《2高炉大修施工方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2高炉大修施工方案1（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 * 2#高炉大修施工方案编 制：审 核：批 准：施工单位：* 编制日期：2015年1月21日目 录1.工程概况3 1.1具体施工项目3 1.2工程特点92.编制依据10 3.施工进度计划10 3.1工期目标10 3.2施工进度计划10 3.3工程进度保证措施10 4.施工现场平面规划和管理11 4.1施工现场总平面规划11 4.2施工总平面管理12 5.施工前的准备14 6.施工方案 14 6.1高炉炉体拆除砌筑方案14 6.2炉顶设备拆除安装22 6.3热风炉改造24 6.4上料主皮带系统27 6.5水渣系统28 6.6喷煤系统29 6.7给排水系统29 6.8供配电设施29 7.施工资源
2、配置30 7.1主要施工机械、机具使用计划30 7.2人力资源配置31 8.安全专项方案31 8.1安全施工管理体系318.2安全保证措施32 9.质量管理与质量保证措施359.1质量方针359.2质量目标359.3质量保证体系369.4质量控制程序369.5三级质量检查计划38 10.文明施工管理3810.1文明施工3810.2施工管理要求3910.3现场文明及场地占用3911.健康、安全、环境保护管理4011.1工程施工安全、环保组织及职责4011.2安全、环保技术措施4212.项目经理、技术负责人履历表441、工程概况本工程为*2#高炉大修工程，绝对工期40天。建设单位：*；设计单位：*
3、；总承包单位：*。主要改造内容有：上料主皮带系统、炉顶粗煤气系统、炉体系统、水渣系统、热风炉系统、喷煤系统、水管外线。1.1具体施工项目1.1.1上料主皮带系统1.1.1.1 驱动系统采用两用一备，新增一套驱动、滚筒、机架等设备，功率200kW（电机、减速机甲方提供）。原有两套驱动系统更换为滚子链式联轴器；1.1.1.2增加驱动装置后，N1上料主皮带（ST1250）长度不满足要求，更换原类型胶带（青岛橡六）；1.1.2 炉顶及粗煤气系统1.1.2.1炉顶液压站、干油站厂房重新设计制作，确保密封性。1.1.2.2炉顶均压由半净煤气改为净煤气均压，更换重力除尘DN400放散阀（液动），在热风炉液压
4、站内增加相应回路。1.1.2.3炉顶放散管道增加消音器及支撑平台。1.1.2.4更换部分炉顶设备（甲方负责提供炉顶设备及安装所用材料，乙方负责设备拆除和安装）：1）更换料罐锥段衬板（24块）；上料闸衬板（8块）；下阀箱衬板（8块）（设备、材料甲方提供）2）更换上下料闸插入漏斗、更换上、下密封阀（含阀座、杠杆体装配、阀板及密封圈）；更换上下料闸、中心喉管、布料溜槽、下补偿器（设备、材料甲方提供）3）气密箱保护性拆除、恢复安装（甲方负责返厂检修）；1.1.2.5炉顶封罩、下降管耐材脱落处进行喷补。1.1.2.6重新设计更换重力除尘器出口相连接弯头及部分直管（约20m），并对新管喷涂。1.1.3炉体
5、1.1.3.1炉体系统改造方案本次改造将炉身上部砌砖厚炉衬改为镶砖薄炉衬，炉底炉缸按原尺寸砌筑，炉型具体尺寸见表1。表1 改造后高炉炉型参数名称改造后高炉内型炉缸高度mm3800炉腹高度mm2800炉腰高度mm1900炉身高度mm10900炉喉高度mm2200炉缸直径mm6800炉腰直径mm8400炉喉直径mm5600有效容积(m3)850炉腹角 o74.055 炉身角 o81.481 死铁层深度mm1600风口数目18铁口数目21.1.3.2 炉体冷却设备炉腹以上冷却设备全覆盖镶砖，且全部更换；炉底炉缸部分冷却壁更换。其中：（1）炉底、炉缸区域采用光面冷却壁，冷却壁材质为HT150，局部备用
6、，具体为：第一、二、四段各准备3块冷却壁备用；第三段冷却壁铁口处准备2块备用，非铁口部位准备3块备用；第五段（风口带）准备6块风口冷却壁备用；（2）炉腹、炉腰、炉身为满镶砖球墨铸铁(QT400-20)冷却壁，铸入水管考虑为D516；其中炉身上部靠近炉喉处为一段倒扣光面球墨铸铁冷却壁；（3）炉喉钢砖采用无水冷炉喉钢砖，材质为铸钢ZG270-500。1.1.3.3 内衬 (1) 炉底、炉缸耐材考虑部分更换采用国产小块陶瓷杯+炭砖炉缸、炉底结构。即炉底采用3层半石墨炭砖+1层微孔炭砖+1层超微孔炭砖；炉缸中下部采用超微孔炭砖，炉缸上部（铁口上方）采用微孔炭砖。其中暂定炉底3层半石墨炭砖不拆，考虑原样
