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1、精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -混凝土搅拌站治理规定第 1 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -一.搅拌站组织机构及人员分工03二.搅拌站的主控项目03三.搅拌站生产治理制度04四.搅拌站整体设备保护保养制度06五.搅拌站安全生产制度07六.搅拌站生产质量治理制度09七.岗位职责10八.混凝土配料误差调整程序11八.搅拌站混凝土施工协作比调整程序12第 2 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - -
2、 - - - - - - - -一. 搅拌站组织机构及人员分工组织机构项目总工程师试验室搅拌站站长物质器材科混混凝凝土生组土运产班输产组班设备修理班组搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号姓名职务年龄二.搅拌站的主控项目搅拌设备几个系统主机搅拌系统输送系统；贮料系统；第 3 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -计量系统为搅拌站的灵魂, 直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的为动态计量；微机掌握系统；强弱电电气系统；设备系统质量掌握的关键微机掌握操作系统稳固性规律性；计量
3、系统的灵敏性和精确性,计量系统的精确与稳固打算混凝土生产的质量；静态精确为不能满意要求的,关键在于动态计量落差的精确度；和电脑对数据的捕获；材料收发部门对混凝土质量的监控措施掌握混凝土的质量仍有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工协作比数据打印交给物资器材收发治理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应准时查找缘由；三.搅拌站生产治理制度没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机；没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产修理；精确输入协作比；仔细复验录入全部数据,经试验人员.操作员经确认无误后签字备案,方可生产；严
4、格按协作比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随便增减原材料.外加剂及用水量；搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随便增减；第 4 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -生产中,应亲密观看计量为否精确,超过规定误差应准时调整落差；全部计量在空载时,应处于微小值的范畴内；计量系统显现其它反常情形必需准时汇报处理；水泥. 外加剂.水误差不能超过 1%,发觉水泥.外加剂质量不够时, 应准时查找绞龙为否堵塞,并准时排除,集料误差不能超 2%,当误差超标时应准时查找缘由并手动补偿和记录；卸料时,出
5、料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏；作业终止,关闭以下开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空压机开关；作业完成后在两小时内,将主机全部接触混凝土部位清洗洁净,不准显现累计一段时间突击清理现象；混凝土生产中显现停电,立刻手动卸料,并清洗相关部位；按搅拌站使用说明书严格执行；每次正式生产启动设备前必需与修理人员和谐协作,第一次打铃时长不少于10 秒,经修理人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知而后打其次次铃,应不少于6 秒钟；间停6 秒钟后设备方可运转；按设备说明书.规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行 标定效验（先用标准砝码标定,最终再实物称量）
6、 ,看看计量误差为否符合第 5 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -要求规定并做好记录,标定时应通知试验人员同时标定；四.搅拌站整体设备保护保养制度每次工作完毕后,应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗洁净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出；用水清洗车.附加剂箱及其供系统；冰冻季节,工作终止应放尽水泵.附加剂泵.水箱.附加剂箱,水.附加剂管路中的残留水.附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附 加剂泵运转1-2 分钟；每周检查保养
7、项目：手动油泵为否需要加注润滑脂；各润滑点必需进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运.机托轮.压轮.滚筒.轴承.传动链条.螺旋轴上.下端轴承及主机大齿轮等处；检查叶片.刮板.搅拌臂等的磨损情形必要时调整间隙或更换；检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量；必要时进行更换；检查电器中的接触器,中间继电器静动触头为否损坏和烧坏等；定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右；叶片一般在尚可调剂（包括转180后重新调整）的情形下连续使用；当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑为否
8、变质,或少于规定要求,必要时加注或更换；第 6 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -检查大齿轮磨；坏损情形；对供水.附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配套部件,如电动.齿轮减速电.气缸.振动器.空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养修理；搅拌站,半年应保养一次,检查全部螺栓连接部分的牢靠性,大修期一般在工作4000 小时左右应大修一次；上料皮带机的修理与保养：减速电机的内部加装150 号合成极压工业齿轮油,注油量肯定要严格依据铭牌中的数值；油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转
9、；电动滚筒在工作200-300 小时之后更换滚筒,以后每隔500 小时换油一次,换油时应将两个油塞同进旋开,并且旋转滚筒,使之处于最低位置,直至减速电机内部油全部放完为止；尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5 钙级润滑脂,并在丝杠上涂以润滑脂；每个台班以后,应准时清理胶带底面.托辊及滚筒表面的残留物； 留意：胶带机必需在空载状态下启动,否就有损坏激素电机的危急.五.搅拌站安全生产制度生产大计.安全第一；以安全促生产,以安全保生产,这为我们的基本准就；严禁带病上岗；严禁疲惫上岗；并严格禁止搅拌站全部岗位工作人员酒后上岗；搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为；发觉任何担心全因素均必需立刻通
10、知项目经理或现场值班员,支配有第 7 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -关人员尽快排除；各岗位工作人员凡发觉生产设备的机械.电气.电路各部位存在未经修理排除的故障有可能会导致事故时,有权拒绝进入生产状态；穿拖鞋.背心的同志不准参加设备的修理工作,更不准在生产设备运转的情形下在配料.提升.机械传动等工作部位滞留；修理工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台；修理设备时,报请项目部认可,合理支配人员及具体时间,操作室人员到位确认修理部位,并切断电源后方可
11、开头工作；当修理中需要试运转时,操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作；但运转前仍需打铃示警；经现场修理人员示意认可时方准进行试车；生产终止例行清理搅拌锅和卸料门时,生产帮助工在接到操作人员通知后,通知装载机协作；开头清理工作前,必需经操作人员认可同意并切断电源,以保证安全的进行清工作；在清理过程中,操作室人员必需坚守岗位,亲密协作；当需搅拌机卸料门动作时,必需仔细检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源,操作运转；严格执行安全生产责任拒绝制；微机操作人员,修理人员,安全员在设备巡查过程中, 发觉故障隐患随时可能导致事故时,有权停止设备运转,并可拒绝上级主管的违规指令；每周由项目部
12、同有关人员对生产设备.电路.电器等进行一次安全检查,发觉问题准时排除解决；每月由站进步行安全检查,发觉安全隐患限时整改排除,为安全生产制造必要条件；第 8 页,共 13 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -严禁交叉修理作业；严禁自行修理；严禁非岗位人员盲目修理；进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使,礼让三先；空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆；设立专职安全检查员,每时对全搅拌站各部门.各环节的设备. 电器.人员操作规程进行检查,发觉安全隐患,随时通知排除整改；安全用电,合理用电；严禁乱扯.乱搭线路；劳务帮助人员在添加外加剂时,必需佩戴防尘口罩,严禁抽烟；各岗位工作人员必需提高明确的安全意识,严防疏忽大意,严防责任事故的发生；一旦发生事故,现场人员应立刻实行相关措施,抢救伤员并立刻向项目部领导汇报；凡违反以上规范者将庄重处理；当发生重大事故时,由责任人承担法律责任和相应经济责任；六.搅拌站生产质量治理制度试验室派试验人员在搅拌站协作材料人员,掌握原材料的质量,准时对进场原材料取样检验,保证检验频率；试验人员在搅拌站要对搅拌用水.集料温度.搅拌站温度.环境温度进行测试并记录；试验人员接任务通知单后,
