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1、数控车床教学论文浅谈实习中减少数控车床事故的方法摘 要:本文主要介绍了一些在实习中减少数控车床碰撞损坏的方 法,有利于提高数控车床的利用率和实习效果关键词:模块化规范性 事故数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点,在机械制 造业中得到越来越广泛的应用,因此社会对数控操作工的需求也越来 越大。一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入,直接购买生 产型数控机床,培养能直接上岗的专业人才,壇强了学生的就业能力。 但是,职业学校生源素质下滑己是不争的事实,而数控机床对操作人 员的要求却比较高,操作者一旦操作失误,就可能对昂贵的机床造成 损伤,带来较大的经济损失。笔者从事了几年的数控教学和
2、实训,在 教学和实训中慢慢摸索出了一些方法,在数控车实习中取得了较好的 效果,数控加工过程中基本无事故发生。下面谈谈自己的具体做法。 一、编程方面1、固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以GO模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离,太远太近都不行。太 远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。 进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G1方式进刀,退刀时必须 以G1方式退到退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再以 GO方式运动。如图所示:2、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。 换刀点设得太远,刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会
3、加长,降低 了效率;若太近,在换刀时就可能会和工件发生干涉,造成刀具、工 件及机床的损坏。因此,让学生自己设定换刀点,该点就可能被设得 或远或近,所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定 下来,学生换刀时只需将刀具回到退刀点,然后调用子程序即可,这 样事故发生率就大大降低了。例如:0999G1 X62 F0. 08G99 G97 G40 G21M98 P999GO X100T0202Z100M99这里,X100, Z100,就是我设定的换刀点,若要更换换刀点,只需修改X、Z值即可。3、编程格式的规范化。不同的学牛会有不同的编程思路,他们在编 写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶 段必须仔细检查每一位学生的程序,以免在加工时出现问题。面对各 式各样的程序,要顺着他们的思路检查程序,比较烦琐,有时难免会 有疏忽,因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我耍求他们把 每把刀的加工内容写成独立的程序,程序开始吋必须都设定加工环 境,如主轴转速、程序状态等,加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写,程序结束吋,加上M01语句。例如:M03 S800T0101GO X62 Z3G71 U2 R1G71 PIO Q60 U0. 5 W0FO. 11 2下一页