火电厂化学水处理 电厂化学水处理论文 范文

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1、火电厂化学水处理 电厂化学水处理论文 在实际生活中电厂化学水的合理处理对保护环境有着重要的作用,近几年通过各方努力,电厂化学水处理取得了很大进步。下文是办公室欧阳老师为大家搜集整理的关于电厂化学水处理论文的内容,欢迎大家阅读参考!电厂化学水处理论文篇1浅析电厂化学水处理技术 前言 锅炉在电厂运行中发挥着非常重要的作用,所以为了保证锅炉运行的正常,需要对锅炉水进行净化处理,避免自然水中的物质与锅炉内的物质起反应,从而导致结垢、腐蚀的情况发生。一旦锅炉内存在着结垢及腐蚀的情况,极易导致爆管事故及汽轮机停机事故的发生。因此现在随着机组参数和容量的加大,电厂化学水处理也发生着较大的变化。一些先进的水处

2、理技术和材料的产生及应用,有效的推动了电厂化学水处理技术的发展。 1 锅炉补给水处理 长期以来对于锅炉的补给水处理都是采用混凝与过滤的方法来进行,在一些大型的电厂内澄清处理设备多数以加速搅拌澄清池为主,其不仅易于操作,同时具有反应快和出力大的特点。而随着变频技术的发展,在混凝处理当中变频技术的应用,对于水质量的提高起到了积极的作用,同时也有效的减少了劳动强度,降低了人工成本。对于滤池的改进,最先采用的过滤技术是以粒状材料为滤料进行的,其从慢滤池、快滤池发展到多层滤池阶段,对于预处理水质的改善起到了积极的作用。但在水质、截污能力和过滤速度等方面粒状材料具有较大的局限性,无法满足化学水处理的要求。

3、在这种情况下,纤维材料的应用,使一些新型过滤设备得到不断的研制出来,并在电厂中进行应用,纤维材料由于其材质柔软、表面积大,在过滤过程中具有较强的吸附、截污及水流调节的能力,很好的解决了粒状材料在水处理上的局限性,取得了相当好的效果。当前纤维材料产品主要有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。 在锅炉补给水预脱盐处理技术方面,经过多年来的科学技术的发展,当前反渗透技术占据主要的位置,能够很好的满足大机组在预脱盐处理方面的要求,其不受原水水质的影响,对于水中的有机物和硅具有非常好的去除率,而且反渗透技术可以将水中百分九十以上的离子去除掉,可以很好的减轻下一道工序的负担,从而使酸

4、、碱废液的排放量得到降低,所排放的废水中含盐量较少,使电厂在废水排放过程中有效的保护了环境。而在除盐处理方面,混床的作用仍不可忽视,其在除盐技术上具有其他技术所无法替代的作用,当前的填充床电渗析器有效的将电渗析和离子交换除盐技术有效的结合起来,这是一种高效的精脱盐工艺,不需要树脂再生剂,而只通过H2O电离的H+和OH-即可充当再生剂的作用,从而完成树脂的再生,根本不不需要酸、碱等药剂的参与,同时还能够很好的去除掉弱电离子。 2 锅炉给水处理 当前对于一些新建机组在锅炉给水的处理上主要采用氨和联氨的挥发性进行处理,而当水质稳定以后才可以利用中性和联合处理的方式。长期以来在锅炉给水的处理上我国都采

5、用除氧剂和除氧器等方式来进行,而且处理技术也较为成熟。但在当前国外一些发展国家普遍使用的氧化性化学运行方式锅炉给水进行处理,其效果较好,其方法是创造氧化还原气氛,即使在低温条件下也能形成保护膜,从而起到防止腐蚀的发生,这种方法有效的降低了药品的使用量,使清洗的周期延长,有效的降低了运行的成本。但此种方法需要使用高纯离的给水,而且在我国还处于研试阶段,还没有成熟的经验。 3 锅炉炉水处理 长期以来对于锅炉炉水的处理技术都使用炉内磷酸盐处理技术,此技术在全世界范围内也得到广泛的应用。该技术能够得到长期广泛应用的最主要原因是由于以前的锅炉参数较低,而在炉水中常常存在着大量的钙镁离子,在这种情况下,锅

