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1、塑料凹印油墨堵版转移不良故障分析HU堵版、油墨转移不良及网点缺失是凹印中常见的且最难区分的故障, 因此在处理时应充分考虑多种因素，采取有针对性的措施加以处理。1. 堵版在凹版印刷中，堵版现象一般表现为：浅网点版无法转移（如人 的肤色）；深网点版油墨转移量减少，通常可从50%70%下降到 20% 30%。产生原因：%1 印刷中，因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细*或网线 内，使油墨逐渐干固导致堵版。%1 印刷中，刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理；由 于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够，从干燥设备吹出的热风影响 到版滚筒，也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。%1 印版网穴雕
2、刻深度及网穴角度不适宜。%1 印刷环境温度过高，使溶剂挥发速度过快，造成堵版。%1 添加了固化剂系列的油墨，随着上机时间的加长油墨固化于印 版网穴内，逐渐减少了印版的深度而导致堵版。%1 油墨配方设计不合理，使用了干燥速度过快的溶剂。解决措施：%1 调整油墨干燥速度，根据实际情况，选用慢干溶剂。%1 添加调墨油，改善并提高油墨的流动性。%1 印刷结束后，立即将印版清洗干净。%1 根据实际印刷情况，及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨印刷 黏度的一致性。%1 重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干燥性，增加 油墨的流动性及转移性。%1 对于因固化剂引起的堵版，应尽可能不加或少加固化剂；如果 确
3、实需要加入固化剂时，要经常检查是否有堵版情况出现并及时处 理。2. 油墨转移不良在印刷中，因转移性欠佳，导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不 到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求出现印刷故 障。产生原因：%1 堵版引起，油墨在印版上的干燥速度太快。%1 选用的油墨不匹配，无法在塑料薄膜上黏结与附着。%1 油墨配方设计不正确，导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和 度不够。解决措施：%1 因印刷堵版引起的故障，要分析堵版原因，采取相应的对策。%1 调换成与之相匹配的油墨品种。%1 改良油墨配方，有针对性地选用合适的原料，如选用色饱和度 强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。3. 网点缺失在印刷过
4、程中，印版上均匀的平网因油墨不能流平，网点单独出 现，而成滤网状，甚至出现网点缺失。一般从第二色组开始，这种现 象更为明显。产生原因：%1 油墨黏度或屈服值太高，导致油墨转移性差。%1 油墨干燥太快，在印版上未均匀分布，过早干燥固化。%1 油墨与印版间的润湿性差（表面张力不符），转移后的油墨不容 易铺展。%1 刮刀压力大，而印刷胶辐压力不足。%1 印版网线太粗，网穴间隔大，油墨不易铺展。解决措施：%1 降低油墨的黏度，提高油墨的转移性，建议使用凹印油墨专用 的20#助剂。%1 调整刮墨刀架的位置，使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。%1 使用慢干溶剂，降低汕墨干燥速度，提高网点增大率。%1 调整刮刀压力和印刷胶辐压力。%1 重新制版，以改变网穴形状及角度。%1 改用低黏度的油墨。印版网线太粗，网穴间隔大，油墨不易铺展。解决措施：%1 降低油墨的黏度，提高油墨的转移性，建议使用凹印油墨专用 的20#助剂。%1 调整刮墨刀架的位置，使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。%1 使用慢干溶剂，降低汕墨干燥速度，提高网点增大率。%1 调整刮刀压力和印刷胶辐压力。%1 重新制版，以改变网穴形状及角度。%1 改用低黏度的油墨。
