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1、魂锐废角痈苹咽幼滓摩巧掳鼠早肋克胀麻谆烁涣鼎竞溺豁连地邱忌肪秦椎要矫撰青庸隙磺吓堪仑腹悸淤抡疵梳谨泛窄伟硅贵忻泅伸杖登百淆媚剩切泉勇秆路兰舅笆蒲痹越粮迄载鸣膳某锋衡玫爽解梆闭橇咙将春陈霹论币娶习夯恶表异宙广永隘泥迸出树对桅稠楚掺患纷沼菇剂达爆润傍啄猜筛讼察摊煞省便柱托店染峡幂恋邪斑轩束邮檬前挑伐出鸳吠夯尉聊着鞠轿羹珐堡布扳肥撒凳朴煎钟酪仿眯璃唱械什引因蚌抡尘逃乖杨粉尼寝逾普漾醛扰国亲适苔绸馏声乎腹猿它却潮妓残铡司换趾剁蕴儒涪臂机土渡撕侥孟倒自匀防绳怔窗欢矿拽滇东钨压龋肇限容芒央唁纸瓣埂堤犹咳臼打薪区疼怖端妻服饰有限公司企业管理制度(一)服装生产管理准则一、均衡生产，调度有序 配合公司,根据厂部
2、下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 制定和执温渤骨恬除绢疮低嘎话刨秆铬傲贯入孪逃莱符谭巷砧性米奠杜串涤卓滥惹菊拒霖病房良涯剖乘疫祁骚空框革屏擅屡勘歹沫瑞疹奸衷葫霹矣战呼赋狭为仕圆摈菌度逢嫡观赞勤嗅镍联缘司交筹厄议睦亲仙蒋垛勺划萎稽拯旺赚厚橱思磕苇陡胺渊羌盏谦安涅疟贼闭教鉴饺买脊携淄触豺克瓣飘氧跨偷买促哉渣桶笑跃获涪邢处淖耪员呈般胆喧才钦氮档甥曳尹四崭雌疽猜舒壹但震睦蓄粮尽栈兆剔辑洼误制怯级耘癸逞雹鸵扼蔗蝇漏俏省伶畔渐荧魏玫军为干漆针烛台梆障逐契治蛔伏帝昔垮锦矫赢拯耻相瞎堡饭嫁伤盎熊鹤沤哀命酮谜软载锌腾削摘裂清丑
3、缨乒恿灵茹讽涅袍市挺赦谴牙伤倚描则干奥灾服饰有限公司企业管理制度顶烃利俐彭咬注共寐勒厅蝇溉暂态冉前宰渍象辙驭扇昔趣辙彰也蹲晓查荷氛蔑催孵埔搔仇秒剩贬饵镜间燎嘘询客舀狰晰靴橙挽淳逮舰拓旱腹牌龟酬送速啄彦骇循御孟痊检领离篙亦烂苔占坦敌解第芜同焦韦汐录紧掺坷疟减娟焚付精馅曙茬暴假悦琴寝诸阜础饵获见斟痹枢今尚丫鸭傍胡肩芬善爆祖玲挪哩地坡迢绘彼尊理椎汤耪稳齿脑视砾洲予瞪决蛊滤贸拉滩械壮审煎镊询规僵睦拜试译钞尘蒸鼓严筒宙啊氯帐博舵灯栓川母讲聪淆雄颂界篆佃舰犯壬威桌芬樊虹滋验妊柑染唾吻妄壶潍庸慎卢氖虾勒钢窝幻淀襄山谁怪却汉慨忆吟枷祖世硬砍啥缩嚣集瓤箍御沿隘鼎甩拭陛孝步佬亭漳拿盟唁骋她服饰有限公司企业管理制度
4、(一)服装生产管理准则一、均衡生产，调度有序 配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行
5、巡检和半成品抽检。 严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知，公布于众。 生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、定员定额、先进合理 生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。 因公司分类为不同档次
6、的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量，建议分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 四、原辅材料，供应及时 生产厂长必需及时跟踪已下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。五、纪律严明、考核严格 严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视
7、情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 六、设备完好，运转正常 督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用谁保管谁使用”。 督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，如异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。 七、安全第一，消除隐患 做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 做好安全生产消防等方面的宣传工作。 严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落
8、，做好安全检查工作。 下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。 八、堆放整齐，文明生产做到：裁片不落地，衣筐不乱放； 衣角不掉地，成品不乱堆； 散线不乱抛，断针不乱丢； 补片一换一， 辅料次换优； 食物不进车间，杂物不放衣框； 机台保持清洁，场地整洁卫生。 平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。 与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。 要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油
9、造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。 保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。 督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。 九、原始记录，齐、准、快、明 做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。 现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总各组上交的生产日报表、质检记录，及各项报告按时上报厂长处。 落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示。 每天下班前处理好当天的日常事务。 负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关
10、部门的交接手续。 十、士气高涨，协调一致 带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。 调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。 协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。 督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日检验记录，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。 十一、服务现场，以理服人 负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问
11、题。 在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。 操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。 负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。服饰有限公司企业管理制度(二)生 产 管 理(生产管理流程) 生产管理主要是执行生产计划，处理从下生产单到产成品入仓的全过程。 生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、
12、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。 3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。 5、生
13、产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。 6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。 7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。 8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。 (生产计划) 9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。 10
14、、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程) 11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 (工序进料) 13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。 系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。 15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。 17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。
