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1、塑料软包装材料的分类介吉（I）单层薄膜要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械 强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种 方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺 条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。（2）铝箔99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软型包装的基材非常理想。它具 有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。知以上的铝箔无针孔，不渗透 性好。（3）真空蒸镀铝膜在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的 槊料薄
2、膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝尊度400-600A,可大大提高基材的阻氧性、 阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。（4）硅镀膜上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管 多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越 小阻隔性越好：二为A12O3。镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法 （chemical vapor deposition, CVD ）。（5）涂胶（干式/湿式）复合膜单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多 种包装性能要
3、求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材 料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起 来。干式复合方法可选基材范围广，有塑顷，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。各层薄膜厚度可以精确控制, 复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。山于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复 合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严 格规定。（6）挤出涂布复合膜一在一台挤出机上，热型性塑料
4、通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、 塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式 的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂（anchorcoaling-agenl, AC）。挤出复合膜可 以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留最小，价格便宜。（7）共挤压（cocxtrusion）复合膜使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性 的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干式 复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。共挤复公 膜成本最低。（8）高阻隔
5、性薄膜指在23SRH65%条件下，厚度25。4岬 的材料，其氧气透过量在5ml/m2.d 以下，湿气透过量在2g/m2.d以下。用通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、 selar PA等做成包装薄膜，可显著延R食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。(9) 保鲜与杀菌薄膜一有以下几种%1 乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气 体，抑制其成熟过快。%1 防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中 加入如硬脂酸单甘油酯、多元醉脂脂肪酸衍生物、山梨糖醉酣硬脂酸酯等防雾
6、防滴剂，加入含细:化合 物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。%1 抗菌膜，在整料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石(SiO2+A12O3)，再加入含银离子的 无机填料，银钠肉子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6凹】的 银沸石内层，当银离子浓度达IO5Oppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。%1 远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除 能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。(10) 无菌包装膜片一主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力：高度阻 隔性与强度；良好的耐热耐寒性(-2(rc不发脆)：耐针
7、刺性耐弯折性好：印刷图案在高温杀菌中或其 他杀菌方法中不会损坏。(11) 耐高温蒸煮袋上世纪60年代,美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日 本迅速加以推广,开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达年以上。而 且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。在当今工作节奏紧张， 生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装尚品迅速获得市场。高温蒸煮袋可以分为透明型(保质期一年以上)和非透明型(保质期二年以上)，高阻隔型和普 通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋(100C, 30min),中温蒸煮袋(121C, 30min),高温蒸煮袋(135C, 30min)。
8、蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE (LDPE、HDPE、MPE)薄膜、耐高温流延CPP或吹胀 IPP等。EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。聚酯型双 组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。高温蒸煮袋主要优点：高温蒸煮能杀死所有细菌，121C/30min可杀死所有肉毒杆菌；可常 温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食:包装材料有良好阻隔性，不亚于虢头:可反印刷, 印刷装潢美丽；废弃物易焚烧处理。(12) 耐高温包装膜片材料熔点在200C以上，适合做高强度的硬质/软质容器。塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率。微波炉加热杀菌烹调时至少I
9、50C,可微 波炉加热包装材料有PS、PP、PET、PBT、PCo结晶聚酯(CPET)托盘可以微波炉和电热炉二者兼用。聚苯魅PPO/PS片材组成的复合容器可耐160Co美国GE公司PC片材可耐141C，其另一产品 Micon,聚亚酰胺醪/聚对苯二甲酸碳酸酯/聚亚酰胺幡三层共挤片材，可耐受23（TC和-40C。氟叩料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐I I光，适 用温度-200C260C,特别适合于油性的、高温烹调的食品包装。（13）降解阳料薄膜降解阳料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解 等几种。世界上己有许多降解槊料产品问世，但技术与价格
10、仍是关乎市场竞争力的关键问题。随着社 会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯炷单体合成 的共聚物组成的型料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用 的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯酩等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的 光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。生物降解卯料可分为完全生物降解槊料（tmly biodegradableplastics）和生物崩解性槊料 （bio-destaict
11、ibleplastics）。前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物 崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自 然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使整料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向，目前 主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要 突破。（14）热收缩薄膜上世纪60年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。 先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二 步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。 使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态 产生收缩。除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化 特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本。
