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1、高炉冲渣水余能利用项目可行性研究建议书上海大学XX研究院二零零八年五月第一章总论31. 1项目情况概述31.2编制依据313编制原则3第二章项目背景、必要性及意义421企业基本情况42. 2项目建设的必要性和重要意义5221项目建设的必要性52.2.2项目建设的意义6第三章项目内容及技术方案83.1项目内容83.2技术方案103. 2. 1工质的确定103. 2. 2系统工作原理103.3 300 kW低温热水发电项目设计计算1134技术前景15第四章 项目的经济效益和社会效益164. 1经济效益分析： 164. 2社会效益分析：16第五章项目投资概算18第一章总论11项目情况概述项目名称：上
2、海XX股份XX分公司高炉冲渣水余能利用项目项目单位：上海XX股份XX分公司企业性质：国有企业建议书编制单位：上海大学XX研究院1. 2编制依据1. 上海市科委与上海大学XX学院签订的上海地区钢铁冶金企业XX战略研究合同；2. “XXXX发展战略”研究合作协议书；3. 上海XX集团所提供的相关资料；1. 3编制原则1. 严格执行国家相关法律、法规、强制性设计标准及规范；2. 充分考虑清洁生产、环境保护等因素，尽量建议采用国际国内先 进水平的工艺流程；3. 充分注意能源综合利用，降低能源消耗；4. 以现有场地设备为依据，本着XX原则进行项目建议；第二章 项目背景、必要性及意义2. 1企业基本情况宝
3、山钢铁股份有限公司XX分公司是我国重要的XX精品基地，坐落 于上海市宝山区境内，占地3. 53平方公里。公司的前身是上海第一 钢铁有限公司（一钢公司），创建于1938年，从解放前作坊式的铁工 厂，已成功发展壮大成为现代化大型钢铁企业。公司于2001年投资155. 2亿元人民币，新建了国内第一条XX、碳钢 联合生产线。新建成的生产线采用了当今世界先进成熟的工艺技术装 备，全年可产XX150万吨、碳钢190万吨，XX热轧板卷128万吨、 碳钢热轧板卷181万吨。此XX生产线以生产奥氏体为主，还可生产铁素体、马氏体、超马 氏体、双相钢、超低碳、氮等目前世界上已经开发成功的各种XX新 产品。碳钢生产线
4、可生产优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强 度钢、焊接结构钢.管线钢等多种产品。公司产品已经广泛用于厨房设备、餐具器皿、家用电器、交通运输、 建筑装潢、石化、环保、医疗、水箱等各种领域，受到了广大用户的 欢迎。产品不仅在全国各地销售，而且已经远销美国、德国、罗马尼 亚、韩国和台湾地区。2.2项目建设的必要性和重要意义2. 2.1项目建设的必要性多年来，上海XX公司在节能降耗上加大了投资力度，并取得了巨 大成绩，企业也得到了回报。2005年，XX每炼1吨钢，综合能耗不到 679公斤标准煤，比全国平均水平低近10个百分点。在污染方面，钢铁工业排放的废水和废气约占工业总排放量的 14%;固体废弃物
5、约占工业废弃物总量的16%。为此，XX多年以来一直 非常注重XX的发展，正如XX集团副总经理李海平日前所说，发展XX 是钢铁企业义不容辞的社会责任和必然选择。据统计，XX历年来与环 保和XX相关的工程投资达43. 4亿元，采用世界先进环保技术和装置的 达316项。但是对于低热部分处理仍然具有一定问题，如XXXX公司冲 渣热水总流量合计为5000m3/h，温度均在70C左右，这一部分热量几 乎没有加以利用，产生了很大一部分热量的流失，且对环境造成了热 污染，一方面，热污染会导致全球气候的变化，给全球生态带来不可 预期的影响；另一方面，直接向环境排热，会使局部生态发生改变。 而在减少热污染方面，利
6、用废热是减少热污染的高效途径。例如，把 工厂的废蒸汽通过热交换器用来洗澡，或把废热用于加热需要升温的 原料；既回收了废热，节约了能源，又防止了环境的热污染。目前,XX正在积极编制“2007 - 2012年XX规划二 通过不断完善XX 模式，以成为可持续发展的生态化大型钢铁集团。为此，加快XX整体 的XX发展的步伐，不仅可以尽快使XX的走上生态化的可持续发展道 路，而且还能提高XX的长期竞争力，并能为我国的钢铁工业发展开辟 新的天地。XXXX分公司的本项目遵循XX的生态化的发展战略，依据XX的基本 原理及原则针对XX的高炉冲渣水的低温余热高效利用问题而提出。2. 2.2项目建设的意义钢铁厂在高炉
7、炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000 C,此炉 渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生 产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在70 C的低温热水。研 究表明，冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此在目前的 生产工艺中，冲渣水是在沉淀过滤后引入空冷塔，冷却后再次循环冲 渣。这样使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费， 又对环境造成了热污染。中国是世界上的钢铁产量大国，据有关专家分析，随着重工业化 时代的到来，中国的钢铁产量将在三、四年内达到顶峰时期，并能够一 直持续到2020年。在这样一个庞大的国家支柱型产业中，每一种小的 节能改进都会产生巨大的
8、整体效益。此外，我国电力资源紧缺的局面日益严峻，时常导致全国大规模 拉闸限电，为众多企业造成了巨大的经济损失。因此,很多企业开始 积极寻找其他途径来获得廉价电力。针对这种情况，本项目进行钢铁厂冲渣水的余热回收，将低品位 的热能转化成高品位的电能。既减少了能源浪费，促进了环保，又能够 为钢铁类企业创造经济效益。此外，本项目适应性广，不但适于同类 大型钢铁企业，也适于大型的化工、石油等产生大量低温热水的企业, 具有较强的推广型，意义深远。第三章项目内容及技术方案3.1项目内容我国的高炉冲渣水余热利用多以采暖为主，在北方地区的钢厂如 济南第二炼铁厂、山东泰山钢铁厂均建设了利用高炉冲渣水对厂区和 居住
