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1、太阳能电池组件封装线建设项目太阳能电池组件封装线建设项目产业开发部2009 年 4 月 18 B目 录 第一章项目概1一 项冃名称和主耍内容1二项目背景1三市场分析2四国家相关文件及政策依据2第二章项目技术水3%1 国内夕卜技术水平3%1 实施项冃的有利条件 3第三章项目的构成3一产品方案及产量34三主要设备二生产技术工艺四生产环境配套4第四章项冃实施方案4一组件封装线主要设备配置方案4二、组件封装线操作人员配置方案6三、组件封装线主要设备配置方案8四、项目总概算8五、项目实施计划8六、营销方式8七、可能遇到的问题与建议8第五章项目综合效益分析9一经济效益分析9二社会效益分析11 1第一章项目
2、概述一项冃名称和主耍内容2、生产规模：形成年产20MW电池组件产品的生产能力，实现年产 值40000万元,收入40000万元,利润总额1763万元。3、项冃建设的主耍内容：本项目拟投资8049万元，建设太阳能电池组件生产厂房以及附属配套设施，购买工艺生产设备、测试仪器，组建太阳能电池组件封装线。项目达产年的封装规模将达到年生产太阳能电池组件20 MWo二项冃背景我国政府先后出台了多项政策，鼓励发展太阳能产业。可再生能源 法在2006年1月1 口起正式实施；国家能源领导小组批准国家发改委 提出的我国太阳能发电的中长期发展规划、发展重点和冃标。国家发改委 还同时发布了可再生能源发电价格和费用分摊管
3、理试行办法，明确了 2006年及以后建设的可再生能源发电项目上网电价及费用分摊管理办法, 到2010年可享受电价优惠政策的太阳能电池总安装量可达到350MWo2009年3月23日，财政部、住房和城乡建设部联合推出了太阳能 光电建筑应用财政补助资金管理办法,政府将对符合条件的太阳能光电建 筑应用示范项目给予20元/Wp的补贴。这将大大降低太阳能光伏发电成 木，国家推出的的这些扶植政策和措施将大力促进我国太阳能光伏产业的 发展。电子信息集团和黄河集团公司在做好传统产业的同吋，积极进军新兴 产业，根据自身的特点和优势，在充分调研论证的基础上，选择太阳能光 伏产业作为集团公司未來新的产业发展方向。注册
4、成立了西安黄河光伏科 技有限公司，投资2.5亿元，建设陕西省乃至西北地区首条太阳能光伏电 池生产线，专门从事太阳能光伏电池生产。太阳能电池必须经过封装形成组件才能应用，封装是太阳能电池使用 寿命的基本保证，因此组件封装是光伏产业链的重耍环节。在黄河集团公司园区内建设太阳能电池组件生产基地；该项目的建设可以促进集团公司太阳能光伏产品的产业化，既能延伸集团公司在光伏领域的产业链、 实现可持续、超常规、跨越式发展；又能满足巨大的市场需求，创造良好 的经济和社会效益。三市场分析近两年，太阳能组件市场需求持续增长，我国的光伏产品也大量出口， 刺激了国内产业建设的热潮，目前多个省市筹备投入数万千瓦级的组件
5、生 产线建设。按照国家目前规划，到2010年中国光伏发电的累计装机将达到 350MWp,到2020年将达到1800MWp,到2050年将达到600GWp。按照 中国电力科学院的预测，到2050年，可再生能源的电力装机将占全 国电力装机的30%,其中光伏发电装机将占到5%。我国有组件封装生产线的企业共有200余家，2007年封装能力总计约 3800MWp,前30家公司的生产能力总计占总生产能力约87%o 2006、2007 年中国光伏组件产量分别为721MWp和1717MWp,而太阳能电池的产量 分别为438MWp和1088MWp,说明2006、2007年分别从国外净进口 283MWp和629M
6、Wp电池，即分别相当于中国当年电池产量的64.6%和 57.8%。组件封装是产业链中相对劳动量密集型环节，劳动力费用相 对较低，组件封装能力又远大于电池生产能力，因此，会有一部分国外电 池进入中国进行封装，使光伏组件产量高于电池产量。例如徳国QCELLS 公司2007年生产电池389.2MWp,是2007年世界太阳能电池最大的生 产商，他们只生产太阳能电池，而电池销售给其他组件生产商，这是光伏 产业链上的分工现象，而中国的组件封装比发达国家更具竞争力。作为21世纪最冇潜力的能源，太阳能产业的发展潜力巨大。太阳能 产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，使得 太阳能光伏产业具
7、有较高的投资价值和发展潜力。四国家相关文件及政策依据可再生能源法（国家发改委）2可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法（国家发改委）可 再生能源中长期发展规划（国家发改委）关于开展大型并网光伏示范电站建设冇关要求的通知（国家发改 委）太阳能光电建筑应用财政补助资金管理办法（财政部、住房和城乡建设部）第二章项目技术水平一国内外技术水平太阳能组件生产线又称组件封装线，封装是太阳能电池生产中的关键 步骤，没有良好的封装技术和工艺，好的电池也生产不出好的组件板。电 池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。 产品的高质量是赢得客户满意的关键，所以在组件封装过程中釆用新技术、
8、新工艺和新测量设备，对提高产品质量尤为重要。目前我国的太阳能组件及应用产品90%用于出口，说明我国在组件封 装技术方面基本与国际水平一致，差距较小。为了得到国际市场的认可，生产企业必须通过IS09001质量体系注册认证、欧盟CE认证和TUV.COM质量测试。二实施项目的冇利条件作为21世纪最有潜力的能源，太阳能光伏产业的发展潜力巨大。太 阳能光伏产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特 性，使得太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。黄河集团公司根据自身的特点和优势，在充分调研论证的基础上，选 择太阳能光伏产业作为集团公司未來新的产业发展方向。注册成立了西安 黄河光伏科技有
