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1、顶管实施方案（） 目 录 一、工程概况 2 二、工程地质 2 三、施工总体规划3 四、支护桩与隔水措施3 五、工作井接收井的施工5 六、顶管施工12 七、顶管施工中的主要施工措施 33 八、施工进度计划表39 九、施工组织及人员配置表39 十、施工机械配置表42 十一、外界不利因素的应对措施42 十二、地面变形控制及建筑物保护措施43 十三、质量保证措施44 十四、工期保证措施48 十五、安全施工措施48 十六、文明施工措施50 十七、环境保护措施51 十八、 治安消防措施51 十九、附表、附图53 一、编制依据： 1、海口市永万东路市政工程设计图 2、海口市永万东路市政工程地质勘察报告 3、
2、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） 4、给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2022） 5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2022） 6、顶管施工技术及验收规范（试行） 7、顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2022） 二 、工程概况 海口市永万东路（南海大道货运大道段）位于海口市秀英区海口市工业园东侧，北起南海大道，南至货运大道，全长 2022.378 米，是海口市一条新的城市主干道，随着海口市药谷共有园二期工程的建设,园区排水问题日益突出, 永万东路（南海大道货运大道段）的建设解决了药谷工业园的排水问题,连通了南海大道和货运大道,完善了周边的基础设施
3、。本污水管道项目工程的建设就是为了收集该工业园区及周边地区的工业污水和生活污水,使环保问题得到进一步解决。污水管道项目总长为约 2022 米,分明挖埋管和顶管工艺施工,其中里程桩号 00000629 和 1202251999.378 处为开槽埋管法施工,管材直径为 800 毫米,采用普通钢筋砼预制管,里程桩号 0629120225 处管道直径为 1000 毫米,采用特制钢筋砼预制承插管,设计该段管道采用顶管法进行管道施工，管材为级钢筋混凝土排水管，管材质量符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2022）的要求,支管采用开槽埋管法施工。顶管施工段共制作 3 座工作井，4 座接收井，工
4、作坑和接收井法施工。管道埋深 8.11511.12，地面标高 39.5642.76。 三 、 工程地质条件 工程拟建场地位于海口市永万东路（南海大道货运大道段）段，即海口市秀英区海口市工业园东侧，北起南海大道，南至货运大道，全长2022.378 米，是海口市一条新的城市主干道，工程拟建场地起伏较大,根据地质堪探报告显示,在管道施工深度主要有三种土层,第一层为低液限粘土：砖红色,可塑状,以粘粒、粉粒为主,夹石英砂粒,稍有光滑。粘土质中砂：红色,湿饱和,松散稍密状,石英质以中粒为主,细粒念粒次之。含粘粒中砂：红、黄色,饱和, 稍密状,石英质,以中粒为主,细粒粘粒次之,颗粒级配较差。污水管道主要在号
5、土层中穿越，地堪资料显示该地段稳定水位在地表下 5.2 米,对工作坑施工会有一定影响,要考虑必要的施工措施。 四 、 施工总体规划 工程具备开工条件后，我们立即组织人员进行施工准备工作的实施，我们将派有经验的专业人员负责前期的准备工作，尽快落实开工所需的一切条件。开工条件具备后，立即进行工作井和接收井的施工。 工作井的施工进度是影响工期的关键，为尽快完成该段顶管，我项目部计划安排一个工作井施工队、一个顶管施工队来进行施工。工作井施工队分打压管桩施工分队、高压旋喷桩施工分队、井壁制作分队。井体制作分队分一个木工班组、一个钢筋班组、机电焊班组和一个混凝土班组（兼普工）。 五 、支护桩及隔水措施 工
