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1、XXXXXXXXXXXX （集团）有限责任公司XX万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置钢结构施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：批准：XXXXXXXXX建设公司XX工程项目部XXXX年XX月1、工程概述12、编制依据23、主要施工程序25、材料验收及保管36、钢结构组对与安装47、钢结构焊接7久钢结构防腐99、质量保证措施910、HSE安全技术管理措施1011、主要劳动力组织1312、质量控制点1513、JHA危害分析16K工程概述XXXXXXX (集团)责任有限公司XX万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置由我公司负责 施工的钢结构约XXXX余吨，主要工程量见表1 1。钢结构节点主
2、要是焊接连接，主管 廊XXX、XXX、XXX ZlHj连接节点选用摩擦扭剪型高强度螺栓连接，设计单位XX 工程公司，监理单位XX工程建设监理公司，我公司钢结构进行工厂化预制，同时负责现 场安装工作，为保证现场安装顺利施工，特编制本此施工技术方案以指导本装置钢结构安 装施工。钢结构工程量清单如下表(1-1)钢结构工程量清单名称区域数量(t)备注管廊P101炉前管廊图纸未到管廊P20I冷区图纸未到管廊P301压缩区492.38管廊P302压缩区885.57管廊P401冷区图纸未到管廊P501反应区图纸未到管廊P502反应区795管廊P601热1区图纸未到管廊P701热2区124.425管廊P702
3、热2区59.535管廊P80I原料区图纸未到框架ST2001急冷区图纸未到框架ST2004急冷区图纸未到框架ST2005急冷区图纸未到框架ST2006急冷区25.83框架ST2007急冷区图纸未到框架ST3001压缩区图纸未到框架ST4001冷区图纸未到框架ST4002冷区图纸未到框架ST4003冷区图纸未到框架ST5001反应区图纸未到框架ST5002反应区图纸未到框架ST5003反应区图纸未到框架ST5004反应区图纸未到框架ST5005反应区图纸未到框架ST5006反应区图纸未到框架ST5007反应区图纸未到框架ST6001热1区图纸未到框架ST6002热1区8框架ST7001热2区图纸
4、未到框架ST7002热2区图纸未到框架ST8001原料区图纸未到框架ST8002原料区图纸未到2编制依据2.1石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20052.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3石油化工施工安全技术规程SH3505-992.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120022.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-892.7寰球工程公司的施工图、节点图集及钢结构设计说明3、主要施工程序本工程钢结构施T时，应根据施工图交付情况及基础施丁-进度，统筹安排钢结构预制安装进程
5、。钢结构工程的主要施工程序依照图3-1进行4、施工准备4施工前技术准备4.1.1施工前参加由业主组织的设计交底会及图纸会审会，明确设计意图，了解施工注意 事项，编制施工方案。将设计存在的问题尽可能消除在施工之前。4.1.2由责任工程师对参加施工的人员进行详细的技术交底。4.2施工机具、人员准备5、材料验收及保管5.1高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机械性能和化学成分应符合设计和专业标准 的要求。螺纹不得有损坏部分，螺杆应能口由旋入螺母中。5.2检查构件的外形尺寸，柱梁等杆件的尺寸偏差应符合表5-2的要求。柱、梁等杆件的外形尺寸允许偏差表5-2项冃允许偏差（毫米）图例杆件的长度3杆件的弯度、
6、拱度L/IOOO 且 5.0L/1000&V5.0项目允许偏差（毫米）图例连接板位置2连接板方向与图纸相同柱底面到柱端与梁连接 的最上一个安装孔距离L/1500,且12工厂 J .o O |；O O 1M L r O O g -4 口 11柱底而到牛腿支撑而距离L 1/2000,且8柱身弯曲矢高WH/1000 且 W121-J1柱身扭曲牛腿处W3,其它处W8柱脚底板平而度W5柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离W3柱底板扭曲变形W3.0每节柱长3.05.3焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。5.4涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和国家现行标准。6. 钢结构组对
7、与安装6.1运输和存放6.1.1钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的 长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。6.1.2应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变 形。6.1.3钢结构安装、校正吋，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影 响，采取相应的调整措施。6.2钢结构组对621管廊钢结构安装，拟采用地面组装为门形结构，有两层结构的部分分上下两层组装, 然后进行整体吊装。根据现场工地情况，用道木在空闲地带铺设临时组装平台，找正后在 临吋组装平台上组装钢结构。构件组装顺序应该根据安装的顺序进行，即从下
