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1、新建三星桥水库挡水工程专项施工方案四川天沛水利水电建设工程有限公司新建三星桥水库工程项目部二O六年三月目录一、编制说明及编制依据二、工程概况总体施工组织布置及规划四、主要工程的施工技术措施坝基的开挖与处理（-）坝基及坝肩防渗（三）上游坝面护坡（四）下游坝面护坡（五）坝顶工程 五、安全生产管理体系及保证措施一、编制说明及编制依据1、编制依据（1）本工程的工期要求；（2）合同中提供的施工条件；（3）合同中的有关规定;（4）我公司的施工经验和施工管理水平。2、编制说明（1）按照本工程工期耍求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序 及其施工进度，确保节点工期及合同总工期；（3）合理安排组织各项作业
2、，提高施工牛产效率，加快工程施工进度；（4）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因索留有一定余 地，并在施工中力求实现均衡牛产，文明施工；（6）按照我公司的施工管理水平及己建类似工程施工经验，合理地进行人、 机、物等各种资源的配置；（7）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技 术上的可行性。、工程概况本工程属于新建三星桥水库工程的分部工程，项FI地址位于太伏镇青桥村, 包含坝基的开挖与处理、上、下游坝面的护坡及坝顶的道路、防浪墙。护坡为干砌石护坡设置钢筋殓框架梁，耕种土回填并草皮护坡，坝顶道 路而层为C 2 0殓路而，设置防浪墙。三、总体施工组织布置及规划1、施
3、工组织管理网络质.目 里 员文资明料施员工员各班组班长2、施工总平面布置原则(1) 、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。(2) 、在满足施工需耍和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原来设施, 减少临时设施的建设投资。(3) 、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各 单位之间的相互干扰。(4) 、满足安全牛产、文明施工现场场地的要求，牛活区和牛产区分离布置，牛 活区占用独立的地块。(5) 、符合施工现场防水规范要求和城市环境卫牛的要求。(6) 、符合施工现场安全用电规范的要求。(7) 、在场院地布置吋，要避免各班组之间的相互干扰，并且应满足建设单位的 有关
4、要求。(8) 、平而布置应充分考虑至室外工程的施工状况。(9) 、按施工进度分阶段施工。(-)坝基的开挖与处理1、坝基设计处理清除坝基和岸坡表层上的淤泥、草皮、树根、含有植物的表土、蛮石、垃圾 及其他废料，并采用振动碾对坝基混合土乱石进行碾压，碾压遍数为3遍, 振动频率，行进速度根据试验确定，除截水槽部位外，设计对河床段具体清基底 高程不做控制性要求，但河床段清基后，必须控制底部大致平顺，垂直水流方向 变坡坡度不得大于1:3。大坝岸坡开挖后应大致平顺，与土质防渗体和反滤层相邻处岸坡不允许成台 阶状、反坡或突然变坡，岸坡上缓下陡吋，变坡角应小于200,开挖变坡不得陡 于1:0.5,对岸坡清基高程
5、不做控制性要求。在进行截水槽排水工程布置时，不得在殓盖重底宽8m范围内布置临时工程, 如在其他布置临吋工程而造成局部开挖断面，须采用混合土卵石回填并压实至密 实状态。2、坝基土方开挖施工方法及处理%1 土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指 示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。%1 土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度 根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1. 0m3反铲挖掘机辅以人工进行开 挖，开挖后的弃土用10t自卸汽车运到监理工程师指定的弃土区。%1 根据施工图纸和监理工程帅的要求，土方开挖吋按土方明挖的开
6、挖线进行 施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在己有建 筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从 上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随吋做 成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。%1 土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30、50cm保护层, 基而保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用 1.6m3反铲挖掘机装至815t自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。%1 基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑 坡体应按施工图纸要求开
7、挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放 在监理工程师指定的弃渣场。%1 开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车 运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指 示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开 挖过程中发牛严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监。%1 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖 边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后 进行。3、坝基石方开挖施工方法%1 石方开挖应自上血下进行，高度较大的边坡，分层分梯段开挖，
