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1、目 录一、工程概况 .2二、编制根据 .2三、施工准备 .21、河道的封锁及改流 .22、挡水墙 .4四、施工方案 .41、施工准备 .42、水侧压力计算 .43、动压力的计算 .54、钢板桩围堰施工工艺 .65、施工方法 .66、钢板桩支撑 .67、抽水堵漏 .78、拔桩 .79、钢板桩打设本卷须知 .810、钢平台的打设 .9四、质量控制 .9五、平安措施 .11一、工程概况一、工程概况施工围堰为涵匝施工的辅助工程，采用钢板桩围堰施工方法，围堰长度约为 50 米，高度暂定 10.0 米：入持力层 34 米，水面外露 1.0 米。二、编制根据二、编制根据1、长沙潇湘北路防洪工程K2+200-
2、K8+720 堤防施工图设计设计2、标准标准a、?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-2000b、?堤防工程设计标准?GB50286-98c、?堤防工程施工质量评定与验收规程?试行 SL239-1999 、d、?防洪标准?GB50201-84e、?水利水电工程施工测量标准?f、?堤防工程施工标准?SL260-98e、其他现行工程施工规程标准。3、现场实际情况。三、施工准备三、施工准备1、河道的封锁及改流围堰的上游为一个常年流水的河道，并且河道流水较急较大，河道宽10 米左右，水深 0.8 米左右，河水流速约为 2m/s 左右，根据上述参数计算河道流水的日流量为Q3*10*0.8*2/ *864
3、001382400B H Vdmmm ssm上式中：Q:表示水的流量B：表示河道宽度V：表示水的流速d：表示时间根据上式可知，在进展围堰施工前必须从河道上游进展河道改道处理，计算需要的排水管数量计算：N根2244*13824003*2*2 *3.14*86400QVDdN：表示需要管道的数量Q：表示水的流量D：表示管道的直径V：表示水的流速d：表示时间河道改道的平面示意如下涵匝挡水墙排水管挡土墙河边线湘江边钢围堰高排涵自排管涵自排箱涵平面示意图根据上述计算可知，需采用 3 根 D=2000的混凝土管，铺设管道长度约 200 米，采取砌筑片石混凝土管D2000底部并排两根，上部一根三角形式，如上
4、图所示。管道铺设时注意管道的弯曲半径必须符合标准要求，以增快流水的流畅性能 。2、挡水墙在施工挡水墙前必须把排水管道修通，并具备使用功能后，必要时可以把上游的涵匝按下，以减小水的流量。挡水墙采用片石砌筑，砌筑宽度上口为 1.5 米，下口为 2.5 米高度为3.5 米，并在河道底部安置膨胀螺栓，以加强挡水墙的稳定性。四、施工方案四、施工方案1、施工准备1 、场地平整根据施工现场详细情况，在排水沟渠的右侧修砌一条排水的管道，以保证水道的畅通，同时修筑一条施工便道，作好“四通一平。2 、技术准备组织工程有关专业人员认真阅读熟悉现有的投标图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的互相关系，为
5、进场后能立即展开施工作准备。施工现场装备有施工经历工程副经理 1 名，施工员 2 名，技术员 1 名，平安员 1 名，材料员 1 名，预算员 1 名。2、水侧压力计算根据施工现场实际测量知：排水河道与湘江交会处的最深水位为 5.0米左右，为了施工平安在计算时取施工平安系数s1.2，计算平安系数j1.1。计算式 Q3*1.0*10 *9.8*5.0*1.1*1.264.68jsgHKPaQ：表示水的侧压强：表示水的密度，取值331.0*10/kg mg：表示重力加速度,取值 9.8N/KGH：表示水的高度，取值 5ms：表示施工平安系数，取值 1.2j：表示计算平安系数，取值 1.1根据上述可知
6、钢板桩底部承受的压强约为 65KPa。3、动压力的计算该工程位于湘江边，水流较缓。设计时速 V=0.3m/s，不考虑流速沿水深方向的变化，那么动水压力为：2210*/2*/10*1.8*5.0*0.3 *150/2*10/9.8619.89PKH VBD gKN式中：P-每延米板桩壁上的动水压力的总值KN ；H-水深米 ；V-水流速度0.3m/s ；g-重力加速度9.8m/s2);B-钢板桩围堰的计算宽度，B=150m；D-水的密度10KN/m3;K-系数， 槽形钢板桩围堰 K=1.82.0，此处取 1.8 。 参照?公路施工手册?，假定此力平均作用于钢板桩围堰的迎水面一侧。 4、钢板桩围堰施
7、工工艺钢板桩围堰施工工艺流程见以以下图施工准备测量定位搭设水中钢平台打设定位桩安装导框打入第一排钢板桩打入第二排钢板桩向钢板桩之间筑砂抽水堵漏清理围堰内的淤泥构筑物的施工5、施工方法为了便于施工，钢板桩的打桩机械，采用阀船或钢平台，其上安装扒杆、卷扬机和桩锤等设备，为保护桩顶免遭破坏，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，桩帽自行设计和加工。钢板桩采用 U 型，板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口涂油脂。锁口变形、锈蚀严重的，要整修矫正。弯曲变形的，可用千斤顶顶压或用火烘矫正。为了钢板桩的整体性能好，钢板桩围堰采用两排钢板桩，间距 2 米，中间设置支撑，以保证围堰承受湘江水的动水压力。由于工程所处地
8、段表层为砂性土，但是水底的地质情况，工程没有相关的地质勘察报告，对河底地质情况不理解，所以打桩方式暂定采用单桩打入法，以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块(组)打入，直至工程完毕，这种打入方式施工简便，可不停顿地打，桩机行走道路短，速度快。6、钢板桩支撑为了保证钢板桩的稳定，需对钢板桩进展支护。由于施工场地较小，钢板桩的支护，采用支撑式支护。两排钢板桩施工完成后，首先抽出两排桩之间的水，在抽水过程中，进展钢板桩支撑工作，钢板桩支撑形式用 H 型钢支撑，横向间距为 5 米，纵向间距为 2 米，同时加密钢板桩的钢围囹，间距为 2 米。钢板桩围堰施工的断面示意图如下：湘江水位淤泥层湘江底持力层横向
