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1、xx异地搬迁项目（xx、xx）模板支撑安全专项施工方案编制： 审核： 审批： xx建筑工程有限责任公司xx年3月目 录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工计划4第四章施工工艺技术5第五章施工安全保证措施14第六章 劳动力安排表20第七章验收要求及措施20第八章成品保护措施31第九章文明施工措施31第十章安全计算书33一、计算依据331、计算参数342、施工简图36二、面板验算371、强度验算372、挠度验算38三、次楞验算381、强度验算392、抗剪验算393、挠度验算394、支座反力40四、主楞验算401、抗弯验算412、抗剪验算413、挠度验算424、支座反力计算42五、端支座扣件抗
2、滑移验算42六、可调托座验算42七、立杆验算431、长细比验算432、立杆稳定性验算(顶部立杆段)433、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)44第一章工程概况序号项 目内 容1工程名称xx异地搬迁项目厂房及检测中心施工工程（xx、xx）2工程地点xx有限公司厂区（xx）3施工单位xx建筑工程有限责任公司4建设单位xx有限责任公司5监理单位xx市建工监理有限公司6建筑概况建筑功能建筑面积4551.6建筑高度18.75建筑层数4建筑层高4.57结构概况基础结构形式孔桩主体结构形式框架屋盖结构形式钢筋混凝土第二章编制依据施工组织设计xx、xx施工组织设计计算软件及版本x联达施工安全设施计算软件2015版
3、工程图纸图 纸 名 称编 号出图日期xx、xx结构施工图G9125xx.1xx、xx建筑施工图G9125xx.1施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013脚手架统一标准GB51210-2016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施
4、工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建办质201831 号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号其他建筑施工手册第五版。建筑施工计算手册江正荣主编第三章施工计划第一节施工进度计划根据本工程的工期要求，结合本工程自身的特点，我项目部经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术
5、，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制工期，本工程将制定三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、月施工进度计划；确保本工程按期完工，于8月8日交付业主使用。第二节材料计划1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；材料计划：序号材料名称规格单位数量备注1模板1830*915*15张6002木枋30*80(最小尺寸)根40003钢管48*3.0T130各长度4扣件各类型个150005螺杆M14根7602周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U
6、托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节 设备计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。第四节其它1场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周
7、边放置足够数量的灭火器。第四章施工工艺技术第一节统一要求1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610488，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数） 2模板定位（1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用
8、手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上
9、口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。第二节柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：800800、750800、700700、700750、650650、650750、600600、600750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为3585mm矩形木楞，柱箍482.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200
10、处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。2柱模板具体布置柱子边长均在5001000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：序号柱截面尺寸（mm）次龙骨（木枋）立放根数纵（横）向柱内对拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）180080051450275080051450370070051450470075051450565065051450665075051450760060040450860075050450以800800m
11、m、600600mm、柱截面图示说明：（下图替换为平面及立面图） 第三节梁、板模板1模板及支撑体系的选择及设计根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚150mm（局部180mm）。首层层高6m，二、三层层高5.4m，标准层4.2m。(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2)板支撑体系采用扣件脚手架
12、支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为48mm2.8mm双钢管，间距1200mm。(3)扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm序号位置板厚（mm）结构层高（mm）立杆选型（mm）立杆间距（mmmm）最大步距（mm）主龙骨间距（mm）1首层1004.52400+1500+150012001200180012002二、三层1004.52400+240012001200180012003四层10042002400+120012001200180012002满堂架搭设2.1满堂支撑架布置本工程框架柱间距主要为8700
13、mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：平面布置图剖面图 梁模板2.2梁板施工流程搭设满堂脚手架铺设主、次梁底板绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆预检查验收。1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4)梁底支撑