9、限公司，建设陕西省乃至西北地区首条太阳能光伏电池生 产线，专门从事太阳能光伏电池片生产。建设太阳能电池组件生产基地后 的主要原材料电池片供应已冇充分保障.第三章项冃的构成一产品方案及产量根据目前市场容量及需求预测，项目建设规模确定为20MW/年，生产 太阳能电池组件系列规格为1-280W,具体批次规格可根据市场需求情3况进行调节。二生产技术工艺太阳能电池组件封装工艺流程见图一所示。三主耍设备（1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、焊接台、叠层台、 全自动层压机、半自动层压机、装框机。（2）主耍检测设备：单片测试仪、组件测试仪、（3）其他辅助设备：电池片周转箱、电池片串焊工装模板、各类周转
10、车、铲车、烙铁以及配套器材柜工具柜、办公家具等。四生产环境配套厂区总面积约5000平方米。其中生产厂房面积3000平方米。对生 产厂房的建设要求：（1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风 排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房耍求。（2）电池片、EVA、TPT存放库温度25C2Co（3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一 般净化厂房，室温应为25C-30Co（4）电池片分选工位和组件测试工位室温为25C2C。依据上述耍求及各工序的需要建设厂房有：原材料库房、准备车间厂 房、组件封装线（洁净厂房）、组件维修线（洁净厂房）、成品库等构成。第四章项目实施方案一
11、 组件封装线主要设备配置方案以功率为180W组件（采用125规格电池片，6X12=72片排布，外形 尺寸为1580X808X50mm）为例，20MW生产线需封装电池组件111112 块，消耗电池片总计8000064片。每年按250个工作日进行计算，要求日 产445块电池组件。若按每天16小时两班工作制，则耍求每小时生产28 块组件。4图一 太阳能电池组件生产工艺流程：5为满足生产需求，对于主要设备（如层压机）特做如下配置：RDCYZ3型全自动层压机2台,RDCY6型半自动层压机1台, 日产量：（192X2+76）二460块445块。该生产线全年（250个工作日）可 生产115000块组件，若每
12、块180W,则产能可达20.7MW,消耗电池片 8280000 片。二、组件封装线操作人员配置方案各工艺加工过程的单位产能预计如下：电池单焊：100片/小时 1人；电池串焊：200片/小时 1人；组件叠层：380片/小吋 2人；组件装框：720片/小时 3人；以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下：1电池片分选区（单班7人）此区域要求独立的工作间，保持干燥、恒温。需设置：a. 分选机2台,每台操作者为1人,对电池片的电性能进行检测分选。b. 划片机1台，操作者为1人，将电池片按设计耍求切割成所需耍的 规格尺寸。c. 分捡台4个，每台操作人员为1人，对电池片进行筛选，将色差、
13、崩边、隐裂、缺角等外观不良的电池片挑选出来。2、焊接区（单班30人）此区域安装10个焊接台，操作人员为30人，其中单焊20人，串焊 10人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干个（具体数量按技术要求）焊接好的电池片从正极互相焊接成一个电池串O焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。此区域设置10个 电池串暂放台，125规格和156规格串焊模板各10个。3、裁剪区（单班2人）将EVA/TPT按设计尺寸进行切割，操作人员为2人。4、叠层区（单班12人）6安装6个叠层台，单台操作人员为2人。操作者将玻璃、EVA、电池 串、EVA、TPT等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按
14、图纸要求进行 排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，局部固定。打开 万用表观察有电流产生即可。将叠层好的电池组件抬下叠层台，轻放到待 压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置10台。5、层压区（单班10人）该区域内的操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前的观 察和层压之后的切边、清理等工作。a. 观察台3个，从待压组件周转车上取下电池组件放到观察台上，操 作者仔细查看，确认组件中无灰尘、毛发等杂物，然后将电池组件抬下, 平稳的放在层压机送料台（或层压台）上，进行封装。b. 全自动层压机2台，单台操作人员为4人，设置2个切边工作台。c. 半自动层压机1台，单台操作人员为2人，设
15、置1台切边工作台。 d. 10台待装框组件周转车，将切边后的电池组件放到待装框组件周转车上, 周转至装框区。6、装框区（单班9人） 设置3个装框机、3个注胶台、6个整理台，单台操作人员为3人。将切边后符合耍求的电池组件安装铝合金边框，安装完成后耍清洗组件玻 璃表面的残留胶渍，同时安装接线盒。7、组件测试区（单班4人）此区域耍求有独立的工作间，恒温、避光。需2台组件测试仪，单台操作人员2名。对装框完成的电池组件进行 电性能的测试，并分档。8、包装区（单班3人）对测试合格的电池组件进行包装。单班操作人员为3人，并负责周转 至成品库。9、成品库区（单班2人）设置专职库管员2人，负责产成品的进、出库管理。10、原材料库区（单班2人）7设置专职库管员2人，负责原材料的进、岀库管理。总计此生产线单班生产人员需81人，若按每天16小时两班工作制, 则此生产线操作人员共需162人。三、组件封装线主要设备配置方案组件封装线主要设备配置清单及参考价格如表二。四、项冃
