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1、给水厂系统试车方案为掌握新系统设备性能，及时发现、消缺运行过程中问题，确保 新系统止式投运后的安全、连续、稳定，特制定新系统试车方案。一、成立领导小组为确保试车工作开展顺利，统筹协调现场设备、物资、人员，确 保系统试车有序进行，特成立试车现场工作小组，对各项工作专人负 责：组长：技术负责人：现场安全负责人：电气系统负责人：泵阀系统负责人：水处理系统负责人： 化验负责人：二、试车目的（1）检验各构筑物、设备耐受负荷情况、熟悉各设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。三、试车依据：水处理厂安全操作规程水处理厂工艺操作规程水处理厂T艺操作
2、规程机械设备安装、丁程施T及验收通用规范GB50231-98 压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275-98 电动葫芦桥式起重机行业标准JBT3695-2008四、试车前准备为保证水厂新建水池构筑物的生产安全，根据生活饮用水卫生 监督管理办法和消毒管理办法相关要求，对新建反应沉淀池、 清水池、吸水井等构筑物以及内部管道进行消毒处理，具体方案如下:（一）消毒准备1、人员准备。检修班、电工班人员8人。2、准备好消毒用的漂口粉500kgo （按20g/m2计算）3、用于喷洒用的喷雾器或高压喷雾设备4台（材质应抗氧化腐 蚀）。4、用于排水的水泵2台，及相关电源线等。5、照明设备。6、防毒面
3、具水池排空方案（水泵抽水）。清洗消毒时间：计划4天，新建系统设备联动试车完毕后，即开 始进行清洗消毒工作。9、清洗消毒范围：反应沉淀池、清水池、吸水井、内部连通管 道等（二）消毒过程1、打开水厂进水主管道阀门和各水池进水阀门。2、來水进入到反应池，保持水池水位到030.5米，利用超越 管道将水送入到出水井、清水池和吸水井，并保持水位0.30.5米， 此时加清洗剂对池壁及池底进行洗刷，使池壁达到用手触摸无腻感为 准。然后将洗刷后的污水从吸水井用潜水泵分别排走，再用清水冲洗 池壁干净。最后清水池、吸水井分别用潜水泵抽水排空、反应沉淀池 打开排污阀排空。3、喷洒消毒：对池壁（顶部）进行喷洒消毒，用含
4、氯量300毫 克/升的消毒物喷于池壁（顶部）周围，停留一段吋间，然后用清水 冲洗干净。用1： 100的灭菌净（一般为漂口精粉）水溶液进行消毒, 用扫把或尼龙刷依次反复刷洗消毒，并将水池（箱）盖好，封闭半小 时后排出消毒水。池内积水利用水泵排出，检查、清除池内杂物。4、浸泡水池与管道：打开水池进水阀放入新水至满水位并投加 浸泡消毒用的消毒物，（取消毒浸泡浓度为余氯1 0毫克/升，浸泡吋 间为3 0分钟至1小时。）关闭水池进水阀，打开生产出水阀，从生 产出水口送至生产水管道（部分）。启动生活供水机组，向河道排水, 闻到消毒剂气味时，关闭出水，使消毒溶液充满管道，以消毒管道。 结束后，用潜水泵将池内
5、水排空。5、浸泡消毒排空后，水池进水阀，放入新水至满水位并投加维 持消毒用的消毒物二氧化氯，调整水的消毒液维持浓度为余氯0.8毫 克/升。6、三孔”防护：检查池盖和溢流孔、透气孔等是否有防蚊、防 尘纱网，池盖是否密封，按要求 做好三孔”的防护。7、检验：对清洗后的水池水釆样并送化验室检验。水样抽取地 点应从底层水池和顶水龙头各抽样一支。8、在清洗工作彻底完成后，向水池注水，达到标定的水位高度, 并加盖加锁，填写水箱、水池清洗记录表。(%1) 安全注意事项1、使用36V安全电压行灯，导线绝缘良好，并安装漏电开关。 最好用手电、应急灯，三相水泵要装有漏电开关。2、上、下水池应穿防滑鞋，传送工具等物
6、品应用绳子。3、未经试验水池中有无氧气前，不得进入水池。把燃着的蜡烛 放入池底，如不熄灭说明水池内不缺氧。4、消毒人员必须戴防护眼镜和口罩。如在水箱内感到身体不适, 产生头晕、眼睛酸通、心闷、气紧，要马上离开水池，用清水冲洗眼 睛，呼吸新鲜空气即可恢复。五、试车前检查按设备技术说明书和规范要求进行设备试车工作，设备试车前， 对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试车。1 系统检查(1) 水泵机组各部件是否安装牢靠，连接法兰是否紧固，各固 定连接部位不应有松动；(按照开机前准备步骤进行检查)(2) 反应沉淀池、清水池、吸水井等构筑物工艺畅通；(3) 清水池水位达到高水位；吸水井水位高
