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1、卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1. 总就卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修1.1 螺旋卸料沉降离心机的结构LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、 进料管、液体出口管、固体出口管等组成；1.2 螺旋卸料沉降离心机的原理先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下， 转鼓达到额定转速 n1, 由于液压差速器的作用， 使螺旋产生一个超前转鼓的稳固差速 n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳固后悬浮液由高位槽或进料泵、流量
2、调剂阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出；分别后的清液经分别叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出；在整个分别过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分别；2. 设备爱护2.1 日常爱护（1） ）每班检查机器流量主轴承振动、温度（2） ）每次停机前设备内应清洗洁净；（3） ）设备应常常清扫，保持洁净；（4） ）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑；2.2 定期检查爱护（1） ）定期对轴承进行润滑爱护
3、螺旋大小端支撑轴承每3 个月加油润滑一次；（2） ）运行 1000-2000 小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情形；（3） ）运行 5000-7000 小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承；2.3 设备故障及处理故障现象缘由排除方法机器或电机无法启动，不能调速1. 电网无电；2. 电源呈单相或二相；3. 变频器设定升速时间太短；4. 电机损坏；5. 变频器损坏；6. 转鼓与螺旋堵料；1. 检查电源供电情形；2. 检查保险丝熔芯是否接触；3. 重新设定升速时间；4. 检修或更换电机；5. 检查或更换变频器；6. 排除转鼓和螺旋内的积料；两主轴承温度太高1. 轴承加油量太多；2. 油
4、路不通；3. 轴承损坏；1. 停止加油脂 1-2 天，低速或中速跑合一段时间；2. 疏通油路，更换润滑油脂；3. 更换主轴承；空载运行时两主轴承振动猛烈1. 转鼓与螺旋内积料；2. 转鼓或螺旋部件内有零件松动；3. 主轴承或螺螺旋支撑轴承损坏；4. 主机或电机底座螺栓松动；5. 进料管与离心机刚性连接；6. 修理装配时转鼓刻线未对准错位或螺旋严峻损坏；7. 转扇动平稳破坏；1. 转鼓停止，启动液压泵自动排渣，清除积料；2. 停机检修；3. 更换轴承；4. 拧紧松动螺栓；5. 按要求采纳柔性连接；6. 重新对准刻线，修补螺旋做动平稳校正；7. 复校转鼓的动平稳；空车电流过高，大于 22A1. 电
5、压过低；2. 皮带太紧；1. 电压低于 365V.2. 适当调松皮带；3. 主轴承及螺旋轴承损坏；4. 螺旋件与机壳碰擦；5. 转鼓与螺旋内积料；差速器严峻发热1. 差速器内断油；2. 差速器轴承损坏或零件损坏；进料时机器振动猛烈1. 进料不匀称有冲击；2. 螺旋严峻磨损或转鼓内积料；3. 皮带打滑而引起转鼓与螺旋同步运转，造成内部积料；4. 出液管太细，不通顺， 造成罩壳内积液与转鼓 发生搅拌磨擦；5. 主轴承与螺旋支撑轴承损坏；工作电流超过 32A1. 进料量太大或进料不匀称有冲击；2. 出料管太细或不通顺；加料后不出固相沉渣1. 浓度太低或进料量太小，固相没有很好布满转鼓与螺旋间隙；2.
6、 进料管道堵塞；3. 停机检查，更换损坏件；4. 停机检查，排除故障；5. 排除转鼓与螺旋内的积料；1. 添加润滑脂；2. 更换轴承或损坏零件；1. 匀称进料，削减脉冲式进料；2. 排除积料，如螺旋严峻磨损，修补螺旋，并做动平稳校正；3. 清除转鼓内积料，调整皮带松紧；4. 加粗出液管道，疏通管道削减出液背压；5. 停机更换轴承；1. 应立刻关闭进料阀；2. 加粗出液管道，疏通管道削减出液背压；1. 通常 10 分钟内不出料属正常现象；2. 疏通管道；3. 主机转向相反；3. 按规定转向旋转；4. 皮带太松，转鼓与螺旋4. 调紧皮带；同步运转；5. 液压差速器损坏；6. 物料固相太细或物料5.
