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1、典型零件热处理实例，轴类热处理实例轴类热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1条件：在滑动轴承中工作，V周V 2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴，心轴.如机床走刀箱、变速箱小轴.要求:45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,IIB228-255,轴颈处高频淬火,HRC45-502. 条件：在滑动轴承中工作，u周V 3in/S,要求硬度髙、变形小，如中间带传动装置的小轴要求：40Ct、42MnVB 调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50.3. 条件：u周2加/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。要求:15、20、200、20MnVB渗碳，
2、淬火，低温回火,HRC58-62.4. 条件：高载荷的花键轴，要求高强度和耐磨，变形小.要求:45高频加热，水冷，低温冋火,HRC52-58.5. 条件：在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷，低速，精度要求不高，稍有冲击，疲劳负荷可忽咯的主轴，或在滚动轴承中工作,轻载，u Vlm/s的次要花键轴.要求:45调质,HB225-255 (如一般简易机床主轴)6. 条件：在滚动或滑动轴承中工作，轻或中等负荷转速稍高.P u W150N. m/(cnf 2. s),精度要求高，冲击，疲劳负荷不大.要求：45正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表而淬火,HRC45-50.7条件:在滑动轴承中工
3、作，中或重载，转速较高P u W400Nm/cnT2S, 精度较高，冲击、疲劳负荷不大.要求：40Ct调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC354, 装配部位表面淬火HRC345.8. 条件：其他同上,但转速与精度要求比上例高，如磨床砂轮主轴.要求：450、42CrMo其他同上，表面硬度HRCM56.9. 条件：在滑动或滚动轴承中工作，中载、高速、心部强度要求不高，精度不太高，冲击不大，但疲劳应力较大,如磨床，重型齿轮铳床等主轴.要求:20Cr渗 碳，淬火，低温冋火,HRC58-62.10. 条件：在滑动或滚动轴承中工作，重载，高速(P u W400Nm/cnT2.
4、s) 冲击，疲劳应力都很高.要求：18CtMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA渗碳淬火低温回火 HRC259.11条件：在滑动轴承中冋转，重载，高速，精度很高WO. 003mm,很高疲劳应力，如高精度磨床锤床主轴.要求:38CrAlMoA调质 硬度I1B248-286:轴颈渗氮，硬度HVM900.12条件：电动机轴，主要受扭.要求:35及45正火或正火并回火,HB187及HB217.13条件：水泵轴，耍求足够抗扭强度和防腐蚀.要求:3C113及4Crl3 1000-1050油液，硬度分别为HRC42及HRC48.14.条件：C616-416车床主轴,45号钢(1) 承受交变弯曲应力，扭
5、转应力，有时还受冲击载荷.(2) 主轴大端内锥孔和锥度处圆，经常与卡盘，顶针有相对摩擦.(3) 花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载.要求：(1) 整体调质后硬度HB200-230,金相组织为索氏体.(2) 内锥孔和外圆锥血处硬度HRC45-50,表面3-5価风金相组织为屈氏体和少最冋火马氏体.(3) 花键部分硬度HRC48-53,金相组织同上15条件:跃进-130型载重(25吨)汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转，主耍瞬时超载阳扭断，要求有足够的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性要求：40Ct 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 400 调质后中频表面淬火，
6、表而硬度HRCM52,深度4-6mm,静扭矩6900N. in,疲劳M30万次，估计寿命M30万km金相纟I织：索氏体+屈氏体(原用调质加髙频淬火寿命仅为4万km)二、备注：1. (1-8)备注：主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中冋转，轴颈不需特别高的硬度，可用45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,止火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬，可用15、20Cr,渗碳，淬火，冋火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳深度为0. 8-lnim.直径或重量较大的主轴渗碳较困难，耍求变形较小
7、时，可用45或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理，得到更高硬度在重载下工作的大断而主轴，可用20SiMuVB或20CrMnMuVBA,渗碳，淬火，冋火,HRC56-62.2. (9)备注:内心强度不高，受力易扭曲变形表面硬度高，立作高速低负荷主轴.热处理变形较大.3. （100 备注：心部有较高的ob及ak值，农面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.4. （11）备注:很高的心部强度,农面硬度极高，耐磨和变形量小.5. （12）备注:860-880C 正火6. （13）备注:或 1C1-13 1100C油淬,350-400C冋火,H
8、RC56-62.7. （14）备注:加工和热处理步骤：下料f锻造一正火一粗加工一调质一半精车外圆，钻中心孔,精车外圆，铳键槽一锥孔及处圆锥局部淬火,260-300C冋火一车齐空刀槽，粗磨 处圆，滚铳花键槽花键高频淬火,240-260C加火精磨.蜗杆蜗轮热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1. 条件：负荷不大，断面较小的蜗杆要求:45 调质,HB220-2502. 条件：有精度耍求（螺纹磨出）而速度V2m/s.要求:45淬火，冋火,I1RC45-503. 条件：滑动速度较高，负荷较轻的中小尺寸蜗杆要求：15渗碳，淬火，低温冋火,HRC56-624. 条件：滑动速度2m/s（最大7-8m/s
