操纵方式电液控制泉站额定压力31.5MPa支架重量约65t2、过渡液压支架:ZYG18000/29/60D型掩护式液压支架支撑高度2900〜6000mm支护宽度1900-2150mm初撑力12370kN (P=31.5MPa)额定工作阻力18000kN(P=45. 8MPa)支护强度1. 50〜1. 57MPa底座比压2. 98〜3. 13MPa支架中心距2050mm支架推移步距800mm推移千斤顶行程900mm操纵方式电液控制泵站额定压力31.5MPa支架重量约66t过渡支架顶梁在基本架基础上加长,保证在拆掉伸缩梁、护帮情 况下顶梁长度不大于5m立柱、千斤顶缸径及规格同基本架。
3、机尾排头支架:ZYT18000/29/60D型掩护式液压支架支撑高度2900~6000min支护宽度1900〜2150mm初撑力12370kN (P=31.5MPa)额定工作阻力18000kN (P=45. 8MPa)支护强度1.33〜l.40MPa底座比压2. 98 〜3. 13MPa支架中心距2050mm支架推移少距800mm推移千斤顶行程900mm操纵方式电液控制泉站额定压力31. 5MPa支架重量约66t4、机头排头支架:ZYT18000/26/53D型掩护式液压支架支撑高度2600〜5300mm支护宽度1900〜2150mm初撑力12370kN (P=31.5MPa)额定工作阻力18000kN (P=45.8MPa)支护强度1.33 〜1.40MPa底座比压2. 98—3. 13MPa支架中心距2050mm支架推移步距800mm推移千斤顶行程900mm操纵方式电液控制泉站额定压力31. 5MPa支架重量约64t5、机头排头支架:ZYT13000/25/50D型掩护式液压支架支撑高度2500〜5000mm支护宽度1680〜1880mm初撑力8724kN (P=31.5MPa)额定工作阻力13000kN(P=46. 94MPa)支护强度N1.42MPa平均底座比压2. 51—2. 69MPa(f=0.2)支架中心距1750mm支架推移步距800mm推移千斤顶行程900mm操纵方式电液控制泵站额定压力31. 5MPa支架重量40t 200kg二、工作面支架管理规定1、一般规定(1)液压支架操作人员须经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。
2) 支架的零部件、管路系统及其辅助设备,必须符合原设计 要求,不得任意拆改3) 所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管4) 支架工、维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统 完好,对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理,不 得带病使用5) 液压支架必须接顶严密顶板破碎时必须超前支护6) 严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度;当煤 层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度7) 工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持一条直线支 架间的煤、砰必须清理干净倾角大于15时,液压支架必须采取 防倒、防滑措施8) 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱等 大型部件时,必须有安全措施9) 工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护10) 工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措 施11) 运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规 定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施12) 采煤机采煤时必须及时移架13) 乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求2、使用规定(1)移架前检查%1 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
1 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线1 检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移 杆、底座等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、 压卡、扭歪等1 检查液压件:高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮 断裂,阀组有无滴漏,电液控操作按钮是否齐全、灵活可靠,管接头 有无断裂,是否缺U形销子1 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)1 洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠1 支架有无漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现 象1 要清理好架间和柱窝里的浮煤、浮砰和其他杂物,否则不准 进行移架1 移架前要和周围人员打好招呼,移架的下方和前方不得有其 他人员2)移架操作%1 收回伸缩梁、护帮板、侧护板1 操作前梁千斤顶,使前梁降低,躲开前面的障碍物1 降柱使顶梁略离顶板1 当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距1 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中 心线符合规定,全工作面支架排成直线1 升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3~5秒,以保证达到初撑力1 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
3) 移架标准%1 支架前梁接顶严密,无浮石,浮石厚度不得超过50mmo%1 端面距不超过340mnio%1 初撑力不低于规定值的80%1 支架成一条直线,偏差不得超过50mni1 支架中心距偏差不得超过1001110!1 支架顶梁与顶板平行支设,最大仰俯角<7o%1 相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/31 支架不咬、不挤,架间空隙< 200mmo%1 支架垂直顶底板,歪斜 < 5o%1 拉移步距到位,不得< 800iniiio(4) 拉架注意事项%1 与采煤机司机相互配合,但在煤机机身段严禁拉架,以防损 坏采煤机导向滑靴1 拉架过程中要合理利用侧护板进行靠架,降架拉架前必须先 收回侧护板,以防侧护板损坏1 支架前梁浮砰厚度超过50nini时,必须采取措施进行处理,确 保支架前梁接顶严实1 负责液压支架管路、液压元件的日常维修和更换5) 支架完好标准%1 支架间不能出现浮煤、浮砰,保证支架间文明生产达标1 所有支架全部进行编号管理1 支架拉架符合质量标准化标准,不漏液、不串液1 支架间安装照明灯、载波3、 乳化液使用规范(1) 电液控制系统的液压支架必须使用规定型号的乳化油,使 用纯净水配比乳化油,保持乳化液配比浓度不低于3%〜5%;支架供 液严禁使用低于规定浓度的乳化液或清水。
2) 乳化液泵站必须使用反渗透水装置过滤后生成的纯净水配 比乳化液3) 必须保持高压供液和回液管理系统设施的完好,液压支架 高压供液必须使用乳化液高压全自动反冲洗过滤站不得拆除支架反 冲洗过滤器,支架回液必须经乳化液箱体专用的回液过滤口进入乳化 液箱体内部4) 注意保持乳化液管路的清洁,拆卸回收液压管路的任何部 件时,都要注意保持管接头的清洁,始终坚持先冲洗后安装的操作顺 序,防止杂质进入液压系统5) 乳化液泵站各级滤网、过滤器和管路要每班检查,及时清 洗,保持清洁,乳化液箱要两个月彻底清洗一次6) 乳化液泵站现场要配备浓度仪,每班测量乳化液的浓度; 井下现场建立乳化液管理记录,详细记录乳化液箱内液体的浓度值4、 检查维护(1)日检%1 液压系统、千斤顶:液压系统无漏液,窜液现象,立柱及各 类千斤顶不得有自降现象;%1 连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型销:各连接销不得松脱、短缺,连接紧固可靠;%1 前梁、接顶情况:严密,无浮石,最大俯角小于71 支护、初撑力:初撑力不小于额定压力的80%;%1 支架布局、排列:排成一条线,偏差< 50min,歪斜< 5 ,中心偏差100mm,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3, 支架不挤、不咬,架间隙< 2001H1H;%1 胶管:吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏;%1 活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆:务活塞杆无变形,伸缩灵活、 到位;%1 推杆、推移千斤顶连接头、框架:连接头完好无缺,框架无 弯曲变形;%1 供液泵站压力、乳化液浓度:出口压.力M30MPa,配比浓度3 %〜5%。
2)周检%1 零部件、各部位零部件:整齐、完好,连接可靠;%1 立柱和各千斤顶、活柱、缸体:动作可靠,无损坏、无严重 变形,性能良好;%1 结构件及侧护、侧护焊接处:金属结构件、侧护无严重变形, 焊缝无开裂现象;%1 先导阀和安全阀:先导阀密封良好,无窜液、漏液现象,动作灵活可靠,安全阀整定合理。