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1、塑料挤出设备使用说明书 挤 出 设 备 使 用 说 明 目 录 前言 3 第一章 安装 4 1.1、安装场地要求 4 1.2、安装电气要求 4 1.3、其它 4 第二章 试车验收说明 4 2.1试车前准备 4 2.2 空运转试车验收 4 2.3空运转机筒加热升温试车 5 2.4 投料生产试车验收 6 2.5投料试车验收停止 7 第三章 挤出机的生产操作 8 3. 1 挤出机首班车生产操作程序 8 3. 2 正常生产交接班工作 10 3. 3 生产中异常故障的处理 11 3. 4 操作工在挤出过程中应注意的事项 11 第四章 挤出机的维护和保养 13 4. 1 挤出机日常维护保养重点 13 4.
2、 2 挤出机定期(月、季)维护保养重点 14 4. 3 挤出机年终维护保养重点 14 第五章 挤出机作工作故障原因分析 15 第六章 挤出机组操作简述 17 6. 1 主机 13 前 言 感谢您购买精密挤出机组,该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容,以便能正确使用,不正确的使用,将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。 本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明,其操作方法另附详尽操作使用手册,使用操作时请仔细阅读。安全注意事项 在安装、电路连接、运行、维护检查前,必须熟悉本说明书的内容,以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人
3、士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。在本说明书中,安全注意事项分为两类 !危险 处理不当可能会引起危险情况,如发生人身害,甚至严重伤亡事故。 !注意 如发生人身中等程度的伤害或轻伤,以及发生设备事故等。 第一章:安装 1.1安装场地要求 2.5米X10米(包括整条生产线)1.2安装电气要求 AC380V 1.3其它 第二章:挤出机验收试车 挤出机生产线安装后,车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。 工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时
4、间。组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程,了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用,熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。2.1:试车前准备 检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。 检查各安全防护罩是否牢固。 检查 V 带安装的松紧程度,适当调整带的松紧以适合运转工作要求。 扳动 V 带,转动应比较轻松,各零件运转无异常,螺杆转动无卡紧现象。 检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象,是否符合要求。 检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。 检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。 各控制旋钮应指向零位或在停止位置。清点专用工具的附属配件,摆放整齐。2.2:空运转试
5、车验收 挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。操作顺序如下: 检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求,适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。 控制电箱电路合闸供电。 启动润滑油泵,润滑油输入各润滑部位,检查润滑油工作位置是否正确。 检查料斗、机筒内应无任何异物。 润滑泵启动 3 min 后,扳动 V 带应转动灵活,无阻滞现象。 低速启动螺杆驱动电动机运转 控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常,功率消耗应不超过额定功率 15% 。 检查螺杆的旋转方向(如果螺杆的螺纹旋向是右旋,则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确)是
6、否正确。 听各传动零件的工作运转声音是否有异常,看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。 检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。a) 停止螺杆转动。退出螺杆,检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象,如螺杆或机筒有划伤沟痕,双方应协商解决处理办法。b) 检测螺杆传动轴的最高,最低转速( r/ min), 应符合设备说明条件。c) 试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。2.3:空运转机筒加热升温试车 机筒各段加热升温,按挤出工艺温度要求调整控温代表。机筒加热升温至工艺要求温度后,恒温加热 1 h,记录加热升温时间。用水银温度计检测机筒各段温度,核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。试验机筒加热装置中
7、的加热电阻断路报警,看是否能准确及时报警。重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。润滑油泵启动,工作 3 min 后用于扳动 V 带轮转动,应转动灵活,无阻滞现象。低速启动驱动螺杆转动用电动机,观察电压、电流表摆动是否出现异常;看螺杆转动是否平稳;螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象;听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意:螺杆空运转时间不应超过 3 min 。2.4:设料生产试车验收 检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿(如含水分较大,应进行干燥处理)、料中是否有杂质等。同时,验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。 核实螺杆结构,看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。 安装
