原液着色技术最终原液着色短纤在牛仔面料上的开发应川摘要：以原液着色短纤为原料，釆用不同的纺纱形式，生产各种涤棉混纺纱线及花武竹 节纱以原液着色涤纶与棉混纺作为牛仔经纱，在传统浆染联合机上，用中低温的靛蓝和 硫化染料，连续完成涤、棉两种纤维组分同时上染，实现涤纶在牛仔血料经纱上的应用， 达到改进牛仔血料风格、改善牛仔血料服用性能、丰富色彩变化、节能减排的日的关键字：牛仔；原液着色；彩色竹节；环保；色彩引言原液着色是近年來被广泛推广和应用的绿色环保技术，它实现了纤维和染色的一体化生 产，减少了后序染整加工的污染，节约了能源，并且所织成的面料色牢度高、颜色鲜艳、 色泽均匀、经久耐用、不易褪色，它以低能耗、零排放、高牢度的优点成为环保纺织品的 代表，实现了丰富色彩与清洁生产的目的原液着色短纤是在纺丝时将色料与纤维一起混合，经过特殊的工艺处理后，应用电子配 色和纺前注射技术，使色浆均匀地分散在散纤小而生产出的有色纤维它具有以下优点：环保性：在纺丝时将色料与纤维i起混合后，共同进行纺丝，在熔融纺丝过程中不产生废水，具有清洁生产、节能减排的坏保优势低成木：在纱线混纺时仅需少量原液着色纤维与棉混纺，即可获得色彩鲜艳、深度好的彩色棉纱。
差异化：通过色纤维的混和來获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化，富于立体感1、原液着色涤纶在牛仔血料经纱上 的应用由于常规牛仔曲料染色使用的靛蓝和硫化染料对化纤不上染，至今牛仔经纱的原料仅仅 局限于棉、粘胶、天丝等天然纤维及再生纤维索纤维，涤纶、锦纶及各种功能性合成纤维 —•肓被应用在纬纱中如今借助于原液着色技术，原液着色涤纶与棉以混纺或AB纱的方 式纺纱，用靛蓝或硫化染料将棉纤维染成与原液着色涤纶相同的颜色，实现涤纶及其它化 纤类原料在牛仔经纱上的应用1. 1原液着色涤纶与棉纤维的混纺比例涤纶与棉纤维的混纺比例影响成纱质量、染色效果、布面风格及血料品质等方血，具体 表现为：（1） 透气性：涤纶含量高，织物透气性和可纺性变差；涤纶含量低，透气性好，涤纶特性及优点不易体现，使川的意义降低2） 可织性：涤纶是疏水性纤维，含量高易产生静电，上浆质量及浆纱冋潮率难控制，织造时容易出现纱线集结成球的现象3） 均匀性：混纺纱的均匀性影响纱线的匀染性，会造成血料在后续水洗小出现条花、染色不匀等质量问题鉴于以上情况，在面料开发时，以原液着色涤纶/C80/20、70/30、60/40、50/50、 30/70 ：h种比例进行纺纱和染色试验，试验结果为50/50的混纺比例纱线均匀性更好，棉 感更强，更容易控制染色均匀度，因此最终纱线以原液着色涤纶/棉50/50的比例进行纱 线设计。
1.2纺纱形式的确定以混纺和AB纱两种纺纱形式进行试验，通过染色试验得出以下结论：（1） 染颜色较鲜艳的兰色吋，涤纶与棉混纺要比AB纱的形式史容易获得均匀的染色效果，也有利于提高血料隸体的色牢度2） 染颜色较深的黑色时，由于血料在水洗时基本是保色洗的状态，选择何种纺纱形式影响较小，混纺和AB纱均可因此纺纱形式的选择要与所染颜色相结合1.3染色工艺的设计牛仔服装是需要经过水洗来体现风格而满足服用要求的，由于两种原料的水洗色牢度不 同，原液看色涤纶色牢度高褪色少，而棉纤维所使用的染料色牢度低褪色多，容易引起条 花、染色不匀等疵点，考虑到水洗掉色程度的差异，为保证两种原料水洗后颜色的一致 性，因此棉纤维的染色深度需偏高掌握，比正常需要达到的染色深度要高5—8%,紫红涤 纶50/棉50 12环染色实例如下：染色T艺路线：1精炼一1冷水洗一2硫化紫红一1水洗一1热洗一1冷水洗工艺参数：精炼槽温度：40Cl精炼槽助剂：4g/L渗透剂3g/L片碱硫化温度：90Cl硫化流屋：34.5S紫红化料:硫化红GGF与硫化兰BRN比例为6:1,化料比例1热洗温度：50匸11. 