7、利旧。炉底采用2层陶瓷垫，材质为刚玉莫来石质；陶瓷杯为刚玉质。 (2) 风口及铁口组合砖风口采用大块刚玉质组合砖铁口组合砖考虑在铁口外侧采用刚玉质组合砖，内侧采用炭砖。(3) 炉腹及其以上区域内衬炉腹及其以上的部位采用冷却壁满镶砖的内衬结构型式：炉腹至炉身下部冷却壁的镶嵌烧成微孔铝碳砖结合喷涂料；炉身上部冷却壁镶砖采用浸磷酸粘土砖结合喷涂料。炉腹镶砖外侧砌砖微孔铝碳砖。1.1.3.4 附属设备炉体附属设备改造内容如下项目：(1) 风口设备提供风口大套6个，大套法兰2个；风口中套全部更换；风口小套、送风装置利旧；(2) 炉喉增设一套2根悬臂式十字测温装置，共11点测温点；(3) 更换溜槽检修孔（
8、参照1号炉设计）；(4) 更换2套铁口框；1.1.3.5 检测设施高炉炉体耐材测温、冷却壁测温重新设计，并预留炉底炉缸温度检测的专家系统接口。高炉水系统管路流量、压力、温度的检测利旧。1.1.3.6 炉体冷却系统主要考虑利旧。但部分项目更新如下：（1） 重做风口平台水管管沟，增加盖板；（2） 更换沟内通水的进出水管，约128根；（3） 更换过滤间常、高压过滤器及阀门；（4） 高炉增加回水管道;（5） 更换第一层平台高压水环管。（6） 更换风口平台北侧分水包。（7） 炉底漏煤气炉壳焊缝处理（约9.1m焊缝）；1.1.3.7 放残铁并清理炉内残料。1.1.4 水渣1.1.4.1高炉冲渣沟两侧沟墙加
9、高500mm；1.1.4.2更换冲渣粒化器及阀门；1.1.4.3根据场地情况在冲渣点附近增加一个排气烟囱； 1.1.5 热风炉1.1.5.1热风炉燃烧口、热风出口上部坍塌的耐材及其引起的上部拱顶坍塌的耐材区域采用耐磨陶瓷料进行修补，修补范围包含燃烧进口及热风出口支管段；1.1.5.2 热风出口及1个燃烧口上部开裂炉（管）壳，需进行挖补；1.1.5.3 每座热风炉暂定更换15层格子砖（以实际发生量结算）；上部大墙砖损坏处修补；大墙砖缝隙填充干渣；1.1.5.4 停炉后根据实际情况对热风系统管道各处耐材缺陷进行耐磨陶瓷料修补（以实际发生量结算）；并对热风管道进行压浆处理；1.1.5.5 更换2个热
10、风阀，新增1个DN1600煤气调节阀；1.1.5.6 热风炉液压站根据重力除尘放散阀增加相应回路；1.1.5.7 热风炉氮气罐移位；1.1.5.8其他热风炉相关设施全部按照利旧考虑。1.1.6 喷煤1.1.6.1改造内容将原喷煤车间的两罐并列喷吹改为的三罐并列喷吹作业；利用原有喷煤主管向高炉各风口直接喷吹； 1.1.6.2改造后工艺流程由原喷煤车间的现有三个喷吹罐输出煤粉，通过一根喷吹总管送至高炉分配器平台，由一台1分18的新煤粉分配器分成18根喷吹支管接头，利用原喷吹支管路由重新配置喷吹支管分别向18个风口喷吹煤粉。1.1.7给排水系统1.1.7.1原有高炉给排水管道不变，增加一高炉回水管道
11、（DN900）和一条接入它的热风炉支回水管道（DN350）。1.1.7.2热风系统回水管道优化布置：6个烟道阀、6个燃烧阀回水接入DN350回水管道。1.1.7.3热风系统增加一路供水管，供6个燃烧阀。配套更换相应流量计（2个）。1.1.8 供配电设施电气设计改造内容主要为新增设施相应供电，具体改造内容如下： （1）矿槽系统由于新增驱动装置，新增改造低压配电屏。（2）热风炉热风炉液压站改造相应电气设施改造，新增煤气调节阀相应新增电气设施。（3）高炉与热风炉之间电缆移位。1.1.9 检测仪表及控制（1）改造后高炉炉体的检测和控制点数有所增加，原有PLC控制系统拟在原来的基础上重新组态配置。（2）
12、高炉煤粉均匀喷吹系统新增一套PLC控制系统，安装在原有的高炉主控室内，并与原有喷煤站主PLC系统连网。（3）热风炉为局部改造，仍利用原有的 PLC控制系统。1.2工程特点本工程为大修工程，工程特点为：与现有生产设施交叉、障碍多，施工条件受限较大；工期短；施工作业点多、绝对作业空间狭窄。1.2.1交叉严重由于本工程主要施工内容为对原有生产设施进行局部更换或改造，施工周边原有设施多数为保护性拆除或保留设施，停炉前对结构加固、局部管路改造或停炉后施工过程中必须与生产密切结合。1.2.2 工期紧张本工程绝对工期为40天，施工项目多、任务重，立体交叉作业多，施工难度大，因此必须周密安排，采取必要的一切措施来保证工程进度目标的实现。1.2.3 施工平面可利用平面有限本工程为大修工程，吊车站位、现场施工空间非常狭小；又因耐材堆放、冷却壁镶砖、设备堆放及车辆通道留设，使得物料堆放较分散，距离