6、作井、接收井在施工前先进行放样定位,定出相应结构位置, 然后先进行支护桩的施工,工作井内部直径为8米,接收井内部直径为5米,支护桩采用φ800 钢筋砼灌注桩,桩长 1216 米,施工时采用钻孔桩施工机械作成 孔施工,同时使用膨润土泥浆支护,在成孔完成后即在导孔内设置钢筋笼,钢筋笼设置好以后,在钢筋笼内安装浇筑混凝土的导管,然后利用导管浇筑混凝土,利用导管浇筑混凝土时要控制导管的提升速度,让导管始终切入混凝土内 1 米,确保混凝土始终是从下部往上部涌（不被水化）,在支护桩施工完成后即可进行止水措施施工,止水方式拟采用高压旋喷作止水帷幕,止水帷幕在支护桩外围施工,设置两排φ600
7、毫米的高压旋喷桩,桩长 1216米（根据井位的高程控制）,两排同时施工,为保证止水效果,两排桩及相邻两桩之间要咬合各 20 厘米（并与钻孔灌注桩咬合）。在打设钻孔灌注桩时桩架要垂直平整,确保钻孔的垂直度,在高压旋喷桩施工时，旋喷机也要垂直平整,确保两桩之间的垂直咬合量,保证有一定的止水效果，工作井、接收井底板以下 2 米内进行高压旋喷桩施工，施工时工作井底板上部为钻杆空钻，当钻至接近工作井底部时开始喷浆，桩直径为 0.6 米各方均咬合 0.2米，施工范围工作井底部为φ8 米，接收井底部为φ5 米，每座井都在帷幕桩外打设 4 座φ60cm 的大口井降水，确保基坑的干槽施工
8、。 1 1 、止水帷幕墙方案的选择 根据地勘报告，管道主要在粗砂层中穿越,地下水位在地表下 5.2 米左右,工程实施全断面涉及到的土层均为强透水层，此区域属第四系全新统海相沉积土，所以隔水变得尤为重要。 因此，工程实施地的地下水将十分丰富，为确保基坑施工和周边建筑物和管线安全，施工期间必须采取各项施工措施加以解决。拟在工作井和接收井外围均设置一道止水帷幕墙进行止水。为防止止水帷幕墙在基坑施工时的刚度不够，故考虑在止水帷幕桩内侧先进行钢筋砼钻孔灌注桩支护，来增加止水帷墙的刚度。 从技术的可行性与实际实施点的地理位置的合理性角度考虑，在本工程中采用钢筋砼钻孔灌注桩支护及双排水泥高压旋喷桩止水,是较
9、好的施 工措施。因管道埋深较深,施工管道在粗砂层中穿越，除考虑止水帷幕墙对工作井施工时侧向地下水的阻隔外，还应考虑到施工至液化层时可能出现的管涌现象。故还需在工作井和接受井内的钢筋砼底板下施工止水桩，止水桩的下嵌入深度为工作井底板下 2 米左右，外部与工作井、接收井外部高压旋喷桩连接，使之形成一个完整的止水帷幕，杜绝在基坑施工时由于大量地下水涌入而造成地面塌陷而危及周边建筑物的安全。 2 2 、止水帷幕的横断面设计 为使周边建筑物在本工程施工中免受影响，对起防水作用的止水帷幕墙，采用高压旋喷桩是较可行的选择。为保证地下施工过程中，将地下水阻隔在基槽外，形成止水帷幕的高压旋喷桩之间必须相互咬合，
10、根据规范规定，咬合不小于 15cm。又由于本工程所处位置地下水位埋深以下土层中，有较厚的杂填土层和粗砂层，为确保止水帷幕的止水功能，设置双排止水帷幕。 为保证止水帷幕的止水功能，设置于沟槽同一侧的止水帷幕在施工过程中要求必须连续不间断地进行，为保证排间的相互咬合，两排桩应同时进行施工。在特殊情况下必须中断施工时，相邻桩间的施工停止时间不宜超过 20 小时，如时间超过，造成桩间无法相互咬合时，应在前后施工的桩间采用注浆的方式给予连接，以保证止水帷幕形成连续的封闭体。具体详设计图所示。 六 、工作井、接收井施工（见后附图） 工作井内平面内下部尺寸为φ8 米,接收井内部尺寸为φ5 米
