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1、 模板工程施工方案一、工程概况1.1工程建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能48号楼地下一层为设备用房及地下车库。地上为住宅。2建筑面积4、5、6、7#楼:55906.6 M23建筑层数4号楼26层， 5号楼28层，6、7号楼30层。4建筑层高地下部分层高地下一层3.45m地下部分层高夹层1.95m地上部分层高首层顶层2.90m5建筑高度0.00大沽高程47号楼5.000M。建筑高度4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、号楼94.00米。室内外高差450mm1.2、工程结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础车库采用预应力混凝土灌注桩，主楼采用混凝土灌注桩。主体（车库）钢筋混凝土
2、剪立墙结构（板柱剪立墙结构）。楼板现浇钢筋混凝土楼板。2建筑层高地下部分层高地下一层3.45m地下部分层高夹层1.95m地上部分层高首层顶层2.90m3建筑高度0.00大沽高程47号楼5.000。建筑高度4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、8号楼94.00米，室内外高差450mm二、施工准备1、技术准备1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳
3、定性的验算。 1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。2、材料准备2.1、材料计划：主要材料15MMD厚竹胶板、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。2.2
4、、材料进场2.2.1、满足施工要求的模板、木方（100100 mm，50100 mm）以及其它辅助材料。2.2.2、满足施工要求数量、规格的碗扣架管及其它辅助材料。2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工机具准备类别名 称规 格 数 量用 途备注常用机械圆盘踞2台压刨2台平刨2台架子车2辆电焊机2台切割锯2台常规工具锤子重量2.5、5kg装卸U形卡、L形插销梅花扳手开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活口扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm对拉螺栓钻孔手工木锯嵌木条
5、用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆其他工具绳索白棕绳安装模板临时拉结滚刷50把刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制测量工具水准仪测量高程经纬仪测量轴线线坠测量模板垂直度方尺11.5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m、30m、50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量4、人员准备加工制作组：10人 墙体模板安装组：40人柱模板安装组：20人 顶板模板安装组：40人三、施
6、工组织与管理1、管理机构2、管理职责2.1、技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。2.2、生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。2.3、质量负责人：监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。2.4、栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。 2.5、质检员：监督检查每道
7、施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。2.6、木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。四、主要分项工程施工方法1、加工制作1.1、门洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图： 1.2、窗洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作，在高度中部设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：1.3、预留洞口：采用4040mm木方和25mm厚木板或12mm厚竹胶板制作。见下图：（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）1.4、穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两
8、个规格的钢管制作，用12钢筋焊制提把，见下图：1.5、楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm厚木板制作，梯段侧板按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板。1.6、穿墙螺栓、墙截面横撑穿墙螺栓用14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。见下图1.7、吊帮托架：采用16钢筋制做。（见下图）2、基础模板2.1、垫层：按垫层边挂通线，安装100100mm木方，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。2.2、基础梁及底板侧模（砖砌）2.2.
9、1基础底板模板采用240厚砖台模，从垫层开始到底板上表面标高， 600mm厚的底板，砖胎膜高度为370mm，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不位移，浇筑底板砼之前，将砖胎膜高度的回填土回填完成。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层厚度。砌筑240厚砖胎模：砌筑高度为 400mm、500mm、600mm、1000 mm用M5.0水泥砂浆砌筑。1：2.5水泥砂浆抹面。2.2.2、集水坑：采用定型小钢模、“U”型卡件拼装，背楞为双根双向483.5钢管，钩头螺栓和“3”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为100100mm方木，两端顶在背楞
10、上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。2.2.3、导墙底板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加底板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板，导墙高度100mm。点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用100*100MM木方。3、墙体：3.1、墙体：15MM竹胶板模3.1.1、施工程序：抄平放线、施工缝处理 预留洞口模板安装 安装墙截面顶撑 安装模板对拉螺栓 安装背楞 加固校正3.1.2、施工工艺3.1.2.1、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm控制线，并弹墨线做为
11、模板定位的依据，见下图用水准仪将楼层建筑500mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。3.1.2.2、清理水平施工缝，用电吹风机吹净凹槽内的杂物，基础底板100mm高导墙顶面中部安装安装橡胶止水条见下图:3.1.2.3、预留洞口模板安装a、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。按500标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢
12、筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，其焊点不少于3处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。见下图，b、水电专业预留洞口，安装方法同上。4、地下室（车库）柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检柱模采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。加固采用满堂脚手架，柱箍用直径483.5钢管，最下一道柱箍距地250，最上一道柱箍距顶板250，中间间距为500。将柱模板校核钉好后，用直径483.5钢管将木模板带和满堂脚手架连接在一起，增加模板的整体稳定性，模板加固时要挂通线，保证柱的位置准确。(见后附图)5、电梯井、异型柱模板工艺流程
13、：弹线安装门洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定安装穿墙螺栓并固定办预检电梯井、异型柱采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。加固采用满堂脚手架，柱箍用直径483.5钢管，间距500，柱的阴角、阳角处加立管作为外楞，将柱模板校核后，用对拉螺栓（直径为14）配3型扣件加固墙体模板，穿墙螺栓间距为500500，整个墙体两侧要调顺、调直，最后用钢管做斜撑与满堂脚手架连接，如附图。6、梁模板 工艺流程：弹线支立杆调整标高安装梁底模绑扎梁筋安装梁侧模办预检框架梁板支模，首先搭设“满堂”架子，梁两侧架体间距小于800，小横杆间距为1m，按设计标高调整支柱与横杆高度，并铺设底梁，
14、绑完梁筋后开始支梁两侧模，校正后用48双排管固定，最后用对拉螺栓、三角斜撑将梁侧模加固。（详后附图）7、顶板顶板模板，采用竹胶板模板，可调钢支柱支撑体系。7.1模板系统的板面选用12 mm厚竹胶板，主楞采用100100 mm木方，次楞采用50100 mm木方，支柱及水平拉杆选用 483.5钢管快拆支撑体系。7.2施工工艺：弹支撑位置线立支撑排放主楞并找平排放次楞并找平铺放模板校正标高固定模板、接缝贴胶条加设支撑水平拉杆预检7.3按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。支柱间距和主楞间距均控制在800 m
