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1、十一冶德州工程项目部作业指导书名称:焙烧50m烟囱筒身施工作业指导书编制单位:十一冶建设有限责任公司德州工程项目部 编 制：审 核： 批 准:1、工程概况及工程量012、编制依据043、作业前必须具备的条件和应作的准备044、参加作业人员的资格和要求055、所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 066、作业程序、方法和内容077、作业过程中对控制点的设置 208、作业活动中人员的职责分工及权限 209、作业结束的检查验收和应达到的质量标准2110、作业环境应达到的条件 2211、作业的安全要求和措施 2212、附录 261.1工程概况：德州永兴重工碳素厂焙烧烟囱设计为钢筋混凝土烟囱，高50m,出
2、口内 径为1.916m。烟囱0.00m相当于绝对标高19.15m。1.2烟囱主要数据为：a、烟道口共3个（2个矩形、1个圆形），分别设在南北两侧，南侧2个, 北侧1个。烟道口底标高分别为-2.000m. +2.400,圆洞口 d=3.202m;矩形洞 口 a X h=3.212 x 3.600 mob、筒壁筒壁为钢筋混凝土结构,标高0.00m内半径为2.816m,壁厚由320、300、280、260、240、220变化至顶。筒身混凝土为C30,共设4层环形悬臂。c、内衬及隔热层内衬采用粘土耐火砖和硅藻土砖，均采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用厚为50mm的矿渣棉，砌筑采用专用粘结剂。e、航空色标带由
3、标高20m至40m涂刷红白相间航空标志漆，2.5m 道，共12道，顶 部要求为红色。h、其它烟囱西南布置一个外爬梯及6个测温孔，爬梯宽300mm,由标高27.5m 处开始设休息平台，每10m个，共3个。2、编制依据2.1 50/L916m钢筋混凝土烟囱筒身图（DG0701J0）2.2施工组织设计2.3建筑施工手册2.4钢筋焊接及验收规程（18 - 96 ）2.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 - 92 ）2.6烟囱工程施工及验收规范(GBJ78 - 95 )2.7建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)2.8安全施工措施编制指导书3、作业前必须具备的条件和应作的准备3
4、作业前必须具备的条件a、烟囱基础回填土施工完，并验收合格。环基外侧回填土至- 0.15m, 烟囱内回填土至一2.3一2.2 m,然后做好粗地面，粗地面厚0.08m，混凝土 强度等级为C10。b、现场临时道路畅通，场地平整。施工及消防用水、用电.通讯有保障, 能够满足施工要求。c、木工、钢筋加工场、搅拌站都具备生产能力。d、材料供应满足施工要求。3.2应做的准备a、各专业公司、旬工队人员到位，各工种齐全。b、技术人员及时做出施工材料预算，供应人员及时按需求计划进货。钢 筋、水泥等主要材料进场后，立即进行原材复试，按贯标要求将材料分类堆 放.存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复
5、试报告 就开始施工。C、吊笼坑及卷扬机基础提前做好。d、安全防护方面：个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求 和能够正确使用，闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护 设施。e、对参加筒身施工的分包队伍、提前做好资质审查工作。分包队伍入场 后进行全员三级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正式参加施工作 业，不合格者清退出场。f、施工测量用经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺需提前检定合格，满足测量 放线要求，烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。吊中用线锤及拉 线架子加工准备好。g、计量器具如搅拌机的水泥秤、配料器、水秤、外加剂秤、试验设备等 应提前进行计量校验，校验合格后才能
6、投入使用。h、脚手板、脚手管按模板支设计划准备充足，外加工的模板提前到场， 其它外加工的三角架系统、对拉螺栓、木制圆形垫块、混凝土圆管等提前加 工准备好。混凝土垫块按保护层厚度及混凝土强度要求制作充足。i、特殊工种：架子工、起重工、吊车司机、焊工、钢筋（碰焊、电渣压 力焊）焊工、卷扬机司机、等提前做好培训、取证工作。j、现场消防设施准备齐全、完好，施工用电源能满足电动提升系统、电 梯、照明及其它电动机械的需要。施工照明用电线、灯具检修准备充足，能 保证夜间施工的需要。4、参加作业人员的资格和要求烟囱工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强 的专业素质，有责任心和企业荣誉感。4
7、.1现场设行政主管1人、技术负责人1人，要求经验丰富，能够合理 指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、 安全管理工作。4.2技术人员1人、专职质量员1人，要求具有一定的工作经验，熟悉 作业的全过程，熟悉图纸及规程.规范要求，能够在工程技术管理上把好质 量关。4.3专职安全员2人，要求具有较深的现场安全施工管理经验，责任心 强，熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识。4.4材料供应人员2人，要求具有材料管理知识和管理经验，熟悉公司 材料管理贯标要求。4.5木工30人、钢筋工15人、架子工10人（持证）、起重工2人（持 证）、焊工6人（其中包括钢筋焊工）（持证）、
8、电工2人（持证）、混凝土工 20人、机械操作工4人、10t龙门吊司机1人（持证）、卷扬机司机4人、机 修工2人、辅助工20人。要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解 工程概况及安全、质量要求后，方可正式参加施工。凡要求持证上岗的工种，作业人员必须经有关部门培训合格，取得上岗 证书的方可参加工作，并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。5.所需工机具和仪器、仪表的规格及精确度序 号名称规格单位数量设备的主要用途1同步卷扬机JTZ- 5厶2提升吊笼2卷扬机JJKD-2厶1起重扒杆3电焊机BX3- 2厶2预埋件制作4竖向电渣压力焊机AW- 100厶1钢筋竖向连接5混凝土搅拌机HZS50厶1混凝
