[精品]我国机械制造技术的现状及发展方向

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1、中国机械制造技术的现状及发展方向（个人信息）摘要：2010年7月5 7口，中国工程机械工业协会铲土运输机械分会在上海主办了 “中国 土方机械发展战略高峰论坛”。中国工程机械T业协会苏子孟秘书长应邀出席会议并针对 2010年前5个月中国工程机械行业整体的经济运行情况，作了专题发言。他指出，进入2010 年以来，我国工程机械行业保持高位运行；根据目前行业发展形势，中国工程机械工业协会 将调高2010年初对全行业年增长15%以上的预测，并预计全行业2010年将呈现前高后稳态 势，出曰增长在30%左右，但出口要恢复到金融危机前，即2008年的134.2亿美元水平还 需很长时间。关键词：中国机械制造现状

2、 发展1：机械制造技术的重要性机械制造业是国民经济的支柱产业，关系到一个国家的综合国力。机械制造技术是研究产 品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以 提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功 能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越 来越激烈。20世纪90年代初，随着CTMS技术的大力推广应用，包括有CTMS实验工程中心 和7个开放实验室的研究环境己建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若干研究项目，

3、诸如 CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自 动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据 库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机 械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化 还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比, 我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。从总体上来讲，机械制造业是国民经济 中的一个重要组成部分。因而个发达国家都把发展机械制造业放在突出的位置。纵观世界经 济强国，无不

4、具有强大的机械制造业我国国民经济的发展速度，在很大程度上也取决于机 械制造技术水平的高低和发展速度。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变 化：要求品神要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、 自动化程度要高、佐后服务要好。要满足人们越来越高的要求，增强一个国家的综合国力， 就必须采用先进的机械制造技术。2 ：中国机械制造现状中国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，加之中国劳动力 丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技开发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数 量已经位居世界前列，但主要是劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比

5、较 少。2000年，中国汽车生产超过200万辆，但是关键技术都来源于国外大型汽车公司，很 多关键部件国内尚不能生产，需要依靠进曰。在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而 许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械 制造业的发展。然而，放眼世界，我们可以看到。美国有集成电路和航天器,德国有汽车， 口木机械制造，他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势，形成了独、特、高的产品，占领 了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。反观我国，制造技术和工 艺装备却很落后，没有掌握世界领先技术，大多是以引进技术生产产品

6、，高新技术含量不高。 目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产，优质、高效、低耗工艺 的普及率不足10%,数控机床、精密设备不足5%,配有国产数控系统的中档数控机床不超过 25%,高档数控机床的90%以上依赖进口；在大型成套装备技术方面严重落后，而且高档、大 型仪器设备大多依赖进曰。中档产品以及许多关键零部件，国外产品占有我国市场60%以 上的份额等等。由此可以看出，我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家还有一定的差 距。机械制造业作为一般竞争性行业，其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影 响。企业之间的竞争，实际上是科学技术实力和创新能力的竞争，而科技实力和技术创新能

7、 力在很大程度上取决于科研与开发的投入。发达国家为了保持机械制造业的市场竞争力，加 大了科技投入的力度。一些大企业的科技开发费用占到其销售额的4%-8%,甚至10%以上。 这种高投入，使其木来就远远领先的科技优势进一步扩大，使企业从完全竞争的局面转变为 “垄断竞争”，在许多关键领域占据了战略性优势地位。LI本、美国、德国、法国机械制 造业企业的人均研究开发经费，分别为21.54万美元/年、15.76万美元/年、19. 99万美元 /年、25.94万美元/年，是中国企业的几十倍。与科技开发相类似，国外机械制造业企业非 常重视设备更新。美国制造业企业设备的平均役龄逐步缩短，由1975年的6. 98

8、年，下降到 1990年的6. 70年，其中电制造机械和精密机械的设备役龄分别为5. 5年和4. 9年。中国机 电行业的设备更新比较缓慢，而且呈现下降趋势。1994年与1985年相比，机械行业的设备 更新度系数下降了5. 73个百分点，1995年与1990年相比下降了2. 4个百分点。设备更新 度系数偏低成为机械制造业各行业普遍存在的问题。企业科研人员占职工的比重，可以反映 出企业的人力资木状况与发展潜力。国外大型机械制造业企业研究开发人员占职工人数的比 重为5%10%,中国仅为1%。正是科技投入、人员素质、设备投入等方面的巨大差距，使中 国机械制造业企业的设计与生产方法落后，自主开发能力差，产

