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1、毕业设廿文献综述机械设廿制造及其自动化调味盒注塑模具设廿前言：模具泛指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、 拉伸等方法得到所需产詁的各种模子和工具皿。它是用来成型物品的工具，这种 工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物 理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属 模具和非金属模具化该设计涉及非金属模具领域中的塑料模具。塑料是一 种可 塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件 下具有可塑性，在常温下为柔软的固体。其小，随着高分子塑料的快速发展， 塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具
2、一般可分为：注射成型模具，挤塑成 型模具，气辅成型模具等等。其中注射成形的全过程可以分为1熬化过程，注 射动作由螺杆的推进完成2充模过程。充模过程是注射成形的最主要部分，现 代设计己经运用CAD/CAE等计算机技术解决了其中难点和难题。3冷却凝固过 程。4脱模过程。脱模就是塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔 中取出。那么此过程就需要脱模机构來完成皿。模具是制造业的一种基本工艺装 备，它能控制和限制材（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具 制造零件以其效率高，产殆质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造 业luo注射模一般有定模板、定模固定板、推板、支承板、动模座板
3、、型芯、 导柱与导套、浇口套等几个基本组成部分网。热塑性塑料具有加热软化、冷却硬化等特性。我们口常生活中使用的人部分 燃料属于这个范畴。加热吋变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以 反复进行。聚乙烯、聚内烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、 内烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯瞇，氯化聚瞇等都是热塑性 塑料。热塑性塑料小树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链乞间无化学键 产生，加热吋软化流动.冷却变硬的过程是物理变化。根据共高聚物的聚集态结 构和性能特点又可分为：结晶性燃料和非结晶性燃料两大类。主题:80年代以來，模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具
4、工 业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，模具 工业一直以15%左右的增长速度快速发展工。模具工业是国民经济的基础工业， 是国际上公认的关键工业。在制造业H趋成熟的今天，模具生产技术水平的高低, 已成为衡量一个国家产詁制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上 决定着产詁的质量、效益和新产詁的开发能力皿。模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。亓前，国内已能生产 精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多己达160个，寿命12亿次。 在大型塑料模具方面，现在己能生产48英寸电视的塑壳模具、6. 5Kg大容量洗 衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
5、在精密塑料模具方而， 国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精 密复杂压铸模方面，国内已能牛产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压 铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具, 例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗杲型材挤出模等，也都达到了较高 的水平，并可替代进口模具。近年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值 中塑料模具所占比例不断扩人。电视机、空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模 具基木上可立足于国内生产。重量达1020吨的汽车保险杠和整体仪表板等報 料模具和多达600腔的塑封模具己可自行生产。在精度方面，塑料尺寸精度可达
6、 IT6-7级，型面的粗糙度达到RaO. 05-0. 025 u m,塑料模使用寿命达100万次以 o在塑料模具的设计制造中，CAD/CAM技术得到较快的普及，CAE软件已经在 部分厂家应用。热流道技术得到广泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也 开始成功应用间。调味盒，它是家居日常使用到的盛物类壳体产晶，属于小型塑件。调味盒设 计在工业产品设计中是一类比较普遍的家居型产品的设计，涉及到因素不多，最 主要的是外观得体，能够吸引消费的购买。所以它的尺寸要求不高，表面质量要 求也不太高，外观平滑等现象。该塑件设计为一整体，成型后与调味盒盖相配合, 但没有较高的精度要求，因此作一般精度来加工制造，
7、注燃成型材料选为PP （聚 丙烯）。鉴于调味盒的体型腔较大，不便于制件的冷却，在型芯内部设置冷却系统， 即设置圆环形的水通道，这样既可以使制件的冷却均匀，又可以加快制件的冷却 速度叫模具中决定塑件儿何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔、型芯、镶 块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、 料流的冲刷，脱模时与塑件问还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形 状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有 较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的 总体结构，选择分型面和浇口位置，
8、确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型 零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作 尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。调味盒是一种较大的中小型塑料制件。该制件的壁厚很小，并且分布均匀， 对塑件的冷却造成了不便。仅仅通过定模板上的冷却水管，不能使制件均匀冷却, 并且冷却速度较慢。可以在动模板丄的型芯中，做调味盒的内部冷却系统，来改 善其冷却系统的不足。为了使模具冷却更快，且制件的不同部位冷却速度相等， 必须采取较为复杂的冷却系统。注塑模具结构要根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量来 决定，它色括-型腔数FI及排列方式、浇注系统、成型部件、冷却系统
9、、脱模机构、 侧抽芯机构等几大部分，同时要尽量采用标准模架，计算机技术在注塑模具中的 应用主要体现在注塑模具结构设计中皿。参考文献：1张鲁阳以工程思维为主线组织教学内容再谈模具专业材料学课程改革J.机械工业高教研究，2001, 7 (53)： 48-512蒋美丽.合理选用塑料模具的材料与热处理.提高模具使用寿命J.机床与液床，2004, (1)： 142-143陈志刚報料模具设计M北京机械工业出版社，2002： 167-173武兵书我国的模具材料及其应用技术J.机械工业出版社，2002, 6(4)： 16-195 吴兆祥.模具材料及表面处理M.北京机械工业出版社，2003： 75-876 屈华
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