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1、停线作业管理办法1.目的：为杜绝浪费公司能源及降低制造成本，有效控制不良品在制造过程中产生之数JSL車.o2范围：产品制造过程中各制程环节，本公司制造部门适用之。3 定义：3. 1停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造停 止作业的指令。32连续不良：制程中连续5PCS产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。4. 权责：4.1制造部：自主检查异常的提出。4.2品保部：质量的判定和客户的要求的评估。4. 3研发部：异常的评估和功能性的评估。4.4业务部：定单的变更或取消的通知。4.5总经理：停线的最终判定。5. 内容：5. 1组装吋首件判定NG,在确认为料用错或不良，影响产品
2、功能时，带线班长 提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、 研发部一起共同来研究解决对策，等不良原因解决后重新生产。5. 2组立课组装工站检验出之不良率超过5%时，由带线班长提出停线申请，经 组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同研究解 决，等不良原因解决以后重新生产；当不良率在3%至5%时，暂不停线，由品保 部开出品质异常单，召集各相关部门共同来研究解决对策，生产出的产品必须 做好标示，并实行全检，若暂无对策，则由生管单位提岀停线申请，经制造课 长审核，由总经理核准后执行，等不良原因解决以后重新生产；当不良率在3% 以下时，请品保部、研发
3、部、制造部共同研究解决对策，直至不良率降低至0. 5% 以下。5.3各工站发现严重功能性不良，且目前检验站无法检测出来，带线班长须提 出停线申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同来研 究解决对策，等不良原因解决后重新生产。5. 4作业员自主检查时发现不良，经确认为连续性不良时，由带线班长提岀停 线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发 部共同来研究解决的对策，等不良原因解决后方可重新生产。5. 5制造部接到业务通知定单取消或变更时，由生管单位捉出停线的中请，经 制造部的课长审核，由总经理核准后执行。5. 6所有停线，停线后重新开线从申请到核准必须在10分钟之内完成，停线从 申请到核准时间内生产的产品进行特别标识并全检。6. 相关表单：6.1停线通知单6. 2停线预警报告停线通知单日期年 月日AM/PM时分时分生产线号机型报告人生产数量不合格数不合格率不合格现象描述：想要的对策：口不停停0.5小吋停4小吋停4小吋以上拟制：宙核：批准：附加资料附加物：无口有口 （）楓噩栏原因分析:对策措施：工程：制造：模仿：恢复 生产 意见对策效果：验证者：批准：各部门会签：总经办意见：停线预警报告车间名称主任班次时间部件名称和编码问题现状提出人日期：
