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1、企业6S运营管理存在问题及对策分析(二o八年十一月二十八日)产业集聚区经发科刘会强摘要通过分析企业在应用6S管理方法中存在的问 题及原因，探讨6S管理思想意识的树立、6S管理制度的 建立和包含6S在内的企业文化建设等提升6S管理活动的 对策。滑县产业集聚区经过十几年发展,入驻工业企业165家, 其中规上企业60家，工业企业营业收入、工业总产值、工 业增加值、税收均占据县域经济一半以上，企业管理水平有 了明显提升，企业形象有了根本性改变。永发模塑、华泰机 械、盛达光伏、盈德气体、德信电子、艾迪嘉木业、盼盼门 业、利生面业等都在尝试推行6S管理制度，并取得了明显 成效。但运行过程不尽完善，管理实施
2、不太规范，有必要进 一步研究探讨分析，解决运行存在问题，更好发挥6S管理 成效。一、6S概述1.6S的含义“6S管理”由5S扩展而来，在5S管理基础上增加了安 全(SECURITY)管理。5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEISO).清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),最早起 源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛 推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环 境”与人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S管理” 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，能够提高效 率，保
3、证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的 英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。2、6S具体内容6S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE)以及安全 (SECURITY) o整理(SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目 的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置 摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消
4、 除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 物品。清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方 清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品 质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并 且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗 现场，维持上面3S成果。素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯，并遵守 规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的： 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全(SECURITY)重视成员安全教育，每时每刻都有 安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环 境，所有的工作应
5、建立在安全的前提下。3、6S之间关系6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁 是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行 及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵 守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的 提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。在现场管理合理化的进程中，5S是最起码的条件，通 过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的目标，即提升 生产效率(P. productivity),确保工作与产品的品质 (Q, quality),降低现场不必要的成本浪费(C, cost),交期 能够掌握(D, delivery),维持工作流程的安全(S,
6、 safety), 进而使员工保持高昂的工作士气(M,morale) o不过，我们 也必须对6S的本质作用要有清醒的认识，6S对企业现场 管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可 以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。4、6S的执行效果(1) 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客 户，并且增强自信心；(2) 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处 堆放，这是一种空间的浪费。(3) 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人 心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作 业。(4) 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯， 他们生产的产品返修率会大大降低
7、，提高产品品质。(5) 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习 惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、 维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬 运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以 达到交期准确。二、企业6S管理应用中存在的主要问题对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内 外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种 管理办法实施以后，虽然对企业人、财、物的管理有了清 晰的办法和严格的管理制度，但企业的产品质量
8、问题仍然 层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的措施有很大的 关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。6S的 出现，就好象给处于高速运转的企业配备防火墙”，预 防可能侵害机体的各种病毒”。正如预防性的东西很难 引起人们的重视一样，对企业生产现场管理活动具有预防 危害产生作用的6S,在企业管理中的应用问题重重，6S 并没有发挥出该有的效用。从产业集聚区内企业6S运行情 况看：企业应用6S效果不佳。1. 有实施6S意识，但无实施6S的系统方案企业在现场只有几条标语，没有相应6S管理制度和稽 查活动，期待6S能自动产生效果。这些企业，譬如，艾迪 嘉木业、德信电子、利生面业、郭东亮门业、四通复合
9、材 料等企业，往往是在参观或了解其他企业实施6S活动后, 发现6S活动极大地提高了现场管理水平，看别人挂了横 幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着 在管理会议上强调一下6S,然后便坐等6S产生效果。这 种企业实施的所谓6S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、 消失，而逐步消失殆尽。2. 有实施6S管理活动的系统措施，但得不到全员支 持企业6S活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首 先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在大部分企业里, 生产部门实施6S的内在迫切性最强，因为生产部门现场管 理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部 门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考
10、虑更多 的常常是本部门的宏观调控”问题，生产主管则必须时 刻关注生产过程控制、产能、产品质量等非常具体的“微 观”问题。因此，生产主管更加愿意推行6S活动，以加强 生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然 而，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样, 在有些企业，往往是生产主管极力推行6S活动，而部门经 理却不以然。这种非“一把手”工程，从一开始就注定了 6S活动得不到部门经理有力的、完全的支持，一旦产生需 要部门之间、产线之间协调事宜时，就会阻碍6S活动顺利、 深入的开展。其次，在许多企业，只在生产部门导入6S 活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的6S 活动，犹
11、如一个“6S孤岛”。其他部门，甚至包括总经理, 都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为6S只是生产部门的 事。其实，生产部门实施6S,也需要其他部门的支持，哪 怕是口头上的。6S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产 部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施6S的积极 性和效果。3. 有具体的6S活动，但无成文的管理制度没有规矩，不成方圆。许多企业实行6S活动时，一开 始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。 然而，由于没有制订6S活动管理办法，谁查?稽查内容是 什么？以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理？处理标准 是什么？诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规 定，只是靠领导一时的灵
12、光一现，随意安排。结果是让执 行的人和实施的人无所适从，让大家对6S活动的公信力、 认可度大打折扣。4.对6S认识过于肤浅这个个共性问题，反映在两个方面：一是公司上下对 6S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为6S就是搞搞 卫生，认识不到6S是通过日常细节的处理，来预防大问题 产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，6S活动就慢 慢流于形式。二是6S活动执行机构与部门内各组织之间的 矛盾重重。大家视6S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、 不配合。实际上，在6S中，只有“素养”是人的要素，也 是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养建 立起来了，6S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质
13、自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个 由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员 工对6S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压 是必要的。此时，我们应该把6S执行机构所实施的外部稽 查等活动，看作是帮助员工建立6S素养的善意行为，而不 是找茬。三、提升6S应用效果的策略上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产 生的原因，我们可以对企业提升6S活动效果，提出以下策 略。1.攻心为上实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那 就是大家对6S认识不够，理解不深。因此，企业要想使 6S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问 题。企业可借助以下两个方面来达
14、到这个目的。首先，在6S的含义、作用还没有深入人心之前，企业 不应急于实施6S活动。可行的办法是，先建立6S项目组（公 司或部门最高领导要参与），请外训人员对6S项目组进行 培训，使其深刻理解6S的意义与作用。项目组是今后企业 实施6S活动的核心和中坚，成员必须对6S有深入理解， 具有实施6S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合 公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施6S活 动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地 对全体员工进行6S培训。让员工不断认识6S意义与作用， 纠正他们对6S的误解和曲解。其次，利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车 间，可利用晨会5-10分钟
15、时间向大家宣导6S的重要性， 对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立 6S看板，公布6S活动先进与落后区域情况，让大家在对 比中体会6S的重要性。定期召开6S会议，总结、探讨6S 活动的经验和新的方法。2.制度为先国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可 依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件 的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从6S 组织结构到各责任区域及6S责任人的明确，从稽查流程到 6S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何 做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记 录等其他文件来补充。3. 稽查保障6S涉及到的都是企业现场管
16、理方面非常细小的事情， 加之6S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实 施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企 业应根据不同的区域制定相应的6S日常稽查值日表，把每 个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司 或部门所有的区域进行检查、记录。4. 评比推进为了调动大家对实施6S活动的积极性，让大家认识到 6S活动预防的作用和意义，组织还需要对6S活动进行评 比。评比可分月度、季度和年度，物质和精神激励并重。 比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂 钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对 6S活动的重视和积极性。5. 企业文化要提高大家对6S的认识，要上级和其他部门重视和支 持6S,没有“全员6S意识”是行不通的。这要求企业必 须建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解、支持6S