6、炉内就非常容易结垢,所以向锅炉内投入大量的磷酸盐,这样水中的硬度就能够去除掉,所以利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果,同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断的提高,磷酸盐的隐蔽现象越来越严重,由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面,高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐,凝结水系统设有精处理装置。这样,炉水中基本没有硬度成分,磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH 值防腐。因此,近10 年来,人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.30.5mg/L,上限一般不超过23mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分

7、反应所需的最低浓度,同时允许炉水中有小于1mg/L 的游离NaOH,以保证炉水的pH 值在9.09.6 的范围内。 4 凝结水处理 目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置,并以进口为主,其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多,仅有厦门嵩屿电厂等少数几家,嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上,周期制水量达50 万t 以上。当前由于对环境保护意识的提高,电厂无论是从经济的角度出发还是从环保的角度出发,在精处理系统的发展上都将以实现氨化运行为其发展方向。同时电厂为了使设备布置更加合理,使工艺得以进一步优化,并从投资方面

8、考虑,对于电厂原有的公用设系统都需要尽可能的进行利用,同时更便于对设备进行集中化的管理,程控装置和再生装置都宜安装在锅炉补给水侧。另一方面,具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂(POWDEX)精处理系统也逐步得到应用。 5 循环水处埋 循环水处理技术可以有效的提高水的利用率,降低运行成本,使电厂的经济效益得以实现,而且循环水的多次利用,也有效的减少了废水的排放量,对电厂的环境效益也起到了积极的作用。所以对于当前我国大部分电厂来讲,积极开发冷却水的循环回用和水质稳定技术是非常关键的,这是加强水处理技术的重点,在循环水浓缩倍率方面我国与发达国家还存在着一定的差距,所以应该加大研究力度,从而提高循环水的

9、重复利用效率,减轻对环境和水体的二次污染。 6 废水处理 目前,国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式,即采用废水集中汇集,分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、pH 调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复杂且变化范围大的来水的处理难度较大,并影响到废水的综合回收利用。近年来,两相流固液分离技术逐步得到应用,该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程,使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。该处理技术提高了出水水质,降低了处理成本,扩大了回用范围。 7 结束语 锅炉

10、给水的水质对于电厂热力系统运行的安全性和经济性具有较大的影响,自然水由于没有经过净化,所以水中含有较多的杂质,这种水一旦进行热力系统极易导致结垢及腐蚀的情况发生,所以没有经过处理的水是不允许进行热力循环系统运行的,只有经过化学净化处理的水,且达到锅炉给水才能进行使用,这对保证热力设备的运行的稳定性具有极其重要的作用。电厂化学水处理论文篇2试探电厂化学水处理技术应用 摘 要:电厂中的热力设备在运行过程中所需要的水只有经过化学处理后才能进行应用,从而防止热力设备发生结垢、腐蚀等情况,避免由于水质的不合格而导致爆管及停机事故的发生,所以为了保证电厂运行的安全性,需要我们对化学水处理的重要性有一个正确

11、的认识。文章从电厂化学水处理系统的管理体制现状入手,并分别对PLC总体操控体系及FCS技术在化学水系统的应用进行了分析,并进一步对化学水处理中膜技术的运用进行了具体的阐述。 关键词:电厂;化学水处理;技术 前言 目前电厂作为我国国民经济发展中的重要行业之一,其安全稳定的运行对于我国经济的发展及社会的进步具有极其重要的意义。而电厂运行的安全性与化学水处理系统是有直接联系的,因为电厂中的热力设备会受到自然水中某些物质的作用后产生有害成分,从而使设备腐蚀,导致不同程度的破坏,因此自然水必须经过相应的工序处理后才能被电厂利用,这一套处理工序即是电厂化学水处理系统。 1 电厂化学水处理系统的管理体制现状

