瓦斯先抽后采经验交流材料

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1、瓦斯先挾后采经验交流材料国投新集能源股份有限公司一、矿区（井）概况国投新集能源股份有限公司是由国家开发投资公司、 国华能源公司、淮南煤电总公司发起设立的股份制公司。拥 有3对生产矿井，2对在建矿井，1对筹备矿井，2座选煤厂、 1座煤秆石电厂，1座在建煤歼石电厂，即新集、花家湖及 八里塘3对生产矿井，在建刘庄煤矿和板集煤矿，筹备口孜 东矿井；新集及花家湖2座选煤厂；1座新集煤砰石电厂和 1座在建的花家湖煤歼石电厂。另有5对待开发的井田。全公司总井田面积为425km2,煤炭地质储量为103亿吨, 煤质优良，是理想的动力、冶金和化工用煤。目前矿区生产 规模8. OMt/a,其中新集一矿4. OMt/

2、a、新集二矿3. lMt/a, 新集三矿0. 9Mt/a; 2座选煤厂入洗原煤能力均为4. OMt/a, 新集煤歼石电厂装机容量为1.2万kW;在建矿井2座（刘庄 矿井、板集矿井），设计规模分别为& OMt/a, 3. OMt/a;筹 备矿井1座（口孜东矿井），设计规模为5. 0Mt/ao规划矿井 5座（分别为：口孜集西矿、杨村矿、展沟矿、罗园矿、连 塘李矿），1座在建的花家湖煤歼石电厂装机容量为2.4万 kW。2006年瓦斯等级鉴定结果为：新集一矿、二矿为煤与瓦 斯突出矿井，新集三矿为低瓦斯矿井。公司三对生产矿井绝 对瓦斯涌出为135. 41m7mino新集一矿矿井瓦斯绝对涌出量 为79.

3、91m7min,二氧化碳绝对涌出量为17. OOm/min,矿井 瓦斯相对涌出量为9. 65m7t,二氧化碳相对涌出量为2. 05 m/t,为煤与瓦斯突出矿井。新集二矿矿井瓦斯绝对涌出量为51. 57m7min,二氧化 碳绝对涌出量为10. 54m7min ,矿井瓦斯相对涌出量为 7. 49m3/1,二氧化碳相对涌出量为1. 53m7t,为煤与瓦斯突 出矿井。新集三矿矿井瓦斯绝对涌出量为3. 93m7min,二氧化 碳绝对涌出量为3. 61m7min ,矿井瓦斯相对涌出量为 2. 6m7t,二氧化碳相对涌出量为2. 38m7t,为低瓦斯矿井。高突采煤工作面的瓦斯绝对涌出量为8 - 21m7mi

4、n,平均 瓦斯涌出量为11. 23m/min,掘进工作面瓦斯绝对涌出量为 1 - 4m7min,平均瓦斯涌出量为1. 93m7mino一矿采用立井多水平开拓，混合式通风，由副井、混合 井进风，中央风井、西风井回风；中央风井主扇和西风井主 扇各有一台使用，一台备用。中央风井主扇型号为 2K56NO. 30,西风井主扇型号为GAF26. 6-15-1,矿井总进风 21158m7min，总排风22527m7min,矿井目前三个生产采区 和两个准备采区均有独立的通风系统。矿井各用风地点的风 量均达到或超过设计要求。二矿采用GAF28-14-1型主扇2台，配套电机250呱W, 一台运转，一台备用，通风方

5、法为抽出式，通风方式为中央 并列式。矿井总进风量为：18630m7min,总回风量为：19926 m3/min三矿通风方式为抽出式，副井进风，主井回风，回风井 安装了两台2K56-NO24型轴流式通风机，配套电机355KW, 一台运转，一台备用，矿井进风4693m7min,回风为 5122m7mino刘庄煤矿通风方式为抽出式，主、付井及歼石井进风， 风井回风，回风井安装了两台ANN- 2884/140型轴流式通风 机，配套电机2000KW, 一台运转，一台备用，矿井进风 15300m7min，总排风量为 16547m3/min目前三对生产矿井中一、二矿及刘庄矿均建立了地面永 久瓦斯抽放系统，三

