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1、一、工艺流程桥梁支座安装施工工艺垫石凿毛清理测量放线找平修补拌制环氧砂浆支座安装2、盆式橡胶支座安装（ 1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台式及预留孔清理测量放线拌制环氧砂浆安装锚固螺栓环氧砂浆找平支座安装（ 2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装预留顶凿毛清理测量放线钢板就位、混凝土浇筑支座就位、焊接3、环形支座安装（ 1）、螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理顶留孔清理拌制砂浆安装锚螺栓及支架模板安装砂浆浇筑（ 2）、焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理测量放线钢板预埋、混凝土浇筑支座就位、 焊接1、板式橡胶支座安装二、操作工艺1、板式橡胶支座安装（ 1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满意“
2、桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定；（ 2）、测量放线：依据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座掌握标高；（ 3）、找平修补：将其墩台垫石处清理洁净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求；（ 4）、拌制环氧砂浆将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌匀称；环氧砂浆的配制严格按协作比进行， 强度不低于设计规定， 设计无规定时不低于 40MPa；在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌匀称，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量；（ 5）、支座安装安装前按设要求及国家现行标
3、准有关规定对产品进行确认；安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、 高程及支座面平整度等进行再次复核；支座安装在找平层砂浆硬化后进行； 粘结时， 宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座， 经复核平整度和高程无误后， 挂基准小线进行其他支座的安装；当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标；粘结时先将砂浆摊平拍实， 然后将支座按标高就位， 支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应；严格掌握支座平整度， 每块支座都必需用铁水平尺测量其对角线，误差超标应准时予以调整；支座与支承面接触应不空鼓， 如支承同上放置钢垫板时， 钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋， 并在钢板上设排气孔， 保证钢垫板底混凝土浇筑密实；（
4、 6）、其他板式橡胶支座安装滑板式支座安装滑板式支座的不锈钢板表面不得有损耗、 拉毛等缺陷， 不锈钢板与上垫板采纳榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；滑板式支座安装时， 支座与不锈钢板安装位置应视气温而定， 不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道；四氟板支座安装时， 其表面应用丙酮或酒精擦洁净， 储油槽应注满硅脂；坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应；2、盆式橡胶支座安装（ 1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法将墩台顶清理洁净；测量放线； 在支座及墩台顶分别划出纵横轴线， 在墩台上放出支座掌握标高；配制环氧砂浆；配制方法见世1 款（ 4）拌制环氧砂浆的有关要
5、求；安装锚固螺栓；安装前按纵横轴线检查螺栓顶留孔位置及尺寸， 无误后将螺栓放入顶留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆；用环氧砂浆将顶面找平；安装支座；在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程； 立即对高程及四角高差进行检验， 误差超标准时予以调整，直至合格；（ 2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装方法预留槽凿毛清理；墩顶预埋钢板宜采纳二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应留意顶留槽的顶留， 预留槽两侧较预埋钢板宽 100 ， 锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将顶留槽完全吹扫洁净；测量放线；用全站仪及水准仪放出支座的平面
6、位置及高程掌握线；钢板就位，混凝土灌注；钢板位置、高程及平整度调好后，将 混凝土接触面适当洒水潮湿， 进行混凝土灌注， 灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止；支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0 的缝隙；灌注完毕准时对高程及四角高差进行检验，误差超标准时预以调整，直至合格；支座就位、焊接；校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当掌握焊接速度，防止钢体过热，并留意支座的爱护；（ 3）、盆式橡胶支座安装要求盆式支座安装前按设计要求及现行 大路桥梁盆式橡胶支座标准（JT391）对成品进行检验，合格后安装；安装前对墩、 台轴线、高程等进行
7、检查， 合格后进行下步施工；安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行；安装活动支座时， 应对其进行解体清洗， 用丙酮或酒精擦洗洁净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度；盆式支座安装时上、 下各座板纵横向应对中， 安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过运算确定；3、球形支座安装（ 1）、螺栓连接球形支座安装方法：墩台顶凿毛清理； 当采纳补偿收缩砂浆固定支座时， 应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿毛程度满意“桥梁混凝土施工”关于施工 缝处理的有关规定， 并将顶面清理洁净； 当采纳环氧砂浆固定支座时， 将顶面清理洁净并保证支座支承面干燥；清理预留孔； 清理前检查校核墩台
8、顶锚固螺栓孔的位置、 大小及深度，合格后完全清理；配制砂浆；环氧砂浆配制主法见1 款（ 4）拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按协作比进行，其强度不得低于35MPa；安装锚固螺栓及支座； 吊装支座平稳就位， 在支座四角钢楔将支座底板与墩台面支垫找平， 支座底板面宜高出墩台顶 20 50 ， 然后校核安装中心线及高程；安装模板； 沿支座四周支侧模， 模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100 ；灌注砂浆；用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓；砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝；安装支座与上部结构的锚
9、固螺栓；（ 2）、焊接连接球形支座安装方法：参见2 款（ 2）施工；（ 3）、球形支座安装要求按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查，合格后安装；安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工；安装就位前不得松动支座锁定装置；采纳焊接连接时，应不使之座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好；支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥渗水支座的爱护措施；预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束；一、季节性施工1、雨期施工（ 1）、雨天不得进行混凝土及砂浆灌注；（ 2）、盆式支座及球形支座安装完毕后， 在上部结构混凝土浇筑前应对其实行掩盖措施，以免
10、雨水浸入；2、冬期施工（ 1）灌注混凝土及砂浆应躲开寒流；（ 2）、应实行有效保温措施， 确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻；（ 3）、采纳焊接连接时，温度低于 -20质量标准0C时不得进行焊接作业；一、基本要求1、支座的材料、质量和规格必需满意设计和有关规范的要求，体会收合格后方可安装；2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞；3、支座上下各部件纵轴线必需对正；当安装时温度与设计要求不同时，应通过运算设置支座顺桥向预偏量；4、支座不得发生偏歪、不匀称受力和脱空现象；滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必需涂上硅脂油；二、实测项目见表 2-
11、29 ；表 2-29支座安装实测项目项次12检查项目支座中心横桥向偏位（） 支座顺桥向偏位（）支座高程（）规定值或答应偏差210符合设计规定； 设计未规定时， 512检查方法和频率经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查： 每支座3水准仪：每支座4支座四角高差（）承压力 500KN承压力 500KN水准仪：每支座三、外观鉴定支座表面应保持清洁，支座邻近的杂物及灰尘应清除；成品爱护一、当上部结构预制梁板就位不精确或梁板与支座不密贴时，必需吊起梁板重新就位或垫钢板排除缝隙，不得用撬棍移动梁板；二、当支座钢体采纳焊时， 要将橡胶块用阻燃材料予以适当掩盖遮挡，防止烧伤支座，并防止钢体受热；三、球形支座运营一年后应进行检查， 清除支座邻近的杂物及灰尘，并用棉纱认真擦除不锈钢表面的灰尘；应留意的质量问题预制梁板就位后支座下沉； 要求环氧砂浆协作比精确且有足够的固化时间；二、板式支座粘结不坚固； 要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后完全清理；三、支座受力不匀称；板式支座粘结应平整，且砂浆饱满；支座粘结完毕后， 余外环氧砂浆应清理洁净， 支座四周不得有松散环氧砂浆；四、滑板支座活动不正常；要求环氧砂浆搅拌匀称，以免受力后显现不匀称沉降，进而显现脱空现象；