8、过滤网和分流板。 安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油,模具安装固定后调整模具中的口模与芯棒间隙,达到圆周间隔均匀。 机筒和成型模具加热升温,达到工艺要求温度后再加热恒温 1h 。 检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。 用于扳动 V 带轮应转动灵活,无阻滞现象。 启动润滑油泵,工作 3 min ,检查各润滑部位,补充加足润滑油。 启动上料装置,向料斗内输送原料。 打开冷却水管路,机座部位冷却。11低速启动驱动螺杆转动电动机,观察电压、电流表指针摆动是否正常;螺杆转动是否平稳;各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备设料。12向机筒内供料。初设料时要
9、少而均匀,要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳,如无异常现象,可逐渐增加供料量,直至模具口出料。13模具出料后(假如是生产硬管),要先清除塑化不完全熔料。待熔料塑化均匀、出料正常时,检查管坏挤出状况。如果管坏从模具口挤出时走向偏斜,应调整口模与芯棒间隙先松开管坏壁薄侧调整螺钉,再紧管坏管壁厚侧调整螺钉,直至管坏直线运行出料。注意:调整口模与芯棒间隙时,操作工不能正面对模具口,防止发生意外事故。14启动辅助设备牵引机、切割机等。15挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套。启动真空泵或开通压缩空气阀门。16挤出机开车,把管坯引入冷却水槽,冷却定型后的管材切断、取样。根据冷却定型管的
10、质量状况,适当调整机筒、模具温度,螺杆转速,模具口间隙和压缩空气压力及真空度等工艺条件。17试车制品质量合格后,再试验螺杆在高、中低转速时的电流变化和制品单位时间内产量。18试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置,看是否能及时准确报警。19检测挤出机工作噪声。在离挤出机 1 M 远,1.5 M 高的位置检测挤出机的工作噪声,应不大于 85 dB 。2.5:投料试车验收停止 停止投料试车生产顺序如下: 把螺杆的工作转速降到最低。 切断机筒、模具的加热电源。启动机筒冷却风机。 机筒温度降至 140 时,停止机筒加料。直至模具口不出料后,停止螺杆驱动电动机。 关闭冷却水循环,
11、关闭压缩空气和真空泵阀门。 拆卸模具外的加热装置、压缩空气管,卸下气塞;然后再拆卸模具及模具中的各零件;立即安排人员清除模具各零件上的黏料。 点动螺杆旋转电动机,把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。立即清理分流板上黏料。 退出螺杆,清理螺杆和机筒内残料。 关闭机筒冷却降温风机。 检查螺杆和机筒:检查螺杆是否有划伤痕,是否有变形弯曲现象;检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象,要及时与各方人员检查故障发生原因,更换损坏零件;此情况对于挤出机而言,属严重设备质量问题(如果料中有金属块类杂质成或操作不慎,机筒内随料进入异物,造成的机筒划伤,应属使用方责任)。如果挤出用成型模具暂时
12、不使用,应清理干净后涂油装配在一起,封严进出料口,存放在干燥通风处,机筒内也要涂防锈油,把进料口和出料口封严。螺杆清理干净后要涂油包好,垂直吊放在干燥通风处。排净水槽内积水,关闭电源,关闭总供水阀门。至此,挤出机进厂验收结束。挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。操作工把挤出机生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库,在验收记录上签字以后,这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用,都应由本台设备的操作工认真负责。第三章:挤出机的生产操作 3.1:挤出机首班车生产操作程序 由于某些原因,挤出机停机一段时间,现在要开车生产,操作顺序如下: 清理挤出机生产线设备环境卫生。 清扫设备上灰尘
13、,清洗设备。 检查润滑油箱中的润滑油质量,进行适当处理(根据油质量进行过滤或更换,加足润滑油量)。 清洗各润滑部位及输送油管路,去掉油杯中污物。 清点、清洗挤出机生产用工器具,摆放整齐。 检查机筒的进出口油封是否完好,清除料斗内污物做好卫生工作。 检查各零件连接螺栓有无松动,酌情适当紧固。 清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测电动 机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。 试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。 扳动 V 带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。11清洗成型模具,检查模具,各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上(如果需加过滤
14、网和分流板,应先安装此两零件后再装模具)。12模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。13检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符;料粒是否均匀;料中是否有杂质;料是否潮湿等)。14空运转点车试转;启动润滑油泵,工作 3 min 后再低速点螺杆转动,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。15机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温,时间不少于 1.5 h 。16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度,校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。17检查试验上料装置,料斗内加满原料。18再一次扳动 V 带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。19启动润滑油泵,工作 3 min ,
15、检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。20低速启动驱动螺杆工作电动机,观察电压、电流仪表指针摆动是否正常;无异常现象时开始投料。21向机筒内供料,生产初期加料要少而均匀,同时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允许瞬间超载)。22模具口出料,清除挤出的未完全塑化料和污料;检查原料塑化质量;酌情适当调整机筒和模具的工艺温度;根据挤出管坯的运行状况,适当调节口模与芯棒间隙,直至管坯运行走直线。23挤出机生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)。24停止螺杆转动,安装定径套、气塞、接通压缩空气(内压法定型时采用)或接通真空泵管路(真空定型时采用)。25低速启动螺杆驱动电动机,挤出管坯引入水槽,冷却定型。26切断管制品,取样,检测管材生产质量。27根据管材质量检测结果,适当调整机筒、模具温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响产品质量的工艺条件,使产品质量达到要求。28管材质量达到合格要求后,缓慢提高螺杆的工作转速,转入正常挤出塑料制品生产。29巡视检查轴承部位温度,以