塑料包装验收检测标准

《塑料包装验收检测标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料包装验收检测标准（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、塑料包装验收检测标准1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定 标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的 ,技术标准“同时使用。23引用标准：GB2828-87技术要求3.1外观3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身 贴标区外黑点直径W0.3mm,分散度W2个/ （50X50） mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。（生产环 境控制）3.1.2质地均匀，日测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的 PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和 要求配料，只使用本产品产生的

2、水口料，并且水品料的最高比例不能超过 25%O （材料配料与工艺控制）3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位 或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。（模具、工装 和后工序控制）3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为 不允许有明显凹凸或皱纹。（工装、工艺 控制）3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或 残缺。（成型工艺控制）3.1.6瓶底标识不影响辨认。（模具控制）3.2瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、 壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。（工艺控制）3

3、.33.4容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。（工艺控制）强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制）3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好， 从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。（设计、材料、工艺控制）3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24 小时，瓶体无影响外观的明显变形。（设计控制）3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打 包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级 路面1000公里的实际运输之后，瓶体无影响外观的

4、变形，无泄漏现象。（设 计、工艺控制）3.5 3.6密封：密封性能良好，不漏液。（工艺控制）配合（工艺控制）3.6.1瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常 锁盖不滑丝。3.6.2瓶口与内塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随 液体脱落。装配后，瓶口、螺纹部位不允许开裂（针对有内塞瓶）3.7瓶口、瓶身尺寸，如瓶口内径，瓶口壁厚、瓶口高度、螺纹大径、 螺纹小径，瓶身各尺寸合符各具体的“技术标准”，除“技术标准”规定为常规检验的项目外，其他为型式检 验。（模具、工艺控制）3.8印刷质量（针对丝网印刷瓶）3.8.1印刷版面、图案符合签样要求，图案不允许存在影响外观的印 刷残缺

5、、气泡或露地；字符的残缺应不影响文字的识读。3.8.2印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求：a）防刮要求：经3M600型的胶带纸三次的粘撕实验之后，图案部分 不允许存在影响外观的油墨脱落，文字部分不允许存在影响识读的油默脱落。b）运输要求：经1000公里三级路面的运输后，图案部分不允许存在 影响外观的油墨脱落，文字部分不允许存在影响识读的油墨脱落；（型式检验）4. 检验方法4.1. 外观4.1.1. 外观项均在漫射阳光下或标准光源下30cm距离直接辨别，或 用手轻触被测部位进行辨别。4.1.2. 杂质或异色斑点大小使用“范围框”同时对照“色点图”；缩水 变形、不规则状料纹对照签样。4.2. 3.

6、2项用手触摸是否有硬骨感，用游标卡尺测量标准规定的测量点 的厚度，需要测量横截面厚薄差的圆柱形瓶，须测出同一横截面上最厚处和最薄处的厚度值，算出壁厚横截面差。（最厚值最薄值）/最厚值4.3. 容量：在电子称（精度：0.1g）上先称量试样的重量，去皮，然 后将试样装满水，用滴管加滴水至液面与瓶口平齐，读出电子称上的读数即为瓶体容量。44重量：用精度为0.1克的电子秤测量瓶的重量。4.5.强度：抗冲击强度：按技术要求进行检验。静态抗压强度：将瓶体灌满标准液体，配合瓶盖，装箱，在箱 体上下两面各放一平板，然后在平板上施加整箱堆码所承重量2.0倍重的秩码。抗水平冲击强度：振动测试：将试样装箱封好，用模

7、拟运输震荡仪进行检测。水平冲击试验：将试样放于台板上，在台板处于自由悬吊、静止 状态下，试样的冲击面恰巧触及挡板：再按照v=2gh计算高h的值，将台 板提升到h高度，然后释放。实际运输测试，可将试样装箱封好放于货车中进行1000km的3级公路的实际运输测试，本测试可代替a b两项测试。密封5. 气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合，全部置于水中挤压瓶体，观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽泡或间断性汽泡放出。6. 倒置：当气检发现有连续性气泡或间断性气泡放出时，将瓶灌装标准容量的水倒置12h以上（含氯产品24小时以上），正立血观察瓶口与内塞、瓶盖配合处有无漏液，密封性能检验以 倒置实验为准。

8、7. 配合:正常操作内塞，将外盖正常拧紧、用手感觉配合的顺畅情况.8. 瓶口、瓶身尺寸：用游标卡尺和高度游标尺测量。9. 用料要求按签样或到供方现场进行检查。10. 耐老化测试：将试样或大于50X 50mm的试样切片置入紫外灯测试仪照射，72小时后取出与标准样板对照。切片试样必须与标准板的相同位置和大小的切片比较。11. 印刷瓶质量：12. 外观：印刷瓶的外观检验在漫射阳光下30cm处直接辨别；13. 油墨牢固度:14. 用长5cm的3M600型胶带纸贴于瓶体印刷处,用手来回三次压紧， 然后用力迅速掀起，换另外三条新的胶带，重复上述的步骤三次，观察油 墨脱落的情况；15. 将产品装箱封好放于货

9、车上或用模拟运输震荡仪进行检测。16. 检测规则16.1. 抽样规则：16.1.1. 以每次到货为一个检验批；16.1.2. 样本必须包括到货的每个模具号、且各模具号数量应基本均等。16.2. 转移规则16.2.1. 从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连接不超过五批中有两批经初次检查（不包 括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。16.2.2. 从加严检查到加正常检查当进行加严检查时，若在连接五批经初次检查（不包括再次提交检查 批）合格，则从下一批检查转到正常检查。16.3. 型式检验16.3.1. 型式检验项目：抗冲击强度、静态抗压强度、密封（倒置实验）、 运输实验。1

10、6.3.2. 型式检验时间：a）新产品投产时；b）当材料、工艺、配比结构发生变化时;c）停产半年恢复生产时；d）发生重大质量问题时；e）正常生产每半年做一次；f）国家质量监督机构提出时。16.3.3. 型式检验环境；标准环境,232Co相对湿度50%。极限环境，5土TC/相对湿度85和402C/相对湿度90。视产品的流通区域情况选择17. 不合格判定标准（见表一）表一：缺陷判定表18. 包装与标识18.1. 所有瓶子采用两层包装，内层用塑料袋薄膜袋包装，外层用纸箱 包装或由采购部和供方商议确定。18.2. 瓶子应按各套模具的产品单独包装并做好标识，应在外包装上标 识供方名称、产品名称、内装数量、规格、生产日期等，并随货附送检验报告。19. 附注1、此标准为通用的普通塑料瓶质量标准，如此标准中的技术要求与 具体规格瓶子的单独技术标准有出入时，应以单独的“技术标准”为准。2、对照的样板必须避光保存，十年内更新一次。