9、）;精度要求很高，表而粗糙度为0. 4的蜗杆，如立车中的主要蜗杆要求：20Cr 20Mn2B 900-950C渗碳,800-820C油淬，180-200C低温冋火，HRC56-625. 条件：要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆要求：18CtMnTi、20SiMnVB 处理同上,HRC56-626. 条件：要求足够耐磨性和硬度的蜗杆要求:400、42S训n、45MnB 油淬，回火,HRC5-507. 条件：中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用（热处理后再加工丝扣）之蜗杆要求：35CrMo 调质，HB255-303（850-870C油淬,600-650 冋火）8. 条件：耍求高硬度和最小变形的蜗杆
10、要求：38CrM（）AlA、38CrAlA止火或调质后氮，硬度HV8509. 条件：汽车转向蜗杆要求:35Cr 815CM化、200C冋火，渗层深度0. 35-0. 40mm,表面锂力硬度,机床丝杠汽车、拖拉机、配件矿山机械及其他零件热处理实例机床丝杠热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1. 条件：W级精度，受力不大,如各类机床传动丝杠要求：45、45Mn2 一般丝杠可用止火，&IIB170;受力较大的丝杠，调质JIB250;方头，轴颈局部 淬硬HRC422. 条件：7级精度，受力不大，轴颈方头等处均不需淬硬，如车床走刀丝杠要求:45Mn易切削钢和45热轧后o b=600-750N/mm
11、2,除应力后HB170-207,金相组织:片状 珠光体+铁素休3. 条件：7-8级精度，受力较大,如各类大型铎床、立车、龙门铳和刨床等的走刀和传动丝杠 要求:400、42MnVB （65Mn）调质 HB220-250, o bN850N/mnT2;方头、轴颈局部淬硬 HRC42, 金相组织：均匀索氏体4. 条件：8级精度，中等负荷，要求耐磨，如平面磨床，砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求：400、42MnVB调质HB250,中频表淬HRC54,，调质后基体纽织:均匀索氏体+细状珠光 体5. 条件：$6级精度，要求具有一定耐磨性，尺寸稳定性，较高强度和较好的切削加工性，如丝 杠车床，齿轮机床、坐标
12、锂床等的丝杠要求：T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等级3-5级，网状碳化物W3级，调 质HB201-229,金相组织;细粒状珠光体6. 条件：汶级精度,耍求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如样板锐床或其他特种机 床精密丝杠.要求：38CrMoAlA调质HB280,渗氮HV850,调质后基体组织,均匀的索氏体，渗氮前表而应无 脱碳层7. 条件：26级精度，要求耐耐磨、尺寸稳定，但负荷不大，如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度 传动丝杠（硬丝杠）要求：9Mn2V （直径W60mm）、CrWMn （直径60mm）,球化退火后，球状珠光体1. 5-4级，网状碳 化物W3
13、级，硬度WHB227,淬火硬度HRC56+0. 5,金相组织，冋火马氏体无残余奥氏体存在8. 条件：$6级精度，受点负荷的，如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠要求:GCrl5（直径W70min0）、GCrl5SiMn（直径80mm）球化退火后，球状珠光体1. 5-4级,网状碳化物W3级,HRC60-62,金相组织；冋火马氏体二、备注：1. 丝杠的选材与处理；(1) 丝杠的主要损坏形式，一般丝杠(W7级精度)为弯曲及磨损；M6级精度丝杠为磨损及精 度丧失或螺距尺寸变化(2) 丝杠材料应具有足够的力学性能，优良的加工性能，不易产生磨裂,能得到低的农面粗糙 度和低的加工残余内应力，热处理后具有
14、较高硬度，最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要 求整体热处理至高硬度的材料，有45、40Mn、40Cr T10、T1OA、T12A、T12等淬硬丝杠材 料,有 GCrl5 9Mn2V、 CrWMn、 GCrl5 SiMn、 38CrM0AlA 等(3) 热处理：一般丝杠：止火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效，调质和轴颈、方 头高频淬火与冋火精密不淬硬丝杠：除应力处理低温时效，球化退火，调质球化，如遇原始纽 织不良等，述需先经900C(T10、T10A)-950C(T12. T12A)止火处理后再球化退火，或直接调 质球化精密淬硬丝杠：退火或高温止火后退火，除应力处理，淬火和低温
15、时效2. 考虑热加工工艺性，丝杠结构设计注意事项：(1)结构尽可能简单,避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等，尤其是氮化丝杠更应避免一切棱 角丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔，便于冷热加工中吊挂用(3)不应有较大的凸阶，以免除局部徹粗的锻造工序.3. 滚珠丝杠副的材料与热处理：(1)材料选用;滚珠丝杠;LW加、O40-80mm变形小、耐磨性高的6-8级丝杠用CrWMn整体淬 火汽车、拖拉机、配件热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1. 条件；推十机用销套：承受重载、大冲击和严重磨损要求:20Mn、25MbTiB渗碳，二次淬火，低温回火,HRC59,渗碳层深2. 6-3.8mm2. 条件：推土机履带板：承受重载、大冲击和严重磨损要求：40Mn2Si调质,履带齿中频淬火或報体淬火，中频冋火，距齿顶淬硬层深30mm3. 条件：推十机链轨节承受重载、大冲击和严重磨损要求:50Mn、40MnVB工作面中频淬火，回火，淬硬层深6-10. 4mm4. 条件：推土机支承轮要求:55SiMn、45MnB滚动面中频淬火，回火，淬硬层深6. 2-9.