6、矿为低瓦斯矿井、瓦斯较小。新集一矿地面抽放系统共安装抽放泵三套，泵型号为 2BE3. 520-2BY3,额定抽放流量为3 x 200m7min,井下移动 抽排泵5台（型号2BE1305 ）,井下管路系统已基本完善。新集二矿地面永久抽排系统为2BE3520-300的3台， 额定抽放流量为3 x 200m7min;井下移动抽排泵6台（型号 2BE1305的4台，型号YD-6的2台），抽放系统完善。二矿 瓦斯抽放主要采用顶板高位钻场抽放、顶板抽放巷抽放、上 隅角埋管抽放、顺层钻孔抽放等抽放方法。刘庄煤矿永久抽采系统为2BEY-67水环真空泵两台， 额定抽放流量为2 x 245m7min;井下安装两台

7、2BE1 - 303水附表二环真空泵。地面抽采系统及装备表矿 井 名 称瓦斯等级B 矿瓦量系统名称号 型 的 泵装备台数机率W 装功K抽采干管 管径mm一数 一台号 泵型 动及新集一矿突 出E瓦斯抽放3X503 2ra新 集矿突出瓦斯抽放3X503 2HI新 集1低/刘庄煤矿突出Jj瓦斯抽放2合计/51 11 6 11/8X506 2OO2X9/3二、瓦斯抽采工艺（一）瓦斯抽采设备公司三对生产矿井刘庄煤矿目前区域性瓦斯抽采的技术 主要有：1、以解放层开采后，利用岩石抽排巷对被保护层 进行瓦斯抽放一矿北中央采区主要以开采突出危险性较小 的11煤层，解放13煤层。二矿的二水平主要以开采没有突 出危

8、险性的11煤作为解放层并同时对8煤、6煤、13煤进 行预抽。2、利用高抽巷、高位钻场、采空区埋管和地面钻 孔对本煤层采空区进行抽放；利用顺层钻孔对本煤层进行预抽。新集一矿抽放方式有顺层孔预抽回采工作面瓦斯：根据实际情况，对131103和211302高瓦斯区域工作面进行了 顺层孔采前预抽。131103工作面上、下巷在掘进期间，开始 號工顺层钻孔抽放瓦斯，號工钻孔523个，抽放瓦斯61. 78 万m。211302工作面在机巷施工顺层钻孔67个，目前已抽 放瓦斯14.11万n?。穿层孔预抽13煤瓦斯：三采区结 合11煤保护层开采，对13煤施工穿层孔预抽瓦斯，在13煤层底板下2030m施工底板巷，底板

9、巷每30米布置1个钻场，每个钻场布置5-7个穿层钻孔，穿层钻孔已施工56组，號工钻孔371个，抽放浓度1530%左右，已累计抽放瓦斯160. 6万地面钻井抽放瓦斯：由地面向131103工作面上方施工钻孔，抽放131103 采空区及该面采动区13煤层瓦斯。设计了两个钻孔，分别孔深为514m、508m,两孔施工结束，系统正在运行，已累计抽放瓦斯126. 6万m3o新集二矿严格按照“先抽后采、监测监控、以风 定产”十二字方针和“多打孔、严封密、综合抽”的九 字方针，完善了以煤层顺层钻孔预抽、高位钻场走向钻 孔抽放、高抽巷以及上隅角埋管抽放等多种抽放方法相 结合的瓦斯抽放体系。合计施工各类瓦斯抽放钻孔

10、339 个，累计进尺2 1 272m。2006年度里相继在1606、1 607、 1 308 . W1607工作面实施顺层钻孔预抽，同时高瓦斯掘 进工作面（如1308机、风巷）做到了边掘边抽；推广、 应用高抽巷，继该矿在2813首次应用高抽巷取得成功 以来，相继在1606、1308、1 306 （里段）及W1607工作 面投入使用，均取得很好的成效，回采工作面瓦斯抽放 率保持在60%以上；2 006年8月22 H ,新集二矿瓦斯 电厂首期两台发电机组投入运行，瓦斯利用在新集矿区 成为现实。不仅做到了 “变废为宝”、净化了矿山空气， 同时对瓦斯抽采起到积极的促进作用。为保证瓦斯电厂 的供气质量，