9、品开发周期长，更新慢，新 产品产值率低，产品质量难以得到保证。中国机械制造业的技术进步速度与对产值增长的贡献率，总体上略高于全国的技术进步 速度及其对GDP增长的贡献率。但是，与发达国家相比，中国机械制造业技术进步速度与贡 献率偏低。1998年，中国机械制造业技术进步对产值增长速度的贡献率只有34%,西方.国家 一般都在60以上；新产品产值率不到30%,西方国家在50%以上；机床产值数控化率，中国只 有25%左右，LI木已达70%；中国机械制造业技术开发经费占销售收入的比重为1.78%,技术 开发人员占职工比重，也明显低于发达国家。机械制造业整体设计和制造技术落后，产品多 为中低档次。机械制造

10、业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早， 但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生 产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已 经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和 完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对 外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制 造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的

11、局面已经形成，世界冬 浇重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有 这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机 遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的 机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。3：中国机械制造未来的发展先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过 去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域 及其全部过程。20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳 米尺

12、度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原了和分子结构，物质特 性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很 大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳 米测量技术等。超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分了束生长技术、离 了注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0. 0003-0. 0001 nm,现在 精密工程 正向其终极bl标原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别 的加工。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精

13、密加工的 前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二 是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。1. 精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、型性加工等。精密成形技术包括：精密 铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、 精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。2. 无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工 艺、减少了成木并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。3. 快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM）,其设计突破了传统加工技术所采用的

14、 材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（L0M）,熔化 沉积制造（FDM）等等。由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成 本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类 社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计 算机的模拟、仿真，才能实现。我国现阶段熟练技能人才缺乏。当前我国工程机械人才比较短缺，一些提高技工素质, 培养高技能人才中型工程机械企业面临后继无人的状况。现有的技术工人总体水平不高，因 此需要加强技术工人的职业技能培训，提高工人技术水平，现在工人知

15、识水平不高，有的看 不懂图纸，无法提高产品质量，更说不上在创新方，造就一支适应中国机械装备制造业振兴 需要的高技能人才队面下功夫。一些学校重文凭，轻技能，使得一些高校毕业生实际操作队 伍，尽快解决当前紧缺的高级机械（数控）加工、机电一体化维修、作能力比较差，跟不上 时代步伐。高精度模具制造以及汽车大型覆盖件冲压模具等高技能人员，以生产的机械产 品没有形成一条龙体系。我国目前生产的工程 配合机械工业的高速发展。机械产品大都 是低技能要求，因此造成低技术含量的产品积压，而加强科技能力，提高自主开发和创新能 力高技术含量的，比如大型液压挖掘机、大型装载机还有大马力推土集中力量建设好大型企 业集团（公

16、司）的技术开发中心，提高机等还需要依靠国外进口。大中型企业引进技术消化 吸收和技术创新能力，使企业成为技术现有的工程机械装备水平低。由于当前资金有限，高 质量的设开发的主体。同时调动科研院所、大专院校等行业内的科技力量，备还没有形成成 套体系，导致_些产品还需要依靠一般的设备来密切结合市场和生产的需要，进行科技攻关 和广品开发。今后的技完成，从而降低了效率，产量达不到批量生产的要求。要逐步转向以 国内为主，在掌握己引进技术的基础上，不断与国外工程机械发展速度相比，以及我国国内 建设对程机 开发创新，跟踪世界工程机械的发展趋势，缩短与世界先进水平的械的需 求。参考文献：（1）于勇我国机械制造技术的现状及发展方向J.山西焦煤科技，2010（2）李凯岭机械制造技术基础.清华大学出版社,2010.4（3）王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势J.石油机械，2002（4）杨建伟试论当今机械制造技术的发展现状.应用科学