9、区进型供暖的采暖系统，均取得了良好的运行效果，技术工艺较 为成熟。目前国内有无锡东方环境设计研究院、广州能源研究所，天津大 学等研究机构在低温热水发电系统上进行研究和技术推广，已经应用 的例子有：(1) 丰顺300KW地热试验电站，是中国第一座热水型地热发电试验 电站，利用90C左右的地热水发电，已经成功运行20多年，是低温余 热发电技术的保证和示范。(2) 中国石油锦州石化分公司4MW余热发电站，该装置是国内第一 套同时利用热水及低压蒸汽两股热源发电的电站，该电站于2005年10 月一次性开机调试运行成功。目前，XXXX公司冲渣热水总流量合计为5000m7h，温度均在70C 左右，这一部分热
10、量几乎没有加以利用，产生了很大一部分热量的流 失,既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染；针对这一情况提出 对高炉冲渣水余热通过低温发电技术进行回收。从工艺角度讲，高炉水冲渣是冶炼过程的最末端工艺，对冲渣水 进行合理利用，与高炉冶炼过程不产生实际性的交叉，对高炉的冶炼 工艺不会产生任何影响。从能源角度讲，低温热水发电项目采用的是双循环流程设计，包 括高炉冲渣水循环和工质循环两方面，可将热水中的热量源源不断的 提取出来，转化为高品位的电能。系统拟配置多组300kw发电机组， 按照XX目前的冲渣水流量5000吨/小时计算，其余热可回收净发电量 为10150kw/h,取系统年运行时间为7000h，
11、则年发电量为7105万度 电。3. 2技术方案3. 2.1工质的确定针对该钢铁厂高炉冲渣水温度低，流量大的特点，为了能够高效回 收低温余热，本设计采用低沸点的循环工质。经过反复计算，在对比了当 前广泛使用的一些低沸点工质热力性质后，发现R600在该温度段焙降 大，工作压力适中，同等条件下发电量大，工质流量小，属最佳选择，因 此最终选用R600作为该系统的工质。3. 2.2系统工作原理低温热水发电项目采用的是双循环流程设计，包括高炉冲渣水循环 和工质循环两方面。如图所示，高炉冲渣水的排出时温度大约为70C, 首先经过沉淀除杂的预处理净化水之后，进入特殊设计的换热器，通过 换热器将热量传递给工质，
12、水的温度也随之降至5(rc左右，再送至高炉 供冲渣循环利用。工质在热换热器内吸收高炉冲渣水的热量后变成65C 的过热蒸气，进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。 做功后的工质变成低压过热蒸气，低压过热蒸气进入冷凝器放出热量， 变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变 成过热蒸气去推动气轮机做功。如此连续循环，可将热水中的热量源源 不断的提取出来，转化为高品位的电能，其工质循环的T-S图及系统 工作的原理图如下：系统工作的原理图T工质循环T - S图3. 3 300 kW低温热水发电项目设计计算依据系统设计，按理想状态，进行了热力计算和设备选型计算如下：各点基本
13、参数：根据该钢铁厂现有的热水资源状况，综合考虑当地的环境、气候条件,确 定热力循环的基本参数如下表：各点序号温度（0压力p (kPa)熔 H (kJ/ kg)16598079024639474241394723340394384440980385.05563980480系统的方案设计和设备选型为了提高该项目的地区普适性，在设计过程中提出了风冷式机组和 水冷式机组两种方案。在空冷式系统中，冷凝器的空气侧采用肋片结构 来增强换热能力；在水冷式系统中，冷却塔采用湿式冷却塔，工作过程中 需要补充一定量的循环水来弥补蒸发损失。两种机组形式示意图如下所风机风冷式系统示意图其具体设计参数见下表:水冷式系统示
14、意图设备参数气轮机 RI 水泵1 以工质泵 式风机水冷式气轮机水泵1工质泵冷却塔水泵3冷却塔风机n = 0. 6501 = 0 7, H)= 20 m= 0 68, H2 = 107. 5 mfls = 0 65, V = 16 639 m3/h,N = 1.5 kW, p = 241 Pan = 0. 65= 0 7, H = 20 m= 0 68,怪=107. 5 mi)3 = 0 7 尽=20 mP = 11 kW 300kW机组的设计计算1 )气轮机内焙降：Ah = hl - h2 = 48 kJ / kg2) 以发电量300kW计算，则工质的质量流量为：M2=300 x 3600/(
15、0. 65 x Ah) =34650kg/h3) 热交换器内的换热量：Ql=34650 x (hl-h4)=14033250kJ/h=3898 kW4) 冲渣水质量流量：Ml=Ql/(cA 1)=14033250/(4. 18 x 35)= 95921. lkg/h-96t/h5) 冷凝器内放热量：Q2=(h2h3) xM2=358x34650=12403660kJ/h=3445. 5 kW6) 冷却水的质量流量：M3 =Q2/( cA t)=12403660/(4. 18 x 6)= 494563. 8kg/h=494. 6t/h计算结果及分析在风冷式机组中，系统本身的耗功部件包括:水泵、工质泵、风机。在 水冷式机组中，系统本身的耗功部件包括:水泵、工质泵、冷却塔循环水 泵、冷却塔引风机，经计算，300 kW的发电机组可回收的热量为14 033 250 kJ / h，合计3 898 kW,有效利用低温热水96t/ho如果采用风冷方 式，发电功率为123 kW;如果采用水冷方式，发电功率为217. 4 kW。详