7、于水泵最高点。(4) 过滤系统各部件安装完好、无遗漏。2 电气检查(1) 相关的电气、自动控制系统工程准备工作就绪，现场检查确认完好。(2) 水泵电机要进行绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻 值不小于1MQ。(3) 检查线路连接是否明确，电缆规格、型号、截面、电压等 级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。(4) 检查配电柜各操作机构灵活、可靠，检查配电柜空载运行 是否正常，合闸是否动作，指示灯显示是否正常。(5) 检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合要求。(6) 系统供电正常；供配电设备是否完好；3 机泵检查(1) 检查水泵机组地脚螺栓螺栓连接紧固；(2) 检查轴承润滑油是否充
8、足、干净；(3) 检查进、出水阀阀门否处于合适位置；(4) 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，玄 至符合要求；(5) 有关保护装置应安全可靠，工作正常，保护定值设置正确。六、具体试车内容试车内容检测项目试车时间责任人备注水泵机组泵丿k、流量、电流、机温、 电机绝缘阻值&984每台机组连续运行时 间不低于24小时变压器、高低 压配电系统保护定值、保护种类、元器 件型号8.9-8.14水处理系统加药量、污泥量、加氯量、 回用水量8.9-8.14仪表系统水质在线监测(PH、余氯、 硬度、浊度)、水位、流量、 压力，H动化控制系统&9 & 10起重系统电动行车操作灵活，排泥桁 架行走灵活
9、、控制可靠&11-8.12管网及附属设 备阀门操作灵活可靠、管道有 无泄漏、自用水系统8.9-8.12化验设备原了吸收、气相色谱、原了 荧光等8.9-8.20七、试车时间：每台机组预试运行1530分钟。八、试车过程：%1 1#泵房：开2#或3#变频机组，保持管网压力不超过055Mpa。 试车过程密切监视管网压力，发现异常及时汇报。%1 分别打开1#3#及柴油机组水泵排气阀，待排净空气后关闭。%1 开启2#泵房1#生产水泵，缓慢打开1#水泵出水蝶阀，运行 15-30分钟。%1 1#生产水泵试车完成后，首先关闭出水蝶阀，待阀门关闭后断 开电源。%1 按以上操作顺序分别对2#、3#及柴油机泵进行预试
10、运行。%1 预试运行全部完成后将系统恢复到预试运行前的状态。关闭河 道南侧两只DN800阀门。九、应急措施类备设型故障现象可能原因处理措施电机无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路运行中电流过小 或过大负载端故障检查负载情况温升过大轴承或负载过大检杳轴承或负载端噪咅明显基础不牢固；轴承问题；负载 端故障加固固定装置；检杳轴承；检杏 负载端转向错误电源三相调乱调整相序运行中电压升高电源故障，负载端故障检杳电源或负载端泵类启动后水泵不输 水吸水管路不严密，有空气漏入检杏吸水管路泵内未灌满水，有空气存在； 水封水管堵塞，有空气漏入； 电动机旋转方向相反；叶轮及重新灌水，开启放气门；检杏和 清洗水封水
11、管；调-整相序；检杏 和清洗叶轮及出水口出水口堵塞运行中电流减少转速降低;空气漏入吸水管或 经机械密封进入泵内；吸水管 和压水管路阻力增加检查原动机及电源；检查管路及 机械密封；杳管路及管路中可能 堵塞之处或管路过小运行中压头降低转速降低；水中含冇空气；压 力管损坏；叶轮损坏和密封磨 损检杳原动机及电源；检查吸水管 和机械密封；关小压力管阀门， 并检查压力水管；拆开修理，必 要时更换原动机过热转速高于额定转速；水泵装配 不良，转动部件与静止部件发 生摩擦或卡住；电动机三相电 流不平衡检查原动机及电源；停泵，用手 转动，找出摩擦和卡住的部件， 然后加以修理或调整；检修电机水泵机组发生振 动和噪声
12、装置不当；个别零件机械损 伤；吸水管和圧水管的固定装 置松动;地脚螺栓松动或基础 不牢固检查机组连轴器和中心以及叶 轮；更换零件；拧紧固定装置； 拧紧地脚螺栓轴承发热轴瓦接触不良或接触不适当； 轴承燃损或松动；油环转动不 灵活，油量太少或供油中断进行检修校核；仔细检查，进行 修理和调整；检查或更新油环， 使润滑系统畅通阀门类渗漏量过人密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度限位失灵行程开关故障检杳、调整行程开关管道类焊缝渗漏管道连接未能很好焊接重新焊接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物十、安全技术措施1）领导小组成员每天工作前由组长安排当天的工作内容，经技术交 底后方能实施；当天下午下班前召开协调会，讨论解决试车运行中出 现的问题；2）水泵机组满负荷试车时，应划定禁区，无关人员不得进入；3）根据输水管道的管径和外部用水情况，合理调整机组阀门开启度, 及时与水调保持联系；4）在试车过程中发现泄漏，不得在水泵机组未停车时进行检修；5）试车人员耍分工明确，不准擅自离开岗位，严密监视设备运行情 况；6）电气设备操作时必须有两人进行，并挂牌提示。2011-7-615