4原液着色涤纶在牛仔面料上的优势原液着色涤纶应用在牛仔而料上,其优势主要表现在以下儿个方If(1)提高了生产效率:牛仔面料生产的工艺流程长,纱线要经过 纶的引川，提高了纱线强力，减少了断头，织机效率提舟了! 标见表一：表一•牛仔布内在指标测试经向纱支断裂强力撕破强力ASTMD5034(KG)ASTMD1424 (G)经向纬向标准 (经*纬)经向(G)纬向(G)标(经:黑涤50/C 13竹85.578.440*30990074003100=兰涤 50/C50 13 竹81. 779.740*30640064003100=C16竹77.267.640*30527664003100=C16竹62.966. 330*20560063672000由以上测试数据可看;含原液着色涤纶的面料断裂强力和掷产品，所有测试指标均符合标准，达到「设计要求。
2)环保:原液着色涤纶无需再染色,只需对棉纤维进行染色即亍原液着色涤纶引入到牛仔面料的经纱中，突破了牛仔经纱只能为纤维素纤维的现状，同 时提高了涤纶在牛仔血料小的含量，血料不仅具有超强棉感，而H还提高了速T性，从染 色费用、原料费用、免丝光费用、提高色牢度费用等方血都有很人的优势，原液着色技术 使牛仔血料的开发进入一种高比例涤纶含量的时代2、彩色竹节牛仔血料的开发牛仔血料的颜色受所使用的染化料的限制，其色彩变化主要通过对面料或服装进行套色 來改变，竹节纱在牛仔面料中起着至关重要的作用，牛仔面料风格的变化主要依靠竹节纱 的变化來实现，如何改变竹节纱的传统加T方式，來达到改善风格的H的，成为了牛仔血 料生产厂家研究的方向彩色竹节纱是一种基纱部位和竹节部位釆用不同的原料和颜色 纺制的新型竹节纱，能形成不同颜色、不同长度、不同粗度的彩色的竹节，竹节部位用原 液着色涤纶代替，基纱部位为棉纤维，彩色竹节纱除了具有传统竹节纱的风格以外，更多 的是色彩变化所带来的面料外观效果的改变，由于靛蓝和硫化染料对涤纶不上染，这样既 能保证面料的底色，乂不影响原液着色涤纶竹节的颜色，颜色的对比更好的突出了彩色竹 节的效果，形成色彩丰富、另类的牛仔风格。
2.1彩色竹节纱的优点（1） 色彩变化灵活：利用竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的产品2） 成纱质量优良：成纱强力好、毛羽少，彩色竹节牢固不滑脱3） 良好的染色性能：可用常规牛仔染色的靛蓝、硫化染料进行染色，耐常压沸染，染后彩色竹节部位不变色，色牢度及耐氯性优良4） 血料风格新颖：织成的面料色彩多样、纹路清晰、立体感强2. 2彩色竹节牛仔血料的设计2. 2. 1风格设计彩色竹节牛仔面料主要应用于女装和童装上，运用不同的颜色、竹节长度、竹节粗度进 行搭配，满足女装、童装对于色彩多样性的需求在男装中则采用颜色暗淡、细腻竹节的 风格，多在商务男装中体现，起到点缀的效果2. 2. 2浆染工序（1）挂机排轴：挂机时各种颜色的彩色竹节纱采用均匀、间隙式排轴，以保证纱线在 面料上排列的均匀度2）上浆：为了保证原液着色涤纶竹节的毛羽贴伏性好，织造时减少摩擦钢箝，使用浆膜强度高的新型坏保浆料和蜡片，以保证被覆和润滑的要求3）染色设计：由于靛蓝和硫化染料对涤纶不上染，因此彩色竹节部位不受牛仔纱线染色的影响，为了保持牛仔面料特有的颜色风格，并结合所选川的彩色涤纶的颜色， 采用蓝黑色作为血料的底色，这样可通过水洗剥色，使血料底色变浅，凸显出彩色的竹节 效果。
