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1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx专项施工方案上海XX建设工程有限公司2011年3月1日一、工程概况及编制原因3二、编制依据3三、项目位置、参加单位3机械设备一览表五、六、内插型钢施工10八、土方.围橡施工12九、井体施工15十.施工沉降监测16卜一.整体施工流程17十二.安全保证措施18十三、管理网络19十四、应急预案20%1. 井点降水21十五、附图XX道路工程20#及22#污水井管段及（窖井）专项施工方案一、工程概况及编制原因1. 1 XX西段排水工程采用DX600HDPE给水直壁管，环刚度N12KN/m；采用热熔连 接。其中拖拉管总长1080m。窖井规格1000X1000、75
2、0X750、1000X1300三 种。1.2根据施工图XYW20#、XYW22#管段长度为128m,经现场探测勘察发现潮泾港 杨高南路之间有国防、军用电缆、信息管线各一道，总计三道，其埋深与设计高 程相冲突，无法采用设计高程施工。考虑其余管道高程及水流方向，此管段高程 降低，采用倒虹管形式，窖井基坑开挖深度为9. 29.35叽因基坑较深，考虑质 量、安全等因素，编制此专项方案。1.3 XYW20#、XYW22#采用双排旋喷桩作为止水帷幕，其中高压旋喷桩XPZ1,桩 直径800mm,桩中心距500mm,有效桩长17. 3m,桩数量30x2=60根，计1038m;高压 旋喷桩XPZ2,桩直径080
3、0mm,桩中心距500mm,有效桩长13m,桩数量40x2=80根, 计 1040m。总计2078m二、编制依据1、业主提供的设计施工图2、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-20103、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、建筑基坑支护技术规程JGJ120-19995、施工测量规范三、项目位置、参加单位：项H位置：建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：序 号机械设备名称规格型号数量主要用途1液压打拔桩机SCV501台打、拔型钢2液圧挖掘机,加长臂挖掘机PC-100PC360-72台开挖基坑3自卸汽车5T各3台运出土方4砂浆搅拌机2台拌制砂浆5电动蛙夯HW-604
4、台土方夯实6起重机QYT10T2台吊钢围標7深井井点1套降水8插入式振动器HE5-504台栓内部振捣9平板式振动器2. 2KW4台栓表面振捣10泥浆泵YW-62-254台抽水11潜水泵QW22004台抽水12空压机2. 9立方1台破殓、拆障碍物13圆锯MJ-2251台加工模板14电焊机BX-300-22台钢筋、铁件焊接15钢筋切割机S-602台钢筋切断16钢筋折弯机15KW1台钢筋弯折17型钢18m25根内插旋喷桩18卷扬机1套挖土19旋喷桩机1套旋喷桩20标准电筋配电线动力、照明各8套临吋用电U!机械设备一览表五、旋喷桩5. 1先施工牵引管，敷设好后敲醒H木桩于管道两端。再进行旋喷桩施工准备
5、:（1）挖好排浆沟，原地面高出旋喷桩顶0. 5m,设冋浆池，浆液回收处理，防止 污染环境。不使用有侵蚀性的水作为施工用水。拟回浆池设置：XYW22#、XYW20# 设置在南侧不影响交通处。（2）设临时电箱，变压器将施工用电引至施工现场，做好配电箱及漏电保护器。（3）将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位，进行试运转，确保状态良 好，运转正常，设备试转满足下列要求：%1 钻机(旋喷管)转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内。%1 设备工作屯圧、屯流稳定，屯圧保持在380V15V,屯流不超过额定值。%1 输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏，闸阀使用正常，压力、流量等仪表显 示正常。%1
6、高压泥浆电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2MPa以内，浆 液排放量符合设施流量。%1 制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。%1 设备运转平稳，操作人员配合默契。%1 钻机定位平稳、准确，定位误差小于30mni,钻机轴垂直度小于1/2005. 2施工(1) 放样：现场放出旋喷桩具体桩位，反复测量孔位，用标记物将桩位标出， 测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深 度控制红线。(2) 采用跳桩施工方法依次施工。(3) 施工参数及用料%1 采用P. 042. 5级普通硅酸盐水泥，水泥新鲜、干燥，无结块现象，每一批次 水泥资料文件、现场材料均上报监理单位
7、复核确认。%1 根据设计，夕卜围旋喷桩(XPZ1)水泥掺入量30%,坑内加固旋喷桩(XPZ2) 水泥掺入量30%,水灰比均为0.8；旋喷桩直径* 800,搭接200mm(XPZ2). 300mm(XPZ1),拟采用二重管施工%1 高压水泥浆压力不小于20MPa,提升速度为25m/min,旋喷进速度为10 20r/mino%1 在注浆前10分种必须拌制好浆液，搅拌吋间不得小于5分种，在30分钟内 用完，否则作为废浆。5. 3钻孔插管钻孔与插管同时施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位 置，此时水用不宜大于l.OMPa。钻进深度以地面水平测量和设计桩底标高为依 据，钻孔过程中必须做好成
8、孔记录，成孔后倾斜度应小于1%。5. 4水泥浆液制备水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。采用制浆机均匀拌制， 足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免 堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉 淀。5. 5下旋喷管（1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷 管。（2）、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须 采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。（3）、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低 水压，水压力不超过10MPao直至旋喷管下插至