11、,含底板深度 912 米（视井位所在位置的高程而定）；分 5 次开挖浇筑，钢筋砼底板厚 50 厘米，底板下为 10 厘米素砼,20 厘米碎石垫层,该顶管段设计管内底标高为 31.44531.831 米,路面设计标高为 37.05641.41 米（平面位置见工作井、接收井施工图）。 由于该场地至设计规划路面高差有 2 米左右,为减小工作坑施工深度,故在工作井接收井高强管桩及止水帷幕桩施工前要对此范围内的路面进行降低,使工作面地面高程略低于现设计路面的设计标高。 由于本段工程位置在已建的药谷工业园区的厂房边，工作井和接收井的施工增加很多困难和不利因素，施工时应采取切实有效的施工措施，确保周边建筑物
12、及管线的安全。 本工程设计 3 座工作井，4 座接收井（具体尺寸见附图，洞口下 40 厘米为钢筋砼底板厚 50 厘米）。工作井、接收井在钻孔灌注桩及止水帷幕桩内施工，当止水帷幕桩强度达到 80时，即可进行工作井、接收井的施工，工作井、接收井均为钢筋混凝土结构，施工工艺采用逆作法施工。 1 1 、施工工艺流程 施工前先进行放线开挖墙沟（打桩的基槽）→施工钻孔灌注桩（增加刚度）→打两排高压旋喷桩（增强止水作用）→打设井底止水桩（加固井底土体及止水）→打设降水井（降低水位）→制作冠梁（增加抗侧压力）→第一层基坑开挖→第一层腰梁制作
13、→第二层基坑开挖→第二层腰梁制作→第三层基坑开挖→第三层腰梁制作→第四层基坑开挖→铺设碎石垫层→浇筑钢筋砼底板。 2 2 、 主要施工方法 （1）使用专用钻孔桩机钻孔,制作钢筋笼,成孔后移开桩机架,将钢筋笼吊入成孔内,安装导管,浇筑混凝土。 工艺流程 钻孔桩机就位→安装Φ800 成孔钻头→下钻（泥浆护壁）到设计标高→提升钻头→移机→下钢筋笼→接导管→浇筑混凝土。 （2）高压旋喷施工,喷注 600 毫米,桩长 1216 米,咬合不少于 20 厘米,水
14、泥掺量 35。 工艺流程 钻机就位→搅拌下钻到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计标高→冲洗→移位。 先打试桩 2 根,了解施工工艺及喷浆效果,确定施工参数,再进行旋喷桩的施工,为确保桩与桩之间能很好的咬合,宜采用连续不间断施工,两桩之间不能超过 20 小时。 止水帷幕桩施工前应先按设计要求放线定孔位，并用带有红油漆的竹签作标记，每孔误差不大于 5cm，钻机就位后调整钻杆的垂直度偏差小于0.5。 3 3 、打降水井 因为该工作井采用逆作法施工，这就要求必须将沉井范围内的地下水位降至底部标高以下 1 米才行。 不论采用何
15、种方式打井降水施工，由于此范围为粗砂层，属松散岩类孔隙潜水，富水性强，属强透水层。由于此区域比较特殊，降水井仅在工作井和接收井管线预留孔的两侧打设，既考虑在基坑施工时能降低地下水，便于基坑开挖、井壁制作和封底施工，又可在顶管施工时顶管机进出洞口时能有效降低地下水，避免顶管机在进出洞时由于地下水较大而造成的涌砂现象，导致地面塌陷，危及周边建筑物的安全。降水井钻孔直径为 80 厘米，降水管管径为 60 厘米，深度为 16 米,施工时设抽水机抽水,保证降水井的降水效果。 4 4 、冠梁施工 当止水帷幕桩施工完成后即可进行冠梁的施工，冠梁尺寸为 1000×800毫米，冠梁施工时先把高压旋喷桩用风镐从桩顶向下凿除 600 毫米，露出纵向灌注桩钢筋，使整圈形成一凹陷区域，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。 5 5 、基坑开挖 基坑开挖分别分多次进行，每一层基坑挖深均 2.8m，平面范围在水泥桩内，采用 1.2 立方挖掘机，挖出的土直接装车运走，挖土过程中人工清理桩壁土方，在基坑内设置井字型排水沟在每侧对角位置上用各做一个
