产品试装检验标准口的：检验半成品/成品加工后，符合设计及公司规定的质量标准1. 范围：生产产品中的所有工件及五金件1. 质量要求:1. 对生产完毕产品及配件进行试装，试装每批中不同型号及品种1套2. 根据图纸设计要求，检查产品成型尺寸是否符合设计要求：检查部 件、配件是否齐全，工艺是否符合图纸设计及质量标准3. 检查零部件加工是否缺少工序4. 检查五金配件、饰件、玻璃是否符合设计及质量要求1. 对于组装完毕的产品检查如下内容:1. 产品的外观尺寸、颜色、型号是否与订单、批号相符合2. 产品的整体结构是否平整、严密、牢固3. 产品的整体外观是否弯曲、倾斜、变形4. 产品部件是否有漏孔、漏槽等，孔位是否有严重偏差影响装配效果5. 产品部件是否有脱胶、开裂等现象6. 产品部件是否与图纸设计相符，连接处是否严密、平整及影响产品 效果的缝隙7. 柜桶是否在同一水平面上，是否分缝一致，是否存在色差各种标 准符合质量标准8. 门是否在同一平面上，板面是否有色差，线条、纹理是否对称及符 合质量、工艺标准9. 各种配件是否符合图纸设计、质量要求；数量是否与图纸要求数量 相符合10. 加严检查面板、门板、抽面、可视外侧面、视柱是否符合工艺及质 量标准。
1. 试装结果评定标准1. 产品组装后，外观规格符合以下要求：⑴长、宽、高对照图纸，允许公差0. 5mm,最大限度1. 5mmo⑵对角线Wlm,允许公差1 -2mm,对角线31m,允许公差2-3mmo工件尺寸 误差需保持一致，不能影响装配效果⑶翘曲度：面板、正视面板件对角线N1400 mm,允许值W1 mm；对角线700-400 mm,允许值WO. 5mm； 对角线W700 mm,允许值W1 min⑷底脚平稳性：底脚着地平稳性偏差WO. 2mm；⑸平整度：面板、正视面板件WO. 2mm；⑹邻边垂直度：对角线31000 mm,允许值W2 mm；对角线600-1000 mm,允 许值WO. 5-lmm；⑺位差度（非设计要求）门与框架，门与门相邻表面的距离偏差W1-2 mm；抽与框架的相邻表面的 距离偏差0. 5-lnuiio⑻功能及其它要求，以设计标准为依据；产品整体规格符合上述条件或图纸 规定判定为合格2. 整体产品试装完毕后，着地平稳，以40公斤力推摇时，内部各工件不 晃动，只有产品整体摇动视为牢固3. 产品装配需顺利、自然，连接件能自然锁紧凡需大力压，扭使工件 变形才能装上的判为合格。
4. 结构标准：A上、下结构；顶底部（除图纸设计要求外）只能N侧板上前后要 求与左右侧板平整（设计要求除外）B左右结构：侧板与顶底板后面要求平整，前面要求左、右侧板N顶底板, 最大限度lmm （设计要求除外）C固定层板要求：左右侧板与固定层板内空要平整，左右侧板五固定层板, 最大值为IminoD活动层板与左右侧板内空要平整:左右侧板N固定层板1mm,最大值2mni E餐台、茶几面板〉框架，不允许框架〉面板，独立面玻（设计要求除外） 安装完整后，在平整地面上，以40公斤力均匀推动，整体晃动，内部工件不 松动，不倾斜，视为合格F拉合餐台、大、小面板平整严密：拉合面路轨推拉灵活无噪声，整体牢固, 内嵌玻璃分缝Wlmm,最大值2mm5. 抽桶安装后，推拉灵活，不紧不碰，抽侧与侧板，托底路轨间距：25mm, 允许误差-0. 5mm；二节路■轨抽侧与侧板间距为21mm,允许误差0. 5mm； 三节路轨抽侧与侧板间距为25mm,允许误差0. 5mm；分缝要求：平板 件2mm,异形件3mm,最大误差士0. 5mm,否则为不合格产品6. 抽下垂度W20mm,左右摆动度W15mm7. 抽屉滑道耐久性：载着15公斤经过4万次以上推拉零部件无断裂，结 合部位未出现永久性松动，零部件未出现使用功能磨损及变形；五金 饰件未出现松动，变形，推拉灵活，视为合格。
