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1、 150106运输顺槽掘进工作面作业规程150106运输顺槽掘进工作面作业规程第一章 概 况第一节 概 述1、巷道名称：150106运输顺槽。2、巷道方位：22830。3、开口位置：1501轨道上山，炮掘已施工30m。4、设计长度：剩余长度1490m。5、用途：150106工作面运输、通风、行人、安全出口。6、施工时间：预计2016年5月开工， 2017年5月竣工。 第二节 编制依据1、矿井近年采掘规划。2、工作面地质说明书。3、矿井地质报告、水文补堪报告、采掘区域水害调查报告及上下邻近巷道钻探和揭露资料。4、150106运输顺槽布置图、断面图、通风系统图及供电方案。5、煤矿安全规程及相关技术
2、规范、标准等。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况 1、井上下对照关系： 表1采 区1501巷道名称150106运输顺槽地面标高（m）1050-1150井下标高（m）840850地面的相对位置建筑物、小井及其它地面位于神南村，地表为冲沟发育的黄土丘陵和低山，多农田。开始段附近地表有部分村庄建筑，无常年性河流，附近无水井和报废小窑，对掘进无影响。井下位置及对巷道掘进影响位于尖山顶村已搬迁，开口于原1501轨道上山。巷道已炮掘30m，计划向南掘至边界1490m。邻近周边矿井为2010年关闭的原温庄村矿，邻近矿井工作面为原温庄村矿150303准备工作面未回采完成，由于
3、未回采，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻无巷道，无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤层赋存特征 表2项 目单 位指 标煤层厚度/（最小最大/平均）m3.75-4.45/4.2煤层倾角/4-7煤岩硬度f煤1-2，直接顶3-5，直接底3-6煤层自燃倾向自燃煤层煤尘爆炸性有瓦斯涌出量m3/min1二氧化碳涌出量m3/min0.52、煤层顶底板 表3顶底板名称岩石名称特 征老 顶K2灰岩厚度4.18-7.20m，平均5.57m。灰-深灰色石灰岩，泥晶结构，含生物碎屑，厚层状，裂隙发育，含较多方解石脉，局部含水丰富。直接顶泥岩厚度4.79-11.22m，本工作面附近约6.0m。灰黑色泥
4、岩，局部为灰色砂质泥岩，顶部为14号煤，厚度0.18-1.25m，大多在0.6m左右。掘进区域内局部存在0.3m左右伪顶。伪顶泥岩厚度0-0.5m，本工作面可能局部赋存。岩性为灰黑色泥岩，薄层状，裂隙发育，质软弱，稳定性极差，采掘暴露后极易冒落，支护进网后，短时间风化脱落形成坠包，要求掘进时随煤割除。直接底泥岩多为泥岩或铝土质泥岩、其次为砂质泥岩或炭质泥岩。铝土质泥岩：厚度约2-2.5m，灰白色，含丰富的植物根化石。炭质泥岩：灰黑色，含炭质，厚层状，局部节理发育。砂质泥岩：多为薄层状，灰白或灰黑色，含黑色条纹。第三节 地质构造根据地质资料，掘进区域整体为一较为平缓的单斜构造，局部有小型褶曲形成
5、的起伏，但范围较小。无断层，无陷落柱、火成岩、古河流冲刷等地质构造。第四节 水文地质情况地面位于井田尖山顶村已搬迁，地貌类型为低山和黄土丘陵剥蚀区，冲沟发育，沟谷纵横，排水条件好。地表无常年性河流及其它水体，最高点十字岭为分水岭，降水分别经杏黄沟、神南沟汇入洪水河。含水层主要为上覆石炭系太原组灰岩裂隙含水层。根据ZK1-1水文钻孔抽水试验，各含水层富水性均较弱。掘进中，局部顶板裂隙或锚索钻孔有漏水现象，但水量不大，无压力，对掘进无影响。1、顶板水：老顶 K2灰岩局部裂隙发育，含水较丰富，是本煤层直接充水含水层。一旦遇钻孔或直接顶裂隙，会出现顶板淋水。直接顶泥岩厚度大于6m，是良好的隔水层，顶板
6、正常时不会有淋水。2、底板水：直接底多为泥岩或铝土质泥岩，隔水性能较好。巷道底板标高高于奥灰水静水位225m以上，不涉及带压问题。局部低洼地段底板裂隙发育时可有少量渗水，对掘进无影响。3、老空水：掘进前方本矿无老空，前方周边矿井为原温庄村矿150303回采工作面未回采，对本巷无影响。4、钻孔水：掘进范围无钻孔，对掘进无影响。5、地表水：上覆地表无常年性水体，无松散含水层，雨季时，冲沟为泄洪道，应加强雨季巡查，发现裂缝及时封堵。综合上述因素分析，本巷掘进范围钻探充分，无水患。预计掘进期间正常涌水量不大于3m/h，最大涌水量不大于6m/h。第五节 瓦 斯根据邻近巷道掘进监测，掘进区域煤层瓦斯含量很
7、小，预计掘进工作面瓦斯绝对涌出量一般在1.0m3/min以下，最大涌出量不超过1.85m3/min。第六节 影响掘进的其它地质因素1、自燃倾向性：根据地质报告，采用数个具有代表性地质钻孔取样测定，15号煤层吸氧量0.83-1.03cm/g，自燃等级-，有自燃倾向性。2、煤层爆炸性：根据地质报告测定数据，15号煤层火焰长度20-60，加岩粉量40-70，具有爆炸性。3、地温、地压：根据本矿及周边矿井历年开采观测，本区地温、地压均正常。第三章 巷道布置及支护型式第一节 巷道布置一、巷道布置150106运输顺槽位于尖山顶村已搬迁，与150106回风顺槽成对布置形成150106采区。将作为机轨合一巷道