8、垂直边坡 梯段高度一般不大于10m,严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，及吋对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。在开挖过程中，如遇挖掘机不能直接挖装 的岩石，则采用挖掘机带振冲破碎器进行破碎、松动。如有必要可采取控制爆破， 爆破后再进行开挖。爆破必须进行爆破设计和爆破试验，并获得监理人的批准, 方可实施。%1 岩石表层经清理后作为钻机工作面，上部采用浅孔梯段爆破施工方法，底 部预留2m左右的底板保护层，采用平地爆破施工。4、坝基开挖质量控制本工程大坝截水槽土石方开挖，工艺要求高。施工前，结合各部位开挖要 求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计。合理安
9、排开挖施工程序，围绕土方填筑需要和土方开挖的要求，根据地层 情况实行动态调整，保证开挖的质量满足土方填筑和设计断面的要求。配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精 度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核 检查。开挖边坡及吋观测，保证边坡稳定；同吋加强施工期边坡变形观测，保证 边坡开挖施工安全和质量。（二）坝基及坝肩防渗1、高塑性粘土回填（1）当气候干燥、土层表而水分蒸发较快时，铺料前，压实表土应适当洒 水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。凡已压实表面形成光面时， 铺土前应洒水湿润并将光刨毛,洒水湿润即可O（2）填筑前应对涵管表面
10、进行凿毛处理，凿毛深度控制在1cm4cm,填土 前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。（3）在混凝土面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯 实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后 铺土和压实。泥浆土与水质量比宜为1： 2.51： 3.0,宜通过试验确定，泥浆 的厚度35mm。填土含水率控制在大于最优含水率1%3%,并用轻型振动碾压机械碾压， 压实机具可采用振动夯、蛙夯及小型振动碾等。适当降低干密度，待厚度在涵管 周边1.0m以外吋方可用选定的凸块振动碾进行碾压，凸块振动碾碾子重量不小 于13吨，压实参数根据碾压试验成果确定。涵管两侧填
11、土时，两侧应保持均衡上 升。（4）如填筑过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、粗粒富集层、 或剪切破坏等，应根据具体情况认真处理，并经监理工程师验收后，始准铺填新 土。（5）铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保 持含水率在控制范围之内。如需长吋间停工，则应铺设保护层。复工吋予以清除，经监理工程师验收后，方可填筑。（6）高塑性粘土填筑的施工参数应通过碾压试验确定。2、高塑性粘土料与基础面结合部位填筑（1）对于粘性土、砾质土基础面，应将表面含水率调整至施工含水率上限， 经监理工程师验收后始可填土。（2）对于无粘性土基础面铺土前，基础面应洒水压实，经监理工程帅验收 后
12、始可根据设计要求回填第一层土料。第一层料的铺土厚度可适当减薄，含水率应调整至施工含水率上限，宜采用 轻型压实机具压实。3、高塑性粘土料与两侧边坡部位填筑(1) 与两侧边坡结合带的粘土，其含水率应调整至施工含水率上限，选用 轻型振动碾压机具薄层压实，局部碾压不到的边角部位可使用小型振动机具压实, 严禁漏压或欠压。(2) 高塑性粘土料结合带填筑施工参数应由碾压试验确定。(3) 高塑性粘土料与其边坡结合带碾压搭接宽度不应小于l.Omo(4) 如岸坡过缓，接合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡、脱空” 现象，应将其挖除。(5) 结合带碾压取样合格后方可继续铺填土料。铺料前压实合格面应洒水 或创毛。4
13、、坝基与坝方帷幕灌浆施工(1) 孔位测量放样根据监理工程帅捉供的平面控制点和水准点以及相应的坐标和高程，按照水 利水电施工测量规范的规定，进行施工放样和施工测量。把施工范围桩界放在实 地上，同时耍将钻孔轴线、孔距、孔深点测量到实地上，并用木桩和石灰线标识， 测绘好钻孔及灌浆断面图和平面图，作为计算工程量和指导施工的依据。施工测 量的图纸资料等及吋报监理工程师审核、签字，资料要妥为保管，作为竣工验收、 竣工结算的竣工资料依据。(2) 钻孔施工排水帷幕灌浆钻孔施工期间采用自行排水为主和强制排水相结合的排水方法，在 施工区域内用人工开挖好纵横小型排水沟，从坝轴线中点向两边坡排水沟进行自 行排水，下雨
14、期间用報料薄膜对施工钻孔进行复盖。雨后施工前采用人工将施工 范围内低洼处积水清理干净，以使雨后天晴能及吋恢复正常施工。总之，一定要 按业主和监理工程师要求保证良好的施工场面和各项工程的施工质量。(3) 施工工艺放样布孔一一造孔一一钻孔冲洗一一压水试验一一制浆一一灌浆一一基岩 灌浆段封孔质量检查1) 造孔%1 采用“XY-100”型岩心钻机钻孔，钻机安装正、平、稳固，调节立 轴保持铅直，开孔孔位与设计孔位偏差控制在10cm以内，因故变更孔位时报监 理同意。%1 土层中采用G 110mm耙齿钻头吸浆循环钻进，钻至距基岩1. 0-1. 5m 后，下入4）110mm套管，强击之至基岩表面。然后换用 7
15、5mm金刚钻头，钻至设 计孔深。%1 钻孔过程中严格控制孔底偏斜尺寸在规定值内，对各孔段钻孔情况 进行详细记录，遇到特殊情况，技术人员会同监理采取有效措施处理。%1 钻孔深度不小于设计孔深。即：钻孔深入坝基线以下5.0m。2）钻孔冲洗%1 灌浆孔段在灌浆前用压力水进行钻孔冲洗，直至孔口回水澄清为止。冲洗 压力为灌浆压力的80%,压力超过lMpa时采用1 Mpao%1 裂隙冲洗至回水澄清后lOmin结束，单孔冲洗吋间不少于30分钟，冋水 达不到澄清的孔段继续冲洗，直到孔内残存沉积物小于20cmo%1 冲洗后的孔马上进行灌浆作业。3）压水试验灌浆前进行简易压水试验，试验压力为灌浆压力的80%,大于IMpa时采用1 Mpao压水20分钟，每5分钟测一次压入流量，取最后次流量作为计算值，其成 果用透水率表小O4）制浆%1 制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量 法。%1 浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。纯水 泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速
