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1、主桥2#6#承台施工工艺方案编制：复核：审核：中铁大桥局股份有限公司*高速第*合同段项目部二零一零年五月三、编制依据工程概况主桥承台施工方案（-）2#3#墩承台施工方案14（-）主桥4#6#承台施工方案错误！未定义书签。五、主桥墩身施工方案（一）总体方案错误！未定义书签。（-）施工工艺流程错误！未定义书签。六、质量保证体系15K质量保证体系框图（见附图2）152、质量管理及保证措施15七.安全保证体系161、安全保证体系（见附图3）162.安全生产措施17八、环境保护措施171、设立环保管理机构（附图4）172、加强施工生产的环境保护工作183、水土保持.生态环境保护18九、文明施工措施181
2、、文明施工目标182、文明施工管理机构19十.附图19一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）4、省级高速公路榆商线*至和高速公路两阶段施工图设计（第13合同段K56+410K57+295）5、細至細高速公路黄河大桥工程施工LJ-13标段实施性施工组织设计6、*至*高速公路连续刚构桥施工作业指导书（管理处下发）二、工程概况細黄河人桥路段是省级高速公路榆商线*至*高速公路的终点路段。项口所 处河段河道微弯，高中低水流一致，河势、主流稳定，无横流斜流。该河段平均比 降
3、约0.31%。，河床均为砂石基床，主流稳定，左、右岸凸出部分多为岩石陡壁，左、 右岸凹进部分多为滩地。大桥所处区域属半干旱大陆季风性气候区，具有寒暑剧烈、气候干燥、四季分 明、降水集中且年内、年际变化大、风沙频繁等特点。細高速第細合同段（K56+410K57+295）施工范囤：含*黄河大桥主桥0#-12# 墩,68m路基及附属工程。其中*黄河人桥施工范围：里程K56+415. 55K57+232. 66, 全长约817.15,包括主桥0#12#墩。桥梁跨径组成为：1X50 （第一联）+ （61+4 XI10+61）（第二联）+ （40. 08+3X40+40. 08）（第三联）。主桥2#6#墩
4、下部为分 离式承台，承台尺寸12. 4X8. 9m,承台高4m。承台釆用C30混凝土合计4910. 4m3,钢筋合计635. 95t,冷却管合计19. 57to承台工程量一览表(单个)部位承台顶标高(m)结构尺寸(cm)混凝土方量53)钢筋重景(kg)冷却管(kg)备注C20垫层C302#+800. 7951240X990X40024. 55491.0463595. 711957. 163#+800. 5001240X990X40024. 55491.0463595. 711957. 164#+802. 0031240X990X40021. 55491.0463595. 711957. 165
5、#+801.3101240X990X40024. 55491.0463595. 711957. 166#+803.0601240X990X40021. 55491.0463595. 711957. 16三、施工准备1、施工、牛活用水：岸上墩承台混凝土养牛及降温循环用水采取在墩旁挖井 抽水，水中墩承台养牛用水采用沉淀黄河水，循环降温水可直接利用黄河水。河塘 水和井水要先经过检验合格后方可作为施工和牛活用水。2、施工用屯：在主桥2#墩及主桥7#墩分别设置500KVA和630KVA的变压器2 台，通过屯缆输送至各墩位处。变电站配备一览表序号位置变电站规格备注1K56+416630KVA7#墩处2K5
6、6+420500KVA2#墩处3、混凝土运输：混凝土通过搅拌运输车运至各施工墩位处，围堰封底采用混 凝土泵车配合水封，主体混凝土采用地泵和溜槽配合进行浇筑。4、准备好承台施工所需的钢板桩/钢管桩、井点降水设备、钢筋加工机具，电 焊机、妊振捣工具以及用于承台混凝土温控的冷却水管、测温元件和其它各种机械 设备。四、主桥承台施工方案主桥2#墩承台采用钢管桩围堰，3#. 4#墩承台采用钢板桩围堰，5#、6#墩承 台采用井点降水，承台混凝土浇筑采用钢模板一次整体浇筑完成。具休施工工序见 附图1。（一）主桥2#4#墩承台施工方案场地平整一测量放样一安装插打导向一插打钢管桩/钢管桩至设计深度- 安装 第一层
7、圈梁及内支撑一安装第二层内支撑（主桥3#墩继续安装第三层内支撑）-浇 筑封底混凝土一切除第二层内支撑（主桥3#墩切除第三层内支撑）一承台钢筋、模 板、混凝土施工-安装撑杆，切除剩余纵向内支撑一浇筑首节墩身出水一拆除围堰 及内支撑。主桥承台混凝土体积较大，应分层浇筑，并采用布设散热管、使用低水化热水 泥或掺入粉煤灰等方法以减少水化热对混凝土的影响。1、钢管桩/钢管桩围堰施工严格按照已上报的主桥2#、3#、4#墩承台专项施工方案进行施工。2、2#4#墩承台施工方法 2.1封底確表面及桩头处理对围垠封底婭表面进行测量，将其标高超过承台底设计标高的位置全部进行凿除，达不到标高位置的回填碎石或水泥砂浆抹
8、平至承台底标高。封底混凝土达到设计强度后，拆除底层内支撑。进行桩基检测，合格后将桩超高部分妊凿除（预留15cm深入承台部分），将桩顶妊面凿毛，清理干净。在垫层面弹出钢筋位置墨线。2. 2承台钢筋存放、加工 2. 2.1钢筋原材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、牛产厂家是否与合同札I符，产站外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的不予验收。（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及牛产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标识牌，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天
9、堆置时,应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。(4) 材料入库存放后，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，及时 按规定抽检频率和项FI进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知 使用人员此材料的取舍。(5) 材料的发放应由钢筋制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、詁牌、 规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料 后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 挠曲，以保证钢筋连接的顺利进行。(6) 钢筋保护层垫块的抗压强度不低于C30o2.