8、，承担150106工作面的运输、进风和安全出口任务。设计长度1490m。巷道全程沿底板掘进。附：巷道布置图二、巷道断面及规格1、巷道断面设计巷道断面为矩形。2、巷道规格巷道断面参数表 表4巷道名称断面尺寸（m）掘进断面（m）设计长度（m）150106运输顺槽掘宽5.2m掘高3.5m18.20 1490m3、辅助工程 因排水、探放水、安装绞车等需临时施工专门硐室时，规格、位置由分管业务部门确定。第二节 巷道压力监测一、锚杆锚固力试验每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，顶锚杆拉力达到100KN，帮锚杆60KN，不做破坏性试验；拉力试验不合格的，须在其旁补打锚杆，并找出原因，进行改进。顶板或两帮
9、压力大、节理发育、顶帮位移明显时，根据需要加强支护。二、顶板离层监测每隔50m安装一组顶板离层仪，安装要求为用28mm的钻头在顶板钻孔，孔深6m，深基点6m，浅基点3m，安装20天以内，每天观测离层值，以后，每7天观测一次。顶板超宽、交叉点及构造带根据需要增加。第三节 支护设计巷道支护方式为锚网索钢带联合支护。1、锚杆支护设计（1）、锚杆材料选择按照顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于60KN的要求。顶帮选用20左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护。（2）、顶板锚杆间排距的确定选用锚杆长度2400mm，由于巷道直接顶为厚层状泥岩，按挤压加固理论要求计算锚杆排间距：D0.5L=1200 mm式中
10、：D锚杆排间距，mmL锚杆长度， 2400mm根据公式计算和初步设计，结合巷道顶板实际和邻近巷道施工经验，为保证支护强度有较大的富裕系数，确定顶板锚杆间距950mm，排距1000mm。（3）、帮锚杆间排距的确定巷道掘进区域煤质中硬，顶板压力不明显，煤帮稳定，根据邻近巷道施工经验，确定右侧使用的螺纹钢、左侧使用玻璃钢锚杆长度均为2000mm，间距1000mm，排距1000mm。2、锚索补强支护为确保巷道支护安全可靠，采用锚索进一步补强，以提高支护的可靠性。（1）、锚索长度的确定采用低松弛、高强度、直径为15.24mm的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算:锚索长度:L=l
11、1+l2+l3式中L锚索长度l1锚索外露长度，取0.25ml2巷道顶板潜在破坏范围， 取3.0ml3锚索伸入稳定岩层长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，l3取2.0m。计算得： L=0.25+3.0+2.0=5.25根据以上计算结果，结合邻近巷道的施工情况，选用长度为6.3m的锚索，能够达到有效控制顶板深部离层和结构补强的目的。（2）、锚索排间距及其抗拉拔力的确定根据条件相近的巷道支护经验，锚索按矩形布置锚索，间排距1.5+1.52.0m，每排3根，隔排打。预紧力不小于33Mpa，锚索抗拉拔力不小于200KN。附：巷道断面及支护图第四节 支护工艺一、临时支护1、临时支护方式临时支
12、护采用滑移式前探梁，使用前探梁一般为2根，梁上横向架一跟长度4m的木板，木板下用木楔背紧，使木板与顶板紧密接触，起到及时控制顶板离层和保护作业人员安全的目的。（顶板不好时增加或辅助其它方式），每根前探梁固定点不少于两个，前探梁倒悬臂长度不少于300mm,前探梁前端到迎头的距离不得大于300mm，坡度较大时前探梁栓防护绳，防止梁滑脱掉下。顶板破碎或顶帮压力大时，要采用小循环（一个支护排距0.9m）施工。2、前探梁规格 前探梁技术要求 表 5 材料名称规 格材质要求数量前探梁长度4.03寸钢管，壁厚6-8mm2-3根吊环4寸钢管，长度1015cm4-5寸钢管和M22的螺母焊制，壁厚不少于8mm，焊
13、口要结实4个木板LBH=400018040mm红松1块木楔不限红松或硬杂木按需3、 临时支护要求 （1）、割煤后，必须及时进行临时支护。支护前，首先用不小于2.5m的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮活石、活煤后，方可进行临时支护。将备用吊环作为替换环，拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上，然后顺巷道掘进方向、向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。每次移梁后，及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里进行。（2）、移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥， 2人配合移前探梁。（3）、吊环用其螺母拧在锚杆末端，螺母的螺纹必须拧满。（4）、顶板坡度较大时，要栓防护绳，防止梁滑脱伤人。（5）、背板时注意错开锚杆及托梁位置。（6）、及时移梁，永久支护必须在临时支护保
