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1、数控车床教学论文浅谈实习中减少数控车床事故的方法摘 要：本文主要介绍了一些在实习中减少数控车床碰撞损坏的方 法，有利于提高数控车床的利用率和实习效果关键词：模块化规范性 事故数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制 造业中得到越来越广泛的应用，因此社会对数控操作工的需求也越来 越大。一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生 产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，壇强了学生的就业能力。 但是，职业学校生源素质下滑己是不争的事实，而数控机床对操作人 员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，就可能对昂贵的机床造成 损伤，带来较大的经济损失。笔者从事了几年的数控教学和
2、实训，在 教学和实训中慢慢摸索出了一些方法，在数控车实习中取得了较好的 效果，数控加工过程中基本无事故发生。下面谈谈自己的具体做法。 一、编程方面1、固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以GO模式运动到进刀点， 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行。太 远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。 进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以G1方式进刀，退刀时必须 以G1方式退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以 GO方式运动。如图所示：2、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。 换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会
3、加长，降低 了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工 件及机床的损坏。因此，让学生自己设定换刀点，该点就可能被设得 或远或近，所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定 下来，学生换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这 样事故发生率就大大降低了。例如：0999G1 X62 F0. 08G99 G97 G40 G21M98 P999GO X100T0202Z100M99这里，X100, Z100,就是我设定的换刀点，若要更换换刀点，只需修改X、Z值即可。3、编程格式的规范化。不同的学牛会有不同的编程思路，他们在编 写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶 段必须仔细检查每一位学生的程序，以免在加工时出现问题。面对各 式各样的程序，要顺着他们的思路检查程序，比较烦琐，有时难免会 有疏忽，因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我耍求他们把 每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始吋必须都设定加工环 境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束吋，加上M01语句。例如:M03 S800T0101GO X62 Z3G71 U2 R1G71 PIO Q60 U0. 5 W0FO. 11 2下一页