10、2. 2钢筋加工承台32価、25mm、020mm钢筋接头在车间内采用机械连接，制作滚压直螺 纹接头。现场接头采用双面焊或滚压直螺纹连接的方式。12mm钢筋接头采用搭接 焊接。钢筋末端弯钩按设计图纸加工。(1) 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：%1 钢筋的表而应洁净，使用前应将表而油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。%1 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。%1 采用冷拉方法调直钢筋吋，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%； I1RB335. IIRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于l%o(2) 钢筋加工应符合下列要求：%1 闪光对焊接头加工采用闪光对焊时应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应
11、先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接 头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的徼粗部分，并 呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于 4 ;接头轴线的偏移不得大于0. Id,并不得大于2血。%1 搭接焊接头加工&、搭接焊的接头除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：搭接接头的长度和焊缝的总长度应符合规范规定；搭接接头钢筋的端部应预 弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊 缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）；受力
12、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头, 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在焊接长度区段内，同一根 钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总 截面面积的百分率不大于50%。（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小 于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）b、搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头吋，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；接头焊缝表面应平顺, 无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。外观检查合格后应取样进行试验。接头的现场检验按验收批进行。在同一条件下（指钢筋牛产厂、批号、级别
13、、 直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以200个为一个验收批进行检验 与验收，不足200个也作为一个验收批。%1 滚轧直螺纹接头加工连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，尺寸应满足 产品设计要求。螺纹中径公差宜满足GB/T197 | 6H级精度规定的要求。螺纹牙型 应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的 缺陷。内螺纹用专用的螺纹塞规检验。钢筋接头处下料时不宜用热加工的方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲吋应调直。丝头表而不 得有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头有效螺纹长度应满足
14、设计规定，丝头加工吋 应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超 it 0. 2mm,标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差 为+2P （P为螺纹螺距），丝头检验用专用的螺纹环规检验，环通规应能顺利旋入， 环止规旋入长度不得超过3P。丝头加工完毕检验合格后，应立即带丄丝头保护帽或 拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒 内螺纹干净、完好无损。钢筋连接应用工作扳手将丝头在套筒位置顶紧，接头 拧紧后力矩值不小于规范规定值。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹, 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2PO连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免南淋、污染或损伤，丝头检验合格后 应套上保护帽或拧上连接套筒，按规定分类码放整齐。接头的现场检验按验收批进行。在同一条件下（指钢筋牛产厂、批号、级别、 直径等均相同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批。钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检査方法1受力筋全长10尺最2篩筋内净尺寸5焊接网及焊接骨架允许偏差项目允许偏差（nun