11、确保瓦斯电厂顺利发电。二矿建立了地面 永久抽放系统和井下移动抽放系统相结合的“双”系统 抽放网路，实现了高、低浓度瓦斯的分离，在满足电厂 瓦斯供给的同时，保证了最大瓦斯抽采量。刘庄煤矿为有效治理首采工作面瓦斯，在机、风巷施工 顺层钻孔共179个，计9000m,施工高位钻场6个，47个 钻孔，计5400m,截止目前累计抽放纯瓦斯量3477248m。按矿工程安排要求8月22日井下临时抽放系统投用，安装两台2BE1 - 303水环真空泵；2006年10月13日完成了地永久抽排系统的安装工作并投入使用，安装两台2BEY-67 水环真空泵。首采面施工地面竖直孔及水平孔各一个，安装 两台2BE1 - 30

12、3水环真空泵，铺设219钢管600m,柴油 发电机发电，已投入使用，运行效果良好。（二人技术参数及适用条件1、井下抽放高抽巷及底板巷：工作面高抽巷布置于煤层顶部，距 本煤层15 25m,高抽巷沿走向贯穿工作面整个走向长，其 方向与工作面风巷平行，内错15m左右布置，距工作面切眼 平距10叫 端头用94mm钻孔与工作面切眼相连，共布置10个孔，见煤点沿倾斜方向自上隅角往下控制范围30mo巷道 断面为6m采用锚网支护。工作面底抽巷位于被解放层垂 距30m处布置，每隔50m號工一组6至8个钻孔至被解放层, 钻孔直径为94nmi。巷道断面为6n?,采用锚网支护。工作面顺层瓦斯抽放孔的布置情况：工作面机

13、巷沿工作面倾斜方向，每隔10m布置顺层钻孔，其孔深为工作面斜长 的一半，孔间距10m,孔径为73mm,同时，在两孔之间增 加一交叉钻孔，孔深适当处长1至2m,孔径73mm。风巷每 隔10m亦布置顺工作面方向的下向钻孔，孔长为工作面斜长 的三分之一。顺层钻孔前期预抽瓦斯，后期采用静压进行煤 体注水。高位钻场：在工作面风巷内每隔80ni每隔施工一个高位钻场，在钻场内施工6个孔径为73nini钻孔，相邻两个高位 钻场之间的钻孔必须有部分在平面上重叠，其长度不小于20m。上隅角埋管抽放：在工作面上隅角处埋一趟直径为100mm的埋吸管对上隅角进行抽放。瓦斯抽放设备及管路布置：瓦斯抽放系统采用地面抽排系统

14、，在工作面机、风巷分别铺设219mm瓦斯管路，高抽 巷布置一趟273mni瓦斯管路，并与主干管路联接，形成瓦 斯抽放管路系统。所有抽放钻孔采用聚胺脂化学剂人工封 孔，封孔长度为5mo2、地面钻孔抽放在新集一矿地面施工两个钻孔至131103工作面距顶板 20m，抽采13及11煤层的瓦斯。由于该处新地层厚约201. 7m 至11-2煤层底板全深577. 0m,其中，地表至新地层下基岩 第二层坚硬岩层深约240m,采用311咖钻头钻井，下 D245xl0mm套管240m,并注水泥浆固井，以防第四纪含水层 水涌入井下；基岩段改用216伽钻头钻进至478m孔底为坚 硬砂岩段；再改用152.4mm钻头钻进

15、穿过13-1煤、13-1下 煤，至11-2煤顶板以上30m左右止，至545.0m,确定13-1 煤层顶板标高约-489. 3m （13煤厚7. 8m ）,下D177. 8x10mm 的套管475m,并注水泥浆固井。152. 4mm钻头扫孔，洗井 到542.4m,再下D139. 7x10mm的筛孔管83.1m,下放深度到 542.4m,筛管顶部进入D177. 8x10mm X作管内15.3m,不固 井，花管底口采用同厚钢板焊封，其目的：一是防止11-2 煤层开采后以上各煤层段受采动影响塌井；二是以上各煤层 的卸压瓦斯和11-2煤层采空区瓦斯涌入钻井的通道。以后又在刘庄煤矿地面施工了 一垂直孔和一 “L”孔， 抽采首采工作面的瓦斯。三、瓦斯抽采方面的体会和经验（一）地面瓦斯抽放钻孔设计随着矿井的不断延深及瓦斯技术的发展，我们在原有的抽放系统的基础，利用瓦斯抽放新技术，及时改变瓦斯抽放 方式，其中应用最为成功是地面瓦斯抽放钻孔的应用。我们首先在新集一矿试点，其设计主要内容如下:1、矿井瓦斯及采区瓦斯参数新集一矿主采煤层为13-1煤、11-2煤、8煤。其中C13 煤为复杂结构煤层，含2