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空预器声波改造方案

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空预器声波改造方案_第1页
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内蒙古托克托发电公司空预器声波吹灰器改造方案(简)企业简介江苏大自然电器标牌厂是集生产、销售于一体,专业从事锅炉 吹灰器等锅炉附件研制、开发的高新技术企业多年来,我们对锅炉存在的各种实际问题进行探讨研究,咨询 国内外有关专家,走访清华、交大、热工院、北航及船研所等单位, 收集了宝贵的资料,通过精心研制,进行上百次的改造试验,成功研 制了几何形状复杂的整体式耐高温高效声波吹灰器ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器,是我厂自主开发、精 心设计研制,引进高科技新型材料,采用高科技手段生产的该产品 冃前处于国际领先水平,具有抗腐蚀、耐磨耐高温、使用寿命长、适 用范围广等特点,已申请国家发明专利(专利号:200410060522.7)o产品己在谏璧电厂、苏州蠡口电厂、张家港保税区长源电厂、 大亚(广东茂名)木业、肯帝亚(安徽滁州)人造板有限公司、苏州 用直电厂等锅炉上应用;青岛青力环保设备厂、河南开封得胜锅炉厂 等确定为配套产品ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器是目前大中型锅炉生产 厂家的配套产品,是各类电厂、炼油厂及其它行业锅炉用户节能降耗 的首选产晶声波吹灰工作原理与电厂吹灰器现状声波吹灰工作原理在工业生产中,以空气(蒸汽)为原动力,通过特别的声波发生 器产生声波用于除灰的设备称为声波清灰器或声波吹灰器。

声波吹灰器的工作原理是将高压气流的能量转换成声波能量进 行除灰的由于声波的全方位传播和空气质点高速周期的振荡,可以 使炉壁和管子上的灰垢微粒脱离受热面的凝聚,处于悬浮状态,被热 烟气流带出炉外声波清灰器的本质是“波及”,是空气质点高速振 荡的能量交换,而非传统的“触及”或冲击方法另外,声疲劳作用 也可将凝聚在受热面的焦渣撕裂成小块,达到清除灰垢效果炉膛结渣积灰是燃料燃烧过程中的粉尘颗粒积聚烧结而形成的 声波的能量,产生的振动移位很大,速度很快,致使粉尘不能积聚, 阻止焦渣的生长,声波可以使焦渣粒了之间的结合力变弱,间隙增大、 生长速度变慢、渣块体积减小,易于自行脱落电厂吹灰器现状目前,市场上常见的声波吹灰器由于材料质量和制造工艺等因 素,功率、耐温、耐磨性能远远不能满足锅炉恶劣的运行环境,使用 寿命极低在锅炉炉膛高温区根本无法安装由于吹灰器功率小、吹 灰范围小,只能安装在锅炉低温区炉内给检修维护带来不便,给设 备运行带来许多不确定的安全隐患根据我们了解,托电空预器部位吹灰器为克莱徳生产的长杆蒸汽 吹灰器固定安装在空预器的上部和下部,共安装二只使用以来, 存在积灰严重的情况,并且对设备产生腐蚀影响。

我们对人同电厂空预器的积灰和腐蚀情况进行分析,认为存在如 下问题:%1 烟气夹带大量S、NO3等酸根离子以及Ca、Mg等碱性离子, 在干燥工况下,不会发生化学反应由于吹灰器系统采用的介质是蒸 汽,蒸汽中的水在烟气中起到了催化作用,使S、NO3等与Ca、Mg 发生化学反应生成CaSCU、CaCO3等结晶,附着在换热表面,越积越 多,慢慢堆积直到堵塞整个空预器1 附着在换热器表面的酸性物质,开始对换热面化学腐蚀首先 腐蚀是以点状开始,随着时间推移,由点到面腐蚀到大片换热器,最 后象落叶一片片掉落,也会堵塞空预器风道1 空预器上部的蒸汽吹灰器安装位置距离换热器只有3~5公 分,而蒸汽吹灰的蒸汽压力需要1.3MPa左右,强大的汽流不断对换 热器冲刷也造成换热器过早损坏我厂研制生产的ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器,采用 特殊耐磨耐高温材料,真空条件成型而制成,内部结构呈流线型,声 波功率大,吹灰范围广,无可调试部件,免维护,抗干烧其主要特 占・八、、•1、 耐磨耐高温产品采用具有自主知识产权的特殊耐高温合金制 造,耐温达1500C,是II前唯一能固定安装在锅炉炉膛上工作 的声波吹灰器,使用寿命达2~3年以上。

2、 整体铸造产品采用真空整体铸造工艺,无组装、焊接,免维 护,长期运行性能稳定3、 声波功率大经西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室 检测,产品声功率达4800瓦以上,是常见声波吹灰器功率的4〜 6倍作用范围达8~10m直径因此,单位面积安装数量少, 通常安装数量为常见声波吹灰器的50%4、 炉墙上安装首次安装在炉墙需安装吹灰器的位置开直径 100mm孔,安装吹灰器护套管所有吹灰器管道布置以及吹灰 器的安装检修全部在炉外进行,无需停炉,劳动强度低,安全 性高,能及时发现管路泄漏等事故,杜绝非计划停炉5、 对吹灰器分别控制,给检修调试带来方便6、 可定期或不定期对每个声波吹灰器进行检测而无需停炉,因此, 吹灰器检修易于规范化、制度化、标准化托电空预器安装位置及發管尺寸示意图顶部电机 pr-Tl . ..! 1 ~ r 亍 1 :顶部吹灰器中心线底部吹灰器中心线在顶部同」水半面安装四台吹灰器,均布. 底部安装二台吹灰器•但吹灰器必须距蓄 热尤件30cm体位籃见卜图■并根据现 场做调滋.托克托发电公司空预益部位安装声波吹灰器方案o:次风侧一次风侧火灾报■贄探头拟安製丙波吹灰器位置(共并只)吹灰益理倚氏度:叮 600; #2 600: #3 2000; #4 2000;#5 600;#62000安装调试与运行安装方法1. 吹灰器安装前必须将管道上的积灰清理干净。