9、支撑钢板桩钢板桩断面示意图说明：H：表示湘江水深；h:表示淤泥的厚度；上图的单位为 cm。7、抽水堵漏钢板桩围堰施工完成后，即可抽水清淤。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不严密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用砼封底措施。8、拔桩钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续撤除，并陆续灌水至高出围堰外水位 11.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一
10、组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高 12m，然后挨次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的才能，将相邻的桩一齐拔出，必要时进展水下切割。9、钢板桩打设本卷须知先用驳船上安装的起吊设备将钢板桩吊至插点处进展插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进展方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保持准确，以便起到样板导向作用，故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后应立即
11、用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定间隔 及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打顺序按施工组织设计进展，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉方法。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型
12、的钢板桩的各半拼焊成一块异形钢板桩以便连结。施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。拔桩前，宜向堰內灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。拔出来的钢板桩应进展检修涂油，堆码保存。钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进展锁口试验、检查。钢板桩堆放、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口破坏。当起吊才能容许时，宜在打桩之前，将 23 块钢板桩拼为一组并夹牢。10、钢平台的打设在水中打入直径为 53cm，壁厚为 0.8cm 钢管桩，钢管桩间距为4
13、.2m*4.5m。钢管桩纵向之间采用 8#槽钢相背焊接剪刀撑。纵梁采用 I36a工字钢，横梁采用 I20a 工字钢，间距 0.4m。最后在其上铺设 10mm 的钢板为面层，两侧焊制钢管护栏。四、质量控制四、质量控制在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于结实的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于 3mm，断面上的错位不大于 2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于 3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于 30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且
14、围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于 5，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进展调整。在无法顺利合拢时，那么根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合
15、拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的 2%。在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少 2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。在进展钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进展施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏如图为三组组合桩的桩帽图切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，
16、再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位 11。5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高 12m，然后挨次将所有钢板均拔高 12m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。五、平安措施五、平安措施为确保施工中的平安，在进展钢板桩围堰施工时，必须将平安工作放在首位，预防为主。对操作人员进展平安思想教育，进步平安意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进展上岗操作。用高架索道进展程度和垂直运输时，对两端的地垅埋设要结实，同时对索道的起重才能进展实测，保证在运输时，索道有足够的承受才能。设专人负责日常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，