4）织造：后梁位置高低决定了经纱上下层的张力差异，牛仔紧密难织，上下层经纱张力有差异吋纬纱较易织入织口，但高度差异过人，上层过于松弛，容易梭口不清， 产生跳花、跳纱等疵点，加人了经纱断头率，效率下降，所以应结合织物的外观要求综合 考虑为达到平整、紧密的布面效果，我们设计后梁高度为10cm,这样既能保证织造的顺 利进行，又能满足布血风格的要求产品效果图见图1图1产品效果图2. 2. 3小结此类面料风格独特，原液着色彩色竹节光泽亮丽，且不会因水洗次数的增加而褪色，这 种突破常规牛仔风格的设计，符合现代人追求新颖、明快、时尚、个性的要求，为未來牛 仔面料的开发思路拓展了视野3、原液着色粘胶的应用以柔软舒适为代表的高弹女装，在牛仔服装市场中占有重要的位置，为了达到柔软舒适 的日的，人们曾采用变幻组织规格、原料及后整理等各种方法，在原料使用中最常用的是 粘胶纤维，它以柔软的于感、亮丽的光泽、优良的吸湿性和舒适性等优点被广泛使用原液着色粘胶兼顾原料和颜色两人优势，在现育牛仔加T条件下，可以通过套染靛蓝或 硫化染料，满足血料所需要的表面色，利用硫化染料不耐漂，而原液着色粘胶漂洗后不变 色的特点，通过不同的水洗工艺轻松获得色彩丰富、层次感强的水洗风格。
3. 1原液着色粘胶的优点原液着色粘胶除具备原液着色环保、色牢度高、鲜艳度好的优点外，与原液着色涤纶相 比，它还具有可持续上色的能力，不仅为下游加工提供了便利，而且扩宽了原液着色粘胶 的使用领域3. 2原料的选择原液着色粘胶采用1・2D的细旦粘胶，单丝纤度愈细，芯吸透湿效应愈明显，更具蓬 松、柔软的触感在放人500倍以上的显微镜下观察可以发现，粘胶单丝表血有许多不规 则沟槽和许多非结晶区，这些微观结构都有助于吸染和固色，而且色牢度高不易褪色混纺时棉纤维采用精梳配棉，以减少粗细节，提高条干的均匀度、色彩的明亮度3. 3产品规格及风格设计原液着色粘胶在牛仔血料中的应用方向为女装系列，因此采用风格细腻的纱线，组织使 用3/1斜纹或缎纹，以提高［ft］料的手感3. 4染色工艺设计原液着色粘胶可继续上染靛蓝、硫化染料，经水洗后有纱线套色的特殊效果，采川低温 靛蓝染色打底，套染较深的硫化色，形成富有层次感的纱线套染效果染色丁艺流程：1精炼一1硫化淡黄一1冷水洗一1热洗一1冷水洗一6兰一3冷水洗工 艺参数：精炼槽助剂：清水精炼槽温度：40Cl硫化淡黄化料：浓度30g/L,化料比例1:2.2硫化淡黄流量：15s/L热洗温度：50C 1靛蓝浓度：2. 2g/L保险粉浓度：0. 7-0. 8g/L烧碱浓度：2.9-3. lg/L靛蓝流量：28s/L3. 5血料的后整理为了更好的提高面料的柔软性和保持良好的弹性，在后整理中我们采用了先丝光处理再 进行柔软机械整理的方法，丝光能使面料具有良好的光泽、清晰的纹路，柔软机械整理起 到提高疏松、柔软的日的。
产品效果图见图2图2产品效果图3. 6小结原液着色粘胶纤维与棉混纺，染色加工操作方便，并且色牢度高、着色鲜艳、耐水洗， 可借助水洗手段实现一款多色、色彩层次感强的牛仔面料，使女装牛仔个性鲜明，史加符 合流行的主题4、 结束语（1） 原液着色牛仔血料的应用和开发，内在指标和外观风格都符合行业标准，产品质暈稳定2） 加;T过程环保，实现了纺织行业节能、减排、提亮、环保的绿色生产，丰富了人们的衣着要求，实现了产品多元化，满足了多层次人群的需求3） 产品创新推动市场开发，依靠技术升级和原料的升级换代，从源头上解决污染问题，由减少碳排放而引出低碳经济，基于行业发展认识的全新思路，使用原液着色技 术，其应用领域和市场前景将更加广阔4） 原液着色纤维的持续开发，添加功能母粒赋予色织面料全新的功能，如免烫、抗菌、防静电、防紫外线等，使无染纤维有较高的技术附加值，产品。