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1、一、施工部署1、施工顺序先浇筑墙柱硅，再浇筑顶板校，由东向西以加强带为界分为三段浇筑；用两台校泵车浇筑，泵 车位置见平面布置图。2、劳动力的准备因采用商品校，为保证混凝土浇筑的连续性，计划混凝土浇筑施工人数14人。3、技术准备模板检查检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件 与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性。模板内不能有垃圾、木片、 泥土、塑料等杂物，否则，必须清理干净。钢筋检查办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层 厚度。钢筋不能有油污。核实墙板内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋
2、管线、盒（槽） 的位置、数量及固定情况。4、主要工程量外墙及与外墙相连的柱墙校约294m3,内墙及顶板校280 mo加强带干料18 m,同标号砂浆 干料3二、施工方法1、混凝土供应全部采用搅拌站提供的商品校，根据提供的配合比，严格控制校的塌落度，并随机抽取制作 校试块，加强带校由搅拌站提供校干料，包括砂浆干料，现场根据设计水灰比现场搅拌，用塔吊 吊运入模。2、泵送混凝土2. 1混凝土泵送要求混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混 凝土接触部位，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。泵送速度应先 慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行
3、程运转。2. 2混凝土浇筑基本要求混凝土输送泵送前应先用适量与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输送管道内壁。1）混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需要控制混凝土的浇筑自落 高度。2）所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50mm厚水泥砂浆，由搅拌站提供与校同配比 的砂浆干料，由施工现场按要求根据需要随拌随用，砂浆用铁锹均匀入模，不能用泵管直接送入 模内。3）浇注过程中，应安排木工、钢筋工、水电工值班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、 预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土 来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋
4、不位移。4）间隙时间确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超 过2小时，防止产生冷缝。2. 3混凝土浇筑方法a）先浇筑地下外墙及与外墙连体的墙柱，分两层浇筑，浇筑上层硅时震动泵应插入下层校中， 以保证硅间可靠的连接。浇筑地下室顶梁板和内柱，要保证墙柱浇筑完毕后间歇12小时，使硅 初步沉实，防止柱顶与梁底接缝处硅产生裂缝。为防止不同标号校混合，浇筑至加强带C35校时 采用塔吊配合浇筑。根据商品硅供应能力（按45m7h计算）及硅浇筑方量（每段同标号硅数量 在90 n?左右），采用两台泵车浇筑，间歇时间能够满足要求，浇筑顺序及平面布置见附图。b）混凝土下料点选
5、在每段墙的中间和墙体交接处，4ni以内的墙2点，4m以上的墙3点。这 样分散布置下料点，是为了使各边墙浇筑高度同步，又不致于使下斜点过于集中而产生的石子多， 而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。c）当在门窗洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。d）浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间不大于2h。e）混凝土墙体浇筑完毕后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用湿布将钢筋上的砂浆 擦干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。f）墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出5 Ocni线拉线找平。2. 4混凝土振捣1）采用插入式振捣器Zx
6、50,振幅1. 15mm,直径50mmo混凝土浇筑后应立即进行振捣。混凝土 初凝后,不允许再振捣O振捣方法：墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成4560角。振捣棒操作要做到“快插慢拔”。 快插是防止了将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填 满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为 50cm。振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为20-30S,过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，可见混凝土 表面呈水平不再显著下沉，不再出
7、现气泡，表面泛出灰浆为准。分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝 土初凝前进行。2）墙体振捣墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根棒由工人配合，一人 操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由46人稳住软管，因此泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软 管，以免造成伤害和安全隐患。振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其进行处理。同时要有钢筋工看钢筋，在振 捣完后将钢筋调整到位。门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形。振捣棒距洞口边30
8、cmo 既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。3）楼板振捣振捣棒设两根，每根棒配两人，抹灰工6人，下料平整工8 10人。楼板采用斜向振捣方法， 楼梯采用垂直振捣法。施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，表面抹平搓实。在墙体处要用湿布将溅落在钢筋上的砂浆擦干净。在混凝土初凝后终凝前将接搓面用铁挠钩 将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子。楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2 个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。三、混凝土养护1）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到
9、设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须 做好混凝土的养护工作。2）专人浇水养护，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。地下室有抗渗要求的混凝土，在混凝土浇筑完毕后十二小时内立即浇水养护，养护时间不小于14 do3）混凝土强度达到1. 2 Mpa以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除 模板而受损坏为标准。四、安全施工措施1）所有参施人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好帽带，高空作业时戴好安全带。2）施工人员不得酒后上班，不得穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场并严禁赤膊。3）施工现场内不得吸烟、随地大小便。晚间施工不得大声喧哗、吵闹甚至打架斗殴。4）夜间施工应有足够的照明，以免作业人员踩空发生安全事故。六、环保及文明施工措施1）各种机械应有减少噪音的措施，尽可能夜间不施工，施工时间尽量不超过十点，防止扰民。 噪音排放应达标。2）施工现场夜间无光污染，即夜间施工照明不影响周围社区。安拆机械设备要轻拿轻放，严 禁高空抛掷。3）施工中的垃圾应随时随地清理干净，保持施工现场干净整洁。钢筋绑扎完毕，应将作业面 的多余的材料及时送归原处，做到人走场清、工完场清、日产日清。