9、离设计深度0. 5m （以管壁上红漆 线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。5. 6旋喷成桩（1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算 水泥浆液的前锋己流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。（2）旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。（3）旋喷成桩步骤：%1 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液lmin；%1 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力2025MPa,浆液流量60L/min, 提升速度25cm/min,旋转速度20i7mino在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵床、流量、转速、提升速 度和实际的浆液耗用量，并按规定填写高圧
10、旋喷施工记录表保存。在注浆过程中，出现示压骤然上升或下降、大量冒浆等导常情况吋，应立即 停止提升和注浆，以防断桩。为发现喷浆量不足影响桩体同结质量吋，应采取重复喷射进行处理，确保成 桩能形成止水帷幕。在注浆过程中，会有一定数量的土料,随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面， 冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因， 并采取相应措施。%1 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后 停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵 吋间。继续旋喷注浆成桩吋，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷吋，旋喷管插入已喷桩体中
11、不小于30cm,也即：注浆管分 段提升的搭接长度不得小于30cm。%1 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下山开始，应减缓提升速度，慢 速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5nu57喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0. 5m）后，注浆泵继续工作同吋拔出旋喷管, 待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中， 抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅 拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。5. 8机具移位、桩顶补灌机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷
12、注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固 结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外，如果影响桩顶高 程采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。5. 9施工工艺采用高压旋喷桩机，配套设施有GPB-90高压泵，并保证其性能良好。搭设 平台，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。5. 10咼压旋喷桩施工工艺流程硬化、外运不合格废浆沉淀5. 10质量保证措施5. 10. 1质量检查检验项H质量要求检验数量检验方法水泥和 外加剂品种、规格及质 量应符合施工 图要求同一产地、品种、规格、批号的水 泥和外加剂,袋装水泥每200t为 一批，当袋装水
13、泥及外加剂不足 2001或散装水泥不足5001时也按 一批计检查产品质量证明 文件及抽样检验浆液 的拌制符合施T图要求每根桩施丁过程中抽样检验2次观察并用浆液 比重计检测浆液密度检验项M质量要求检验数量检验方法布桩数 最、形式符合施工图要求全部检验观察、现场清点长度符合施丁图要求每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中 检杳是否达到H的设计深 度标志。检杏施工记录桩位（纵 横向）不大于20mm按成桩总数的10%抽样检验，且每 检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量桩体垂直 度1%经纬仪或巾线 测钻杆倾斜度桩体有效 直径不小于 施工图标示值开挖50100cm深后，钢尺丈量5. 10.2钻机就位与设计位置偏差
14、小于2cm,垂直度偏差度小于1%,满足精度后 进行钻孔施工。5. 10. 3施工时严格控制各种施工参数，发现问题及吋汇报处理。现场施工做到 及时记录、及时调整、及时汇报处理。5.10.2全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，应进行复喷，搭接长度大于20cm, 供浆正常的情况下，孔口冋浆密度变小、且不能满足设计要求吋，应加大进浆密 度。5. 10. 4施工吋严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行那个质量自检。六、内插型钢施工6.1理解施工设计图，采用合格的型钢，型钢进场后上报监理单位复核确认，确 保型钢质量。62型钢插入前涂刷减摩剂，厚度不小于lniin。确保以后能顺利拔出；型钢采用整 材，插型钢时避开牵引管管端己设置的醒H木桩。6. 3旋喷桩成桩后（XPZ1）立即插入II型钢，时间不超过3h；型钢插入定位误差垂 直基坑方向不超过lOmm，平行基坑方向不超过20mni,底部标高误差不大于30cm, 垂直度偏差不应大于0. 5%o6. 4采用液压打拔桩机SCV50进行与型钢固定。打插时采用线锤校核，确保垂直度。 65型钢隔离措施：浇筑殓围標时，紧贴型钢壁用泡沫塑料包裹（厚度2cm）。66根据设计，第二道围標为型钢，内插型钢预