8、往丄依次制作，每层中又需先立柱后横梁、斜撑。装置里的钢结构如果现场障碍物较多，采用散装, 按照柱子一强轴主梁一弱轴主梁一弱轴连接梁一连接斜拉撑的顺序依次安装。6.2.2钢结构安装及柱子检验的允许偏差应符合表6-1的规定。6.3钢结构安装6.3.1柱脚板垫板采用平垫铁座浆法进行铺设，施工方法如下：6.3.1. 1垫板加工尺寸规格为150X150 （抗剪型基础）、100X100 （普通基础），板厚为 12mm,表面应平整光滑。3.1.2将基础表面均匀铲出麻面，用水冲洗干净。在放置垫铁处涂-层水泥浆，水灰比 为1： 2（质量比）。按表6-2要求的水泥沙浆配比要求配制沙浆，在放置垫铁位置丄堆砌 水泥沙
9、浆墩。钢结构安装及柱子检查的允许偏差表6-1项 H预埋钢板中心线位置允许偏差（mm）3梁柱层问对角线之差（L1-L2）4.0相邻柱间距离（Q）4.0C.UULUL八UdULuaL梁标高（）2.0第5页/共I7页水泥沙浆配比表62配合比水灰比备注水泥/沙子40% 50%水泥为525#沙子为河沙，中偏细4/26. 3.1.3在水泥沙浆墩上放置平垫板，各个基础上的垫板标高，应根据钢结构柱底板标高 检验调整，以消除积累误差。垫板的水平度允许偏差为2 mm/m。3. 1. 4水泥沙浆墩四周抹成45坡后进行养护，破化达到规定强度的70%后，方可安 装钢结构。具体见图63普通基础抗剪対基础地脚螺栓地脚螺栓,
10、 平热铁150X150二次灌浆层平梨铁150X150图63钢结构安装热板设置示意图图63钢结构安装热板设置示意图3.2用吊车将门形钢结构缓慢吊起，吊装就位，用拖拉绳临吋尚定。6.3.3钢结构的柱、梁和支撑等主要构件安装形成空间刚度单元后，应及时进行找正、固 定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.3.4钢结构安装完毕，经监理、业主共检合格后及吋交付建筑施工单位进行二次灌浆。 6.4连接固定641螺栓连接本工程钢结构部分连接以扭剪型高强螺栓连接，螺栓连接耍注意以下耍求：a高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群顺序向外拧紧。b高强螺栓紧固先用电动扳手，以扭矩值的一半进行高强螺栓初次紧固
11、，然后用专用 板手进行终拧，直至梅花卡头被板手拧掉。c安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业（如无可靠的防护措施）。7、1焊接一般规定：7.1.1严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤，严格焊条管理制度，焊接时 不得使用药皮脱落或受潮焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。1.2角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mmo7.1.3焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员的资质应符合JGJ81的要求，焊工应按照 JGJ81的要求取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。7.1.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。1.5框架立柱安装焊
12、口的加固，在焊接完毕后方可拆除。7.2焊接工艺：焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422,具体牌号要与施工图要求相符。 在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况， 当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得 自由施焊及在焊道外的母材丄引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝外观质量。7.3焊接材料管理7. 3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮 脱落、焊芯生锈等缺陷。7. 3.2设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记 录。7.
13、3. 3焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录7. 3.4焊条烘干温度应为150-200C，烘干后应缓冷放置在110120C的保温箱中存放、 待用；使用时应置于保温筒；从干燥箱内取出后不应超过4h,否则必须重新烘干后方可 使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。7. 3.5施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室，并做好焊条发放 记录。7. 4焊接环境控制钢结构施焊吋，焊接环境条件应满足以下要求：1）风速：W8m/s；2）相对湿度:90%3）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如雨天用铁 皮或棚布遮挡等。7.5焊接要求7. 5.1钢结构焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大的变形。7. 5.2焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂 物，并应充分干燥。7.5. 3施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外 的母材丄引弧；7.5.4施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整 合格后方可施焊。7. 5.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表而的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。7.5.6应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放吋应采取措施防止变