7、 检修液压差速器，液压软管固相太粘；提高分别因数或加大差转速，或重新做工艺参数3. 检修周期和内容调整；3.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期3 个月6 个月12-18 个月3.2 检修内容3.2.1 小修（1） ）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动；（2） ）检查三角皮带的松紧度；（3） ）检查油管路和接头，清洗油过滤器；（4） ）检查轴承润滑，加润滑脂；3.2.2 中修（1） ）包括小修内容；（2） ）检查油站，差速器润滑情形；（3） ）检查主轴磨损情形，更换润滑脂；（4） ）检查修理或更换密封；（5） ）清洗下料口及检查其管道；3.2.3 大修（1） ）包括小修和中修内容；（2）
8、）检查修理内外转鼓；（3） ）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件；（4） ）必要时做转扇动平稳；（5） ）更换三角皮带；（6） ）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换；（7） ）检查更换橡胶减震器；4. 检修4.1 检修预备（1） ）做好资料预备，熟识检修内容；（2） ）检修工器具预备齐全；（3） ）备品配件预备；（4） ）工艺处理合格，符合安全检修规程；4.2 检修方法以下是有关螺旋及其他基本部件的拆装；1） 拆下罩壳上盖螺丝机皮带罩螺丝，并将它们吊下；2） 松开并扳下三角皮带；3） 松开液压软管螺母，拆开液压软管，拆开进料管法兰与轴承盖之间的连接螺丝，取出进料管组件；松开两主
9、轴承上盖螺丝，取下轴承座上盖，用吊绳吊下转子，在吊转子过程中要非常当心，以防止损坏固定在底架上的罩壳下腔；将转子放在枕木上； 4）拆下液压差速器，松开液压差速器法兰螺钉，取下差速器5）拆下螺旋，拆下螺旋轴颈上轴用挡圈，拆下小端法兰与转鼓及轴承压盖的连接螺栓，使小端法兰与转鼓分别，松开大端法兰螺钉，用顶出螺钉将大端与转鼓分别，然后当心将螺旋从转鼓中取出 6）装配，装配工作就是将前面所述次序颠倒，装配时应认真确认并对齐法兰与转鼓上标记，在安装时轴承及密封圈内应布满油脂，全部螺栓应拧紧，并用油枪在每个加油处加适量油脂5 试车与验收5.1 试车前预备（1） ）检查离心机外露部分螺栓连接及密封情形；（2
10、） ）检查带轮的松紧程度；（3） ）检查润滑脂加装情形；5.2 试车（1） ）按操作规程开车；（2） ）检查机器运行情形，如显现振动大或有碰擦、杂音等反常，应立刻停机检查缘由，排除故障后方能再次启动；（ 3）检查变频器电流轴承温度是否正常；5.3 验收（1） ）检修记录齐全，资料完整；（2） ）检修后设备符合运行才能，达工艺生产要求；（3） ）办理验收手续；卧式螺旋卸料沉降离心机检修作业安全风险辨识及对应措施序风险分析安全措施号作业 人员不清 楚1 作业前必需进行安全训练现场危急状况2 存在危急化学品清洗、置换至分析合格连接的全部阀门关闭， 必要3 系统未完全隔绝时使用盲板或拆除一段管道隔绝4
11、 监护不足指派专人监护， 并坚守岗位未佩 戴劳动防 护按规定佩戴5用品与生 产现场联 系检修前， 检修项目负责人应6不足7存在运转设备与当班班组长取得联系切断需检修设备的电源， 并以启动复查确认无电后， 在电源开关处挂上 “禁止启动”的安全标志检修 器材不符 合检查材料、器具、设备必需8安全要求安全牢靠9其他 帮助器材 不对需使用的气体防护器材、符合安全要求消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全牢靠，合理放置对检修现场的爬梯、栏杆、行走 设施不符 合10安全要求平台、盖板等进行检查，保证安全牢靠使用 移动式电 气配有漏电爱护装置11工（器）具使用 的吊装设 备使用前对吊装设备和工具
12、12是否安全牢靠进行检查吊装 设备操作 人必需具有操作证的专业起13是否具有操作证重工进行吊装作业检修 场所存在 腐备有冲洗用水源14蚀性介质将检修现场的易燃易爆物检修 场全部危 险品、障碍物、油污、冰雪、15 品或 其他影响 检积水、废弃物等杂物清理干修安全的杂物净检修现场存在坑、16 井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的 盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯17 安全通道受阻18 夜间检修应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻作业志气设有足够亮度的照明装置需进 行高处、 动按规定办理相应的安全作火、动土、断路、19吊装、抽堵盲板、进入设备等作业 违反 本工种安 全20操作规程业证停止其作业21 显现危急品泄漏立刻停止作业，撤离人员会同有关检修人员完全检22 检修项目有遗漏查23 现场有杂物清理现场
