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1、附表2：产品技术要求一、材质及技术要求1、产品采用进口棒木实木，樱桃木木皮贴面。所选用木材可视部分必须颜色一致，必 须无疤结；虫蛀材未经杀虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的，虫孔未经修补的木材不得使用；腐 蚀材面积超过零件面积15%,深度超过材厚25%的木材不得使用，斜纹材料斜纹程度超过受 力部位20%的木材不得使用，节了材节了宽度超过可见材宽的1/3、节了直径超过12MM的木 材不得使用，有贯通裂缝的木材不得使用，有树脂囊的木材不得使用，有局部裂缝和钝棱等 缺陷的木材未经修补不得使用。2、实木部分连接采用孔桦结合，框架走司采用侧角稳定，且开样接结合后用双头螺丝加 固。防止在以后使用过程中出现松动现象
2、。3、木材含水率符合家具应用地区年平均木材平衡含水率+W1%。以防木材含水率过高或过 低，空气中温度，相对湿度的变化，引起货物木制件收缩或膨胀，弯曲变形或开裂。4、所有板式家具采用实木收边，收边、收口须整齐、自然、完整。拼接，限密、牢固， 周边孤形光滑一致。5、木制件表面严密、平整,精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，手感无毛刺, 木制件外表倒棱，圆角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应 相似，车木线型应一致，凹凸台阶均匀，对称部位对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕, 砂痕等缺陷。同一区域内的家具村质、纹理、颜色无明显差异。二、木制件表面漆膜涂层:1:11、油漆
3、采用台湾n大宝M品牌环保油漆着色，油漆工艺由两底两面进行加工处理。2、油漆表面光滑平整、通透、漆膜均匀、哑度一致。不得有皱皮、离层、发粘、漏漆现象；涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、 积粉和杂渣、刷毛、毛刺和色差。3、正视而涂层整体颜色应与色板相似，无局部明显色差，应平整光滑，清晰；漆膜实 干后应无明显木孔沉陷；表面无杂色、无划痕、砂路、泻汕、多粒等。4、产品不涂饰部分保持清洁。三、软体产品：1、内架选用硬杂和多层夹板订内架,木材烘干后含水率在12%以下；内架订橡胶崩带和 弹性拉黄。软体家具外部采用进口棒木实木，制件表面应精光，无啃头，刨痕，横茬，逆纹
4、,沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。外表对称部件的材质，纹理，颜色应相似。木制件外表应 倒棱，圆角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑。2、所有海绵都采用“登陆浦”优质高密度海绵，坐垫海绵密度不低于36kg/m3o所有 活动包都采用隐形尼龙拉练处理。3、所有面料都进行防污阻燃处理。四、环保要求所有家具符合国家标准GB18584-2001%1. 、附生产工艺流程图备料丈木余料. 14断M,I 平 |Wl, 冷压I1新冷料*nio板式酒边、0边 IwII hyTryi rwi iwirnKi砂磨油探 零瞥补 I1 L113C丁I,T手9砂=36I卜夹其、绽划清胶、打磨| 口坯成品检验I到 H *色 I(Wb I ng h I 底%宝 I时 M -T I I | , yg 11 -320163讣| .2H I7 m农M癌也&入留,I n杓钉、组莪卜|打fif. fu缝
