第三节 数控车床编程基础,一、 数控车床坐标系统,机床坐标系数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向x轴是以刀架离开主轴轴线的方向为x轴正方向.两种类型: 面向操作者和背离操作者(刀架的位置）大多数x坐标用直径表示也可以改变设置用半径表示）x坐标和z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码x和z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W（也有采取G90G91的）增量一般用U和Wx坐标和z坐标可以用小数点编程，也可以用脉冲数编程脉冲数编程与脉冲当量有关，如X5.0，脉冲当量为0.001时候，可以表示为X5000一般以小数点编程刀具在工件后面(一般数控车) 刀具在工件前面(普通车床),请判断Y轴方向：a状况：Y轴向里 b状况：Y轴向外二、 数控车床程序的编制,1、 功能字,1程序段的构成与要求,NGX(U)Z(W)FMST；其中，N：程序段顺序号；G：准备；X(U)：x轴移动指令；Z(W)：z轴移动；F：进给功能；M：辅助功能；S：主轴功能；T：工具功能主轴功能指令（S指令）和主轴转速控制指令（G96、G97、G50）设定主轴线速度恒定指令（G96），主轴速度用线速度（m/min）值输入，并且主轴线速度恒定。
G96 S m/min G97 取消主轴线速度恒定功能G50 S ；中S 为主轴最高转速设定主轴转速指令,进给功能指令,每转进给量指令（G99）、每分钟进给量指令（G98）指定进给功能的指令方法有如下两种1）每转进给量（G99）输入格式：G99 F ；F ：主轴每转进给量mm/r2）每分钟进给量（G98） 输入格式：G98 F ；F ：每分钟进给量mm/min,2、常用G代码,1快速点定位G002直线插补指令G013、圆弧插补指令（G02 G03）,插补功能命令,1快速点定位G00,点定位指令命令刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求（可使数控车床沿x轴、z轴方向执行单轴运动，也可以沿x、z平面内任意斜率的直线运动）不需特别规定进给速度，指定F也不起作用输入格式： G00 X(U) Z(W) ；（1）“X(U) Z(W) ”目标点的坐标；（2）X(U)坐标按直径值输入；（3）“；”表示一个程序段的结束直线插补指令用于直线运动沿x、z平面内任意斜率的直线运动输入格式：G01 X(U) Z(W) F ；一般情况下，必须跟FG01是模态指令可以是绝对值或增量值编程（X Z或UW，有时用G90G91决定),2直线插补指令（G01）,输入格式：顺时针G02 X Z I K F ；或 G02 X Z R F ；逆时针G03 X Z I K F ；或 G03 X Z R F ；,3圆弧插补指令（G02 G03）,面对Y轴的正向观察。
车床没有Y轴，怎么办？）,顺逆时针方向的决定：,顺逆时针方向的决定：对着Y轴的正向观察请判断Y轴方向： 回转刀架状况（左图）：Y轴向外 常规车削状况（右图）： Y轴向里备注：XZ为圆弧终点坐标（也可以用增量坐标U、W）I与K为增量数值，即圆心相对于圆弧起点的XZ坐标（圆弧起点到圆心作矢量，在XZ轴的分矢量，有正负）I并采用半径值I、K数值必须键入 R圆弧半径：圆心角小于180度，为正大于180度为副，正好180时，正负均可不能描述360度起点，工件坐标系，顺逆方向，IKR数值,设置工件坐标系原点（相当于铣加工中的G92),G50X_Z_XZ为目前刀尖在新坐标系中的位置刀具不移动,暂停命令G04,G04X(U)_; 或G04P_; X(U)带小数点，秒单位P为整数，微妙单位,螺纹切削指令（G32）,G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹）输入格式：G32 X(U) Z(W) F ；“F ”为螺纹的螺距XZ终点坐标,螺纹切削循环（G92G76）,G92直进式切削方法,G92编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图所示G76斜进式切削方法,G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图。
G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定棒料）,车削循环指令,G73指令与G71指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的（锻件或铸件）,固定形状粗车循环G73,输入格式：G70P_ Q_；参数与G71相同精车循环G70,要求,掌握：数控车床坐标系统x坐标和z坐标指令，绝对x，z增量一般用U和WX(U)坐标按直径值输入，G02 G03中的IR均按实际数值G00 G01 G02 G03车削循环指令G70 G71 G73了解其他相关指令,。