12、 现阶段应用于电厂内部的化学水处理系统常常使用繁多的控制设备,在实际工作当中,工作人员不仅劳动强度较大,而且操作难度也大。很多情况下化学水处理系统是处于多个独立分散的设备控制室内,同时设备工作系统的设计运行还都处于独立的情况。每个控制室内需要三名左右的操作人员来管理运行的程序,这都是由于控制室的独立配置运行所导致的,不仅需要较多的人员,同时也直接导致电厂水处理系统的工序变得冗杂繁重。同时,管理设备的调控区域呈现分散化态势,最终导致管理人员在程序运行上的工作过多,过重,不利于电厂化学水处理的高效有序。所以在当前科学技术快速发展的今天,在化学水处理方式上我们需要引入先进的技术,这样就能够实现水处理

13、理论和手段的多样化。目前传统的水处理方式方法已无法满足当前电厂快速发展过程中对水的需求,而对当前电厂发展过程中对化学水的需求量的增加,则需要充分加大对高科技的利用率,利用先进的处理手段,来满足当前设备对化学水的需求。例如膜处理技术即是当前最为先进的处理技术,可以有效的提高水质。所以利用先进的化工材料技术手段,再利用实践中的经验,两者相结合来以各种水体的问题进行有效的处理,这样不仅有效的减轻了水处理过程中工作程度的冗杂,同时还能够保证水处理系统可以发挥其最大的效果,有效的保证水的质量。 当前国家一再的倡导节能减排,所以在电厂的化学处理过程中也要充分的响应国家的号召,在处理中以循环利用为目标,实现

14、节约水资源的目前,有效的提高水资源的利用率。同时还要注意水处理系统与周边环境的关系,避免出现失误而对环境造成污染,从而引发严重的后果。这就需要电厂化学水处理系统要做到零排放,充分的做到绿色处理,实现保护环境的目的。 2 PLC 总体操控体系 PLC的操控体系网络运用矢量星型网络结构,以1000MB速度的TCP光缆用以太网完成信息传导与数据传递的过程。网络连接装备采用矢量以太网交换系统,中枢交换机联网操作员点与数据库中枢和分控制系统,同时利用网关和cis还有全程辅助流水线控制体系的网络连接。化学水操控系统网络在锅炉补给水操控点与其他机组凝结水处的控制中枢设立对网络交换装备。在锅炉补给处的水车间内

15、部设置一个化学水控制系统的集中控制室。在控制室内部需设置3台具有相同功作性能的操作员站点,通过冗余以太网对网络内部的任一个的系统对工作过程进行即时监控。1号和2号机组水凝精需在处理的控制室内各设置1整套操作人员的站点,1号和2号机组凝结水精需对处理处要通过光纤与化学水相结合,同时控制系统联网。在所有设备调试完毕后,1号和2号机组凝结水精的处理控制室里的小室内可以不安排值班人员值班,但是在一期化学水的系统控制室内必须有相应的工作人员进行集中的监视控制。 3 FCS 技术在化学水系统的应用 目前发电中其相应的化学水系统设备分布扩散、自动加药、汽水取样、监控常规测点过多等现状,FCS技术凭借其全数字化,全开放性,全分散性,并可相互操作性为主要技术特点,对于发电企业中水系统的设备分散性的现状具有非常适合的特性。FCS技术应用在化学水系统中,不仅成本低,而且在性能上实现了全数字化,大大减少了人力资源的投入。因此,改造、建设一个集即时监测、远程遥控、自动加药以及信息集中上传到MIS系统于一体的化水综合全自动化的平台已经成为化水自动化技术迫不及待的发展方向。作为高科技迅速发展的必然趋势,FCS在化水运行及其它辅助系统的广泛应用中,对电厂的整体控制水平的提高有着不可估量的作用,目前我国部分电

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