9、土搅拌6手推车辆10混凝土运输7木工多用锯MJ - 104厶1木模板配制8平刨MB- 50413 - 4mm台1木模板配制9压刨MB - 106厶1木模板配制10台钳台2套丝11台钻台1加工件制作12无齿锯台1加工件制作13砂轮机台1加工对拉螺栓14钢筋弯钩机QJ-40厶2钢筋配制15钢筋切断机台2钢筋配制16钢筋对焊机台1钢筋配制17普通经纬仪J2台1放线18激光经纬仪J2厶1烟囱找正19水平仪S3台1标高测量20振捣器HZX-50套10混凝土施工21对讲机个8信号联系6. 作业的程序.方法和内容6.1筒身施工工艺：采用无井架倒模施工工艺。筒身施工过程中，防腐、保温、内衬、外爬 梯、信号平台
10、随筒身一起施工，避雷针、航空色标等筒身施工完以后再施工。6.2作业的方法和内容：（1）、编制烟囱筒身施工图表（见附录1 ）在筒身施工前，首先根据施工图及施工组织设计要求编制筒身施工图 表，按1500mm模数将筒身分成34节，每节做为一个施工单元，图表中反映 出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、防腐、保 温、内衬的数量、预埋件的数量及标高、施工时间等，以此指导施工，做为 施工筒身节的主要施工数据。施工采用倒模施工工艺，该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟的施工 工艺。使用三节模板向上倒，内外模全部使用三角架系统。垂直运输采用40t 汽车吊吊运钢筋、模板等大件施工用具，人员
11、上下及小件材料、工机具的运 输采用在烟囱东北侧搭设的“之”字形马道，井架为3.5m x 4mo外模板采用 400mm的钢模，内模板使用300mm的钢模，三角架系统共61档，每三节缩 一档。对拉螺栓采用4）16螺栓，螺栓加钢套管或混凝土套管。倒模施工顺序为：钢筋焊接、绑扎T验收钢筋一支内模、上内模三角架调内半径一支外 模（按施工图表下埋件）、上外模三角架T调外半径-该节整体质量验收-混凝 土浇筑-拆最下层模板（清理、修整、刷油及配制木模、倒运）、三角架。各道施工工序的具体内容：a、钢筋工程筒身外侧竖筋由22、20、18、16、14变化至顶，间距200mm,外侧环筋为22、25、22、18、16、
12、14变化至顶；内侧竖筋由 18、16、14、12变化至顶，间距400mm,内侧环筋为16、14、 12、10变化至顶,间距200mmo探进货检验钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表 面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许 偏差不大于4%。探力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括 屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从 同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则 该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm,并按贯标要求做好 标识
13、牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、 未检、不合格品等）、进货日期。钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行跟踪管理。探钢筋加工、配制程序为：确定用料一除锈（除污迹）一调直一切断一弯曲成型确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油 渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直 粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直 无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长 短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免
14、 短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环 筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应先根据该尺寸钢筋 的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯 曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等 异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格 确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。探钢筋焊接：本工程采用钢筋连接形式有：碰焊、电渣压力焊和绑扎接头。钢筋焊接 操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。 在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做三组，试验合格后 方可上岗操作。钢筋碰焊前应将钢筋端头150mm范围内清除干净，焊接场地搭盖碰焊 小间，防止大风、雨雪等恶劣天气，碰焊接头骤然冷却而发生脆裂。电渣压力焊焊工在操作前，必须经过专业培训学习，并做3组试件，每 组3根，试验合格后，方可上岗操作。本工程配备一台电渣压力焊机，焊机 配六个卡具。焊接过程中，保证上下钢筋同轴，焊接完毕后，待自然冷却后 再敲去渣壳，四周焊包应均匀、饱满，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 随时检查焊接质量，首先进行外观检查，若有