2. 空预器开孔,在空预器上预定位置开0100mm孔,安装吹灰器套 管,并做好空预器内部开孔处的密封;根据空预器部位外墙厚度将 ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器附有的套管定位长套管要 在炉内进行定位固定3. 将ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器由炉墙孔伸向空预器 内直至所需位置,固定法兰4. ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器主体与法兰接管的连接 处,密封补强板与吹灰器套管连接处均需满焊5. 根据现场情况,切割密封补强板的形状和大小,并焊牢在炉墙钢 板上补强板材质为A3碳钢)6. 根据电厂现状,气源介质采用压缩空气,保证进入每个吹灰器的 气源压力在0.35〜0.4MPa,流量在3.5n?/min7. 电磁阀必须水平安装根据现场情况连接气源配管,可用口动阀 或手动阀控制8. 进入吹灰器的气源,确保干净无杂质,防止吹灰器风口被杂质堵 死影响吹灰效果9. 安装方案:根据托电锅炉情况,空预器布置ZGW整体式耐高温高效声波吹 灰器6套,其中上部4套,下部2套,距蓄热元件均300mmo具体安 装位置见上图调试及运行1. 先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板,松开法兰间隙进行管道吹扫, 必须在确认全部管道吹灰干净的前提下(一般须吹扫0.5〜1小时以 )才可拆掉堵板,接通管路。

2. 锅炉启动时即可投运3. 调试确定最佳吹灰周期,初始设定为每小时投运一次,每次投运 5分钟,可以同步投运,也可分批投运,根据气源压力、流量状况确 疋4. 可以用自动方式,亦可用手动方式运行,自动方式用时间继电器 控制或可编程控制 ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器系统材料及报价产品数最单价(元)总价(元)吹灰器本体6只30000电磁阀6只配套赠送球阀6只配套赠送炉内进气管6支配套赠送管道法工片12片配套赠送焊接弯头6只配套赠送连接外丝12只配套赠送触摸屏程控柜20点,可带20台声波吹灰器50000厂方自备材料20G 1’钢管m20G 1.5’ 钢管m1’焊接弯头只吹灰器护套管6根20G内径85壁厚4,长度见图炉墙法兰6对(12片)外径160,厚101mm2两芯电缆m电缆护套管m密封生料带卷焊割工具及其他附件配套安装费用电厂白行安装,吹灰器厂方现场指导备注控制柜为非标产品,客户可根据我厂提供的控制参数自行购买或由我方代为购买 所需电源,压缩空气气源等由电厂自备厂方自备材料数量根据现场需要吹灰器套管三支600mm长,三支20000mm长改造后预期效果1、 能满足空预器正常运行要求,延缓空预器非正常停运时间。

2、 改造用吹灰器安装6只,每只3万元,三年更换一次,三年需投入 6只X3万元/只=18万元3、 原吹灰器因材质和工艺问题,常会引起非计划停炉按每年非计划停炉一次,每次停炉五天计算,每天停炉损失200万,每年清洗一次需8万元左右,点火一次燃油等费用50〜70万,每年发电损失加上 重新启动的直接费用在1060余万元;三年损失3180万元,而经过改 造后,杜绝了吹灰器系统故障引起的停炉,三年非计划停炉的损失基 本全省下了4、 综合计算,三年的经济效益十分可观5、 采用墙外安装方法,减少检修工时,降低员工劳动强度,并能保证 每个吹灰器都正常运行,杜绝吹灰器引起的非正常停运,提高了设备 维护水平及管理水平;提高了锅炉运行效率和换热效率,提高产汽量, 降低单位煤耗,使企业节能减排工作得到落实,给企业带来了良好的 经济效益和社会效益质量保证吹灰器木体在止常工况下可使用3年,在使用期限内如出现质量问题由我方负责免费维护其他赠送配件保用180天服务承诺我方承诺如吹灰器发生运行问题,在接到通知的3内赶赴现场进行处理K VIMAMAAM」」」L LLLL LLLL 」」」L吹灰垦安装禾意1 吹雄本住2与炉淀接套管3上下按秀管道4須5炉渐齐斜板6套管内法兰7套管外法兰8吹須进汽筲9法兰固10法兰垫附:ZGW系列整体式耐高温高效声波吹灰器自动可编程控制器参数:(可参考自制)1. 柜体尺寸:800x1000x400o防护等级:IP60o (壁挂式)2. PLC和触摸屏采用SIMENS•触摸屏5.7英寸。

3. 控制箱电源:交流三相电压220v10%,接零线和地线所 有阀门总功率小于2kWo4. 交流电源频率:50H乙5. 控制箱消耗功率:500wo6. 每个电磁阀220v/30w•共20组7. 控制箱反应时间:<100MSo8. 整机可通过MODBUS和上位机通讯9. 每个电磁阀动作时间可在触摸屏内设定10•工作环境:-10C—60Co11•控制箱噪音:<45dB12.内置时钟电池,保证信息不丢失13•控制柜设计使用寿命5年以上。

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