基层队设备管理活动记录本(样本)(1)

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1、运输及施工企业基层队设备管理 活动记录本(样本)胜利石汕管理局胜利汕田分公司年 月 口设备操作人员登记台帐一序号一姓名性别出生年 月 日工种技能 等级操作证号从审木工种时间上次复培 时间年审成绩有效期至备注理论实践设备台帐序号设备编号/牌照号设备名称规格型号牛产厂家原值启用日期停用日期上年度累 计运转时 间备注说明:适用于运输车辆、起重设备、施工设备、金切机床、焊接设备等所有通用设备。序 号设备名称规格型号设备编号闲置II期报废日期批准文号验收人处置情况检测仪器台帐序号器号 仪编仪器名称规格型号生产厂家原值(万 元)启用日期停用H期上次标 定吋间备注油田企业设备检查细则(车辆管理一一吊车)企业

2、名称:检查人:检查项目检查内容评分标准标准分实得分检査方式1、操作者做到日常二检(行车前、行驶中、收车 后)和回场检查一项不合格扣10分20一、设备操作 (100 分)2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日 常维护和巡回检査不会“十字”作业和巡回检査,一项不合格扣10 分40査记录、 询问、看3、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分20现场4、工具齐全、完好缺一件扣5分,损坏一件扣3分201、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20二、整车(50 分)2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电 池液面(以标准线为准)、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分20

3、看现场3、全车清洁,无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分101、空气滤清器不缺垫,滤芯清洁,湿式不缺油一处不符合要求扣5分102、燃油滤清器垫齐全,滤芯清洁,不漏油一处不符合要求扣5分10三.发动机(50 分)3、机油滤清器垫齐全,滤芯清洁一处不符合要求扣5分10看现场4、发动机运转正常,不发抖,无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁,达不到要求扣2分;油箱盖、 感应器齐全完整一处达不到要求扣1分56、打气泵不串气,不窜油,无异响一处达不到要求扣1分5看现场四、车身外表1、保险杠无变形,无裂纹,漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分10检查项目检査内容评分标准标准分实得分检査方式(50

4、分)2、水箱回水管齐全,不漏水,放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠,左右叶子板、挡泥板平 整,无开裂一处达不到要求扣5分154、驾驶室及车门附件齐全,开关自如,密封严密, 减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱 (50 分)1、油量符合要求,油质清洁,符合牌号要求严重缺油(低于油尺下限)扣5分,油料变质扣 10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通,滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁,性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固,无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及 取力机构(50 分)1、液压泵、传动轴及取力机构

5、连接牢固,润滑良 好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠,高、中、低速运转 平稳,无振动,无异响.无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常,无异响,无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿(50 分)1、各控制阀灵活可靠,加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳,无渗漏达不到要求一项扣2分53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回 缩,千斤盘完好,球头灵活,润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位,销子与孔连接良好,无松 动一处达不到要求扣2分10看现场5、支腿梁上下涂油脂,磨块齐全有效,一处达不到要求扣1分56

6、、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣1分10检查项目检査内容评分标准标准分实得分检査方式八、操作室(100 分)1、车门关闭自如,自锁有效,玻璃清洁无破损, 各部位连接可靠,密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣 喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完 好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损,灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分 (50 分)各种操作手柄齐全,灵活可靠,控制阀、安

7、全阀、 平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等 工作灵敏、可靠,符合要求一处达不到要求扣10分50看现场十、制动悬挂 (50 分)1、制动系统灵敏、安全可靠,制动距离及脚踏板 自由行程应符合本型汽车技术规定,不跑偏,不发 咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固,畅通无阻,储气压力 达到额定工作压力,制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形,轴头内外轴承不松旷,轮胎 气压符合本车型汽车技术标准,轮胎表面不得有硬 伤、露线现象,转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时,二档不能起步;解除后,行 车自如达不到要求扣5

8、分55、全车钢板规整无断裂,润滑良好,各种卡子及 螺丝齐全;销套、吊耳不旷,减振装置完好有效, 平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂,钾钉齐全无松动一处达不到要求扣1分5检查项目检査内容评分标准标准分实得分检査方式十一.伸缩1、伸缩缸,变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡,无 振动、脉冲、迟缓.自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场变幅缸 (50 分)2、背压平衡阀固定可靠,动作正常不符合要求扣2分20十二、1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油, 减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分,其余各项扣2 分20卷扬机构 (50 分)2、卷扬、回转制动可靠,吊钩下降顺利,限位装 置可靠有效,无异响,定点停放可靠一处不符合要求扣5分20看现场3、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分101、回转支撑齿圈、轮齿无缺损,啮合良好,回转 轴承润滑良好,油质符合要求一处达不到要求扣5分15十三、 回转机构(50 分)2、中心回转密封良好,回转电枢工作正常一处达不到要求扣5分15看现场3、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏, 回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分5十四、起重臂 (50 分)1、起重臂、支承架、吊机

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