8. 门钗安装：用20kg拉力强度猛开10次，检查零部件是否断裂，牢固 部位是否出现松动、磨损及变形现象；五金连接是否出现松动影响其 使用功能，开关是否灵活；上述问题现出一项视为不合格9. 门钗连续使用40000次，无变形、磨损影响其使用功能，否则判为不 合格；门钗螺丝反复使用3次，握钉力符合标准，使用中不出现松动,合格；反之，不合格10. 层板弯曲度W2m,以20公斤局部受力，未现现断裂、裂痕及永久性松 动，判为合格注：层板向上弯曲W2mm,向下弯曲判为不合格11. 主体结构和底架强度总体要求，以300N力,位移d＜ 15inin检查以下项 □:A零部件是否断裂、割裂；B用手以50公斤力擞压某些应为牢固部件是否出现永久性松动；C零部年是否出现严重影响使用功能的磨损或变形；D五金连接件是否出现松动E活动部件包括液压配件，开启配件是否灵便F各种配置、抽、门开关推拉灵活，不影响其使用功能12. 五金配件无变形、生锈，趟路推拉顺畅，门校、路轨、液压件推拉无 声音，质量及工艺符合来料要求13. 其它配件（如背板、玻璃、镜片、装饰件）能轻松装配不影响其使用 功能14. 异形工件符合图纸设计及工艺要求，（按模加工产品，以经检验合格的 模板为依据）；分缝、翘曲度、平整度符合质量要求。
15. 异形、平板件、压板、翘曲度＞2mm,局部平整度＞0. 3mm,判为不合 格16. 面板质量标准：⑴木纹方向、规格符合图纸要求，1米以内误差值0. 5mm, 1米以上，误 差度 linm⑵翘曲度V2mm,平整度VO. 2mm⑶压板件出现＞0. 2mm波浪、脱层、开裂，以40公斤力下压有声响，判为 不合格⑷饰面板、面板用料A级板，不允许出现任何质量缺陷，封边效果良好， 无波浪，骨料接口无缺陷，砂边，修色光滑达到精光要求，0. 6mm封边带 超过1mm, 1. 5mm超过2mm,判为不合格反面，不允许有磨花、压痕、严 重爆边现象，砂边、修边粗糙视为不合格其它标准照制程质量标准⑸贴纸、喷油件质量符合贴面、油漆质量、抛光质量；不允许出现质量缺 陷，亮光度＞90 ,哑光为三分亮，七分哑，硬度低于2h视为不合格⑹面板质量鲜明，木纹图案清晰，色泽与样品一致，不允许出现色差，反 面不允许出现漆雾、粗糙感⑺修色产品内部着色与外表着色要…致，要求纹理清晰（参照样品）不允 许出现明显色差⑻饰面板出现质量缺陷，独立面板允许出现贴纸喷漆17. 门板质量标准：⑴门板颜色必须与受检合格色板颜色一致，不允许出现色差，木纹方向符 合图纸要求。
⑵加工尺寸误差：1. 2m以内，加工误差长宽度土0. 5mm； 1. 6m内外盖无 线条门板，加工误差长度 linin,宽度土0. 5mm；但同-，批次出现误差，需 配套包装入库⑶门板线条设计标准为3X1. 5mm,间距误差1mm,判为不合格；深度、宽 度误差0. 2mm不合格⑷饰面板工作表面干净，无有任何胶剂、爆边、刮痕、磨花等现象；边角 光滑，棱角处顺畅均匀，周边及棱角保持大小…致，无有毛刺及割手感； 以320#砂纸光滑度为基准⑸油漆工件无有黄变、色差、明显砂痕、颗粒状、砂穿等现象、手感均匀; 工件表面漆膜饱满、平整、光滑，无粗糙感无积油皱皮、发白、起泡、 刮伤、油漆不均、流挂现象；边角手感均匀，不允许有毛刺、针孔等质量 缺陷⑹产品反面干净，无有任何胶剂、爆边、刮痕、磨花等现象；边角光滑， 棱角处顺畅均匀，周边及棱角保持大小一致，无有毛刺及割手感；以320# 砂纸光滑度为基准18. 抽面质量标准：⑴规格尺寸都符合图纸标准，误差土0. 5mm视为不合格⑵其它要求符合门板及制程各项标准19. 外侧板，正面无任何质量问题，砂边修色0. 6mm封边带修色超过linin 视为不合格；反面质量符合各项质量标准。
20. 可视面饰柱质量标准：⑴采用樨或45斜边无钉边接，工件平整、牢固、接品严密无缝⑵可视面无有任何质量缺陷，其它要求符合制程各